Spojování a dělení materiálu

Národní technická knihovna byla otevřena v magickém datu 09/09/09. Tato nová budova nemá být jen pouhým místem, odkud si lze vypůjčit knihy, ale i prostorem pro setkávání a pohodlné studium či trávení volného času. S tím souvisí i její umístění – do středu vysokoškolského kampusu ČVUT.

Poslední červnový den vyhlásilo německé centrum pro informace v oceli Stahl-Informations-Zentrum v Düsseldorfu vítěze ceny Stahl-Innovationspreis 2009 v kategoriích: inovace výrobků z oceli, inovace výzkumu a vývoje ocelí, inovace výrobku z oceli pro stavebnictví, design výrobku z oceli a zvláštní cenu pro výrobek z oceli s největším ekologickým přínosem.

Tradičně během Mezinárodního strojírenského veletrhu probíhá soutěž o nejlepší exponáty – Zlatá medaile. V letošním roce hodnocení exponátů i udílení ocenění prodělalo zásadní, tedy koncepční změny. Pojďme se společně podívat jak na nominované a oceněné exponáty, tak i metodiku hodnocení.

Bezpochyby mi dá každý za pravdu, že je úžasné potkávat se s lidmi, kteří mají radost ze své práce a jimž se daří postupně přetavovat svoje představy v realitu. Pocity obdivu a respektu jsem zažíval ve firmě Triton v přítomnosti pánů Lokvence, Navrátila a  Kotka, kteří byli našimi průvodci během spuštění nové výrobní technologie.

Ve sdělovacích prostředcích můžeme ve spojitosti se současnou bankovní a ekonomickou krizí často číst nebo slyšet téměř katastrofické prognózy budoucího vývoje. Seriózní informace je ovšem třeba hledat jinde.

V září t. r. bylo otevřeno detašované pracoviště Toshulin na půdě FSI VUT v Brně. Po devíti letech se tak místní technika stala zázemím konstrukčního týmu soustruhů karuselového typu, který doposud měl své pracoviště v centru Brna, na Čechyňské ulici.

Používání CAD systémů je pro většinu konstruktérů v současnosti naprosto samozřejmé, stejně tak jako bylo v minulosti používání tužky a rýsovacího prkna. I přes často dlouholeté užívání CAD systému však lze nalézt v celé řadě konstrukčních kanceláří prostor pro zlepšení efektivity práce.

Prvé analytické výpočty z oboru mechaniky těles (zejména statiky) lze datovat zpět ve stovkách let. Existence firmy Ansys Inc., a tedy i stejnojmenného programu, lze počítat v desetiletích – i když ne tak dlouho, jak je známa metoda konečných prvků. Program Ansys 12 byl na trh uveden před čtyřmi měsíci, po dvou a půl letech nejen programátorské práce.

MES systém od firmy Coscom umožňuje německému výrobci průmyslových robotů a automatických systémů Reis Robotics optimalizovat plánování výrobního procesu a tak si nadále udržet svou přední pozici na současném trhu. Výsledkem projektu nasazení MES systému jsou rychlejší, bezpečnější a transparentnější firemní procesy.

Klíčem k úspěchu na současném trhu jsou nízké náklady výroby a  vysoká kvalita produktů. Zároveň roste tlak na urychlení procesu vývoje a zkrácení času potřebného k dodání výrobku na trh. Ke splnění uvedených požadavků lze využít prostředků počítačové simulace.

Ocenění formy se ve většině případů provádí stejným způsobem, jako to dělali již naši předchůdci o celá desetiletí dříve. Výrobci forem využívají svých zkušeností a odborných znalostí a často s různým úspěchem cenu formy „odhadnou“. Průzkumy ukazují, že asi 75 procent všech výrobců forem provádí výpočty podobným způsobem, což nevyhnutelně vede k velkým rozdílům nabídkové a skutečné ceny formy.

Numerická simulace se již stala uznávaným pomocníkem při analýzách a optimalizacích slévárenské výroby. V rukou technologa se simulační software může stát mocným nástrojem, který mu umožní optimalizovat procesy, zvýšit využití kovu, snížit procento neshodných výrobků a tím zefektivnit výrobu.

Konstruktéři společnosti Innomia denně čelí požadavkům na rychlou, přesnou a kvalitní práci při vývoji plastových a kovových dílů. I vzhledem k potřebě komplexních návrhů s možností vizualizace a analýz zvolili 3D CAD řešení společnosti Dassault Systèmes. V  systému SolidWorks vzniká mj. i návrh konformního chlazení vstřikolisových forem, které poskytuje nezanedbatelné výhody v oblasti výroby.

Vlak pro Evropu se úspěšně rozjel v Evropském parlamentu, a tím skončil téměř tříletý projekt European CNC-Network – Train For Europe. Lokomotivy a vagony reprezentující jednotlivé evropské státy jsou výsledkem evropského studentského projektu, který se uskutečnil v rámci programu Comenius – partnerství škol.

Textura povrchu významným způsobem ovlivňuje funkční vlastnosti součástí. Odhaduje se, že stav povrchu je příčinou funkčního selhání asi 10 % výrobků, což samozřejmě ovlivňuje i efektivitu celkové produkce strojírenské výroby.

Není dne, aby se nehovořilo o finanční krizi a s ní spojených problémech jednotlivých podniků a následném řešení těchto dopadů. Většina podnikových krizí však nezačíná až v počátečních fázích insolventnosti nebo předlužení podniku, ale zpravidla mnohem dříve v důsledku neřešení vzniklých problémů a jejich kumulací.

Rozhodujeme se každý den stokrát, možná i tisíckrát. Vstanu teď, nebo za pět minut, půjdu na oběd s kolegou, nebo si koupím rohlík se šunkou, nebo nebudu jíst vůbec? Koupím si černé boty, nebo červené? Řeknu to manželce, nebo si to nechám pro sebe? …

V devadesátých letech minulého století a první polovině tohoto desetiletí prodělala technologie laserového svařování poměrně dynamický vývoj – zčásti díky vývoji výkonnějších a nových typů laserů, zčásti též díky širšímu používání nových moderních materiálů, které jsou jinými metodami těžko svařitelné. V nemalé míře se o tento rozvoj přičinily též rostoucí požadavky na zvyšování produktivity výroby a opakovatelnosti technologického procesu.

Na základě dlouhodobé zkušenosti firmy Valk Welding při jednání se zákazníky (jak těmi, kteří pořizují své první robotické pracoviště, tak těmi zkušenějšími) si dovolujeme shrnout základní fakta o dotykovém vyhledávání při robotickém svařování.

V posledných desiatych rokoch zaznamenali laserové technológie takmer vo všetkých sférach spracovania materiálov pomerne búrlivý rozvoj. Nasadenie laserov a laserových technológií prináša do priemyselnej výroby novú dimenziu, a to najmä v strojárenských oboroch. Zváranie laserom je aplikované v jadrovom strojárenstve, dopravnej technike alebo v stavebníctve, teda všade tam, kde je potreba vysokej kvality a minimálnych deformácií. Podobne povrchové kalenie vnáša do materiálu minimálne deformácie a je využívané pre kalenie dlhých súčastí, ako sú vodiace lišty, ozubenie, alebo pre kalenie funkčných povrchov nástrojov a foriem. Firma Matex PM vybudovala robotizované pracovisko laserového zvárania a povrchového kalenia, na ktorom využíva nový typ diódového laseru, ktorého zväzok je vedený optickým vláknom.

Společnost Newtech, s. r. o., uvádí na trh laserové řezací centrum Sirius firmy LVD. Stroj poskytuje efektivní výrobu dílů optimální rychlostí při zachování vysoké přesnosti. Nabízí vysokou spolehlivost při příznivé úrovni pořizovacích nákladů. Všechny modely jsou vybaveny létající optikou, modely Plus pak disponují širší základní výbavou a možnostmi automatizace.

Společnost Schuler Group instalovala dvě nové lisovací linky s technologií ServoDirect, podavačem plechů, manipulátory Crossbar Feeder a vykladačem v závodech BMW Group v Lipsku a Regensburgu. Další linka bude instalována v Mnichově v polovině roku 2011. Světová jedinečnost těchto linek je v kombinaci vysoké lisovací síly, flexibility a výkonu.

Väčšina firiem, ktoré sa zaoberajú oblúkovým zváraním, dokáže pomerne presne vyčísliť náklady na prídavný materiál za jeden meter zvaru, no menej známy je už fakt, že na ochranný plyn pripadajú náklady v porovnateľnej výške. V snahe zefektívniť spotrebu ochranného plynu a tým aj znížiť náklady na zváracie operácie prináša firma Robotec, s. r. o., na trh regulátor pre aktívne riadenie prietoku ochranného plynu.

Společnost Newtech, s. r. o., představuje zákazníkům inovovanou řadu ohraňovacích lisů PPEC firmy LVD. Tato řada lisů je koncipována jako vyvážený mix výkonu a hodnoty pro řešení výroby středních a větších sérií. Rozličné modely nabízí kapacitu v rozsahu 80–220 tun, pracovní délky 2–4,2 metru a 4 až 7 CNC řízených os, v závislosti na konkrétním modelu.

OTC Daihen prichádza s novou sériou priemyselných robotov navrhnutých špeciálne pre automatizáciu zváracích procesov. Séria manipulátorov nesúca označenie AII zahŕňa modely so zaťažením od 4 do 20 kg, ktoré sa vyznačujú vysokou opakovateľnou presnosťou, vysokou rýchlosťou presúvania sa medzi zváracími pozíciami, kompaktným dizajnom a vysoko citlivým nárazovým senzorom. Srdcom celého systému je nová riadiaca jednotka AX21 s výkonným procesorom, novými funkciami a so zvýšenou odolnosťou a spoľahlivosťou pri práci v prašných, ako aj vlhkých prostrediach.

Technické plyny se používají v mnoha oblastech lidského života. Oblastí charakterizující vliv a důležitost technických plynů je svařování a řezání, kde se plyny při zpracování kovů uplatňují v širokém spektru činností. Mezi tyto činnosti patří svařování, řezání, formování, rovnání, pájení či nahřívání.

Snížení spotřeby plynu snižuje výrobní náklady i zatížení pracovního prostředí, zvyšuje kvalitu svařování a snižuje chybovost. Zařízení pro regulaci plynu při svařování tak nabízí velice rychlou návratnost pořizovacích nákladů.

Odborníci se shodují na tom, že v dnešní době jsou již těžko představitelné rychlé a flexibilní lisovací linky bez příslušně přizpůsobených automatizačních řešení. V tandemu mohou zajistit vyšší počet zdvihů lisu a menší prostoje. To snižuje jak výrobní výkon, tak dostupnost linky a zároveň snižuje provozní náklady.

Řezání vodním paprskem je v porovnání s frézováním většinou rychlejší a levnější. Některé tvary, jako například neprůchozí otvory a kapsy, však nelze touto technologií vyrobit. Řešením, jak při obrábění snížit náklady a dodací lhůty, může být kombinace těchto technologií. Článek je psán z pozice společnosti zaměřené na kusovou a malosériovou výrobu využívající zařízení pro řezání vodním paprskem Bystronic ByJet Pro.

Výrazné snížení propalu, snížení vlhkosti a snížení objemu třísek. To jsou tři největší důvody, které vedly společnost Sächsisches Metallwerk Freiberg GmbH k nákupu stroje pro briketování třísek RUF.

Náročné podmínky staveb, demontážních prací i nejrůznějších výrobních procesů kladou značné požadavky na technologii dělení kovových materiálů. V porovnání s ostatními metodami v těchto případech boduje proces řezání kovu parním plazmatem.

Vytvoření perfektních závitů bývalo pro většinu firem problémem, s nímž se musely často potýkat. Různorodé materiály či závity až do dna otvoru a z toho vyplývající obavy ze zlomení nástroje, zvláště pokud závitování bylo poslední technologickou operací při obrábění součásti, to jsou záležitosti, se kterými jsme se dříve setkávali. Nyní tyto operace díky nástrojům Walter Titex a Walter Prototyp představují stoprocentně bezproblémovou záležitost.

V době, kdy jsou kladeny stále vyšší nároky na kvalitu, termíny a cenu konstrukcí forem pro vstřikování plastů (s minimem času na samotnou konstrukci), je třeba již ve fázi designu dílu, nejpozději však ve fázi konstrukce formy, pečlivě prověřit, zda tyto v sobě neskrývají problémy pro výrobu dílů zpracovatelskou technologií vstřikování plastů.

Německá společnost Arthur Klink s téměř devadesátiletou tradicí a pěti dceřinými společnostmi v Německu, Itálii a Rakousku patří mezi největší světové výrobce protahovacích strojů. Její produktové portfolio zahrnuje protahovací stroje, protahovací nástroje a ostřičky protahovacích nástrojů. Kromě toho zajišťuje i servis protahovacích nástrojů a zakázkové protahování dílců včetně tepelných úprav.

Monolitní keramika vykazuje kromě svých výborných vlastností, jako je velmi dobrá odolnost proti teplotě, vysoká pevnost, vysoká odolnost proti abrazivnímu otě-ru, odolnost proti tepelným šokům, vhodné tribologické vlastnosti (zejména při styku keramika – kov), malé třecí síly a malý sklon ke tvoření studených svarů jednu špat-nou vlastnost – přímo katastrofální křehkost, tj. náchylnost k vylomení nebo zlomení.

V minulosti bola považovaná za jedinú úlohu vo výrobe pripravenosť prevádzky a schopnosť vyrábať pri optimálne minimálnych nákladoch. Dnes si už čoraz viac výrobných firiem uvedomuje, že údržba má vplyv na všetky oblasti obchodných rizík a efektívnosti.

Současná recese v průmyslu postihuje většinu firem působících v oblasti strojírenství. Jedním z příkladů, jak správně reagovat na nastalou situaci, je přístup firmy Exeron, výrobce elektroerozivních hloubiček, která řadou významných inovací pomáhá svým zákazníkům zvýšit efektivitu výroby.