Témata
Reklama

Řezání kovů parním plazmatem

07. 10. 2009

Náročné podmínky staveb, demontážních prací i nejrůznějších výrobních procesů kladou značné požadavky na technologii dělení kovových materiálů. V porovnání s ostatními metodami v těchto případech boduje proces řezání kovu parním plazmatem.

Řezání kovu parním plazmatem představuje všestranně použitelnou technologii, která v praxi přináší nezanedbatelné výhody. Například společnost FSM, která se specializuje na výrobu odčerpávacích zařízení, řeže duplexní a barevně natřené oceli s pomocí zařízení TransCut 300 rychleji a komfortněji než dříve s prašnou „flexkou". Výrobce motocyklů KTM přesvědčil nárůst produktivity a pracovní atmosféra bez emisí škodlivých plynů, kouře či prachu. Zámečnický mistr Helmut Geisler vyzdvihuje vynikající mobilitu na stavbách - ruční řezací a dělicí zařízení od společnosti Fronius totiž nepotřebuje ani přípojku stlačeného vzduchu, kompresor ani velké a těžké lahve s plynem.

Reklama
Reklama
Reklama
Inovativní plazmový řezací systém TransCut nezatěžuje uživatele emisemi a je mimořádně mobilní.

Parní plazmový řezací systém

Požadavky nejrůznějších úkolů při dělení stavebních i vysoce legovaných ocelí, hliníku, mědi, mosazi a jiných elektricky vodivých kovů bezezbytku splňuje parní plazmový řezací systém. Zařízení TransCut 300 řeže plechy až do tloušťky 6 mm a provádí čisté dělicí řezy až do tloušťky 10 mm. Řezné plochy jsou ideálně vhodné pro navazující svářečské práce. Na rozdíl od ploch řezaných plazmatem, totiž neobsahují žádné zvýšené koncentrace dusíku, kyslíku, uhlíku nebo vodíku.

Zaměstnanci společnosti KTM provádějí se zařízením TransCut přesné řezy a zvyšují produktivitu výroby výfukových dílů pro motocykly.

Kvalita řezu a pracovní prostředí

Jaké výhody přináší parní plazmový řezací systém TransCut 300 uživatelům? Vedoucí oddělení montáže hessenského výrobce strojů a zařízení FSM Marcus Huth sděluje: „Před přenastavením lapacích česel jsme je museli rozebrat, 10 mm silný plech byl opatřen barevným nátěrem. Kolegové jej museli pomalu řezat běžným zařízením TransCut. Nyní pracují podstatně rychleji a komfortněji než při použití mechanického řezacího nástroje, který byl velmi prašný." Totéž platí pro okolí místa řezání, neboť emise plynu, kouře a prachu jsou velmi malé. I z těchto důvodů výrobce motocyklů KTM již ve své výrobě nepoužívá odsávací zařízení. „Kvalita řezu je podstatně lepší než s plazmovým plynem nebo stlačeným vzduchem. U řezných ploch dělených součástek již není nutné provádět žádné dokončovací práce, protože plochy jsou méně roztřepené. Výsledkem je vyšší produktivita a také lepší pracovní prostředí," říká vedoucí výroby Josef Baier.

Vysoká mobilita i čistý řez

Zámečnictví Geisler v hessenském Schöffengrundu zpracovává ze 70 % ušlechtilou ocel, z 20 % hliník a z 10 % normální ocel. Majitel Helmut Geisler si cení především mobility a precizních řezů u potrubních vedení, zásobníků nebo transportní techniky. A dodává: „Zařízení TransCut je ideální pro použití na stavbách, to znamená, že můžeme pracovat bez omezujících přípojek stlačeného vzduchu nebo bez závislosti na plynových lahvích. Hladké a téměř bezporézní řezné plochy vyžadují před následným svařováním jen minimum dokončovacích prací."

Provoz systému TransCut

Systém TransCut, který vyvinula společnost Fronius, se od jiných zařízení pro řezání plazmatem liší právě plazmovým médiem, kterým je vodní pára. Plazma řeže při teplotách okolo 20 000 °C velice čistě. To představuje bezemisní provoz jak pro okolí, tak pro řezaný materiál. Plazma se vytváří z vodě podobné kapaliny, která se nachází v nádrži s obsahem 1,5 l. Pro její doplňování se používají kartuše o objemu 0,7 l. Pro provoz je tak nutná pouze přípojka 230 V nebo generátor. Tato skutečnost, jakož i nízká hmotnost 14,6 kg jsou zárukou téměř neomezené mobility.

Marion Rauch

Fronius

www.fronius.cz

motloch.jan@fronius.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 91006
Datum: 07. 10. 2009
Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Související články
Laserové řezání: zavedený standard v průmyslu

Mezi nejčastější průmyslové aplikace patří v dnešní době laserové řezání. Jeho princip je vzdáleně podobný řezání lupenkovou pilkou. Spočívá ve vytvoření počátečního průpalu v materiálu a následném postupném odtavování materiálu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Kvalifikace svářečského personálu

V čem spočívají rozdíly v kvalifikaci svářečského koordinačního a inspekčního personálu podle různých předpisů, jako jsou normy EN či kódy AWS a ASME BPVC? A čím je dána vzájemná zastupitelnost jednotlivých kvalifikačních systémů v jednotlivých předpisech? Odpovědět na tyto i další otázky je cílem tohoto článku.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Průmyslové využití nejvýkonnějších laserů

Již několik desetiletí jsme svědky postupného nabývání významu a upevňování pozice laserů nejen v průmyslových provozech, ale i ve zdravotnictví, metrologii a mnoha dalších oblastech. Na stránkách tohoto vydání je uvedeno hned několik možností jejich využití, všechny jsou však velmi vzdálené možnostem laserů vyvíjených v centru HiLASE. V Dolních Břežanech u Prahy totiž vyvíjejí „superlasery“.

Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Trhací nýty pro vysoké zátěže

Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit