Pro automobilový průmysl je častou aplikací řezání a svařování 3D karosářských dílů s vysokou produktivitou. Rozměry bývají řádově přes 1 m. Další oblastí je svařování dílů karoserie při její kompletaci, přičemž je třeba dosahovat vyšší produktivity a pohybu v prostoru řádově srovnatelném s rozměry hotového vozu. Laserů se používá také ke svařování a řezání menších dílů (tlumičů, výfuků...), popřípadě i k jiným technologiím, např. k povrchovému kalení atd.
Typické aplikace:
svařování střešních švů karoserie pro zvýšení tuhosti, 2 ÷ 6kW CO2 laser;řezání a svařování podběhů pro vysokou kvalitu, 1 ÷ 6kW CO2 laser;řezání karoserie, 1,5 ÷ 2kW CO2 laser (300 ÷ 500W Nd:YAG laser);svařování výlisků a dílů pro zvýšení tuhosti, 2 ÷ 6kW CO2 laser;svařování dveří a řezání dveřních výztuží, 2 ÷ 6kW CO2 laser;svařování ozubených kol pro vysokou kvalitu a produktivitu, 2 ÷ 6kW CO2 laser;svařování zdvihu ventilů, 2 ÷ 6kW CO2 laser;řezání a svařování výfuků a výfukových potrubí, 2 ÷ 6kW CO2 laser (300W Nd:YAG laser);řezání a svařování vnitřních dílů stropu, 150W Nd:YAG laser; řezání a perforování airbagů, 1 ÷ 2kW CO2 laser;výroba prototypů, 1,5 ÷ 2kW CO2 laser (300 ÷ 500W Nd:YAG laser).Pro takové aplikace je tedy používán pěti- nebo šestiosý 3D stroj s laserovým zdrojem CO2 o vlnové délce 10,6 (m s vyšším výkonem, cca 1,5 ÷ 6 kW. Pro dosažení dobrého poměru technologického času a času režijního je třeba vyvinout jisté úsilí pro optimální uspořádání pracoviště a cyklu. Např. do pracovního prostoru se umísťuje v dávce několik výrobků, což vyžaduje větší rozměry pracovního prostoru, popřípadě jsou výrobky podávány do pracovního prostoru jednoúčelovým zařízením. Cyklus je potom přerušovaný nebo - pokud laserový stroj pracuje střídavě na několika pracovištích nepřetržitě - nepřerušovaný. Pro některé aplikace je vhodný i Nd:YAG laser. Paprsek je přiveden vláknem k robotem nesené svařovací, případně řezací hlavě. Je možné rovněž přivádět výkon laseru CO2 uzavřenou trubkovou soustavou s klouby a zrcátky, využít univerzálnosti robota pro špatně dostupná místa či spolupráce několika robotů najednou na malém prostoru. Vedení paprsku, udržování fokusační vzdálenosti vzhledem k rozměrům dílů a možným tolerancím prostorových plechových dílů je zvláštní kapitolou, používá se zejména vedení kladkou. Rychlost interpolace a přesnost robota lze zvýšit použitím speciální řezací hlavy, která nejen udržuje vzdálenost trysky od povrchu, ale i polohuje paprsek při řezání malých kruhových otvorů, zatímco robot zůstává nehybný.
Všeobecné použití
Pro všeobecné použití k řezání 2D plechů a plochých materiálů se používají spíše laserové zdroje CO2 s výkony 1,5 až 5 kW. Velikost stolů je standardizována od cca 1 x 2 m, délka však může být až 6 m. Stroje mohou být podle požadavků na produktivitu vybaveny zařízením pro manipulaci s materiálem, např. výměnnými stoly, jeřáby, automatizovanými zásobníky materiálu atd. Jedná se v zásadě o standardní vyladěná a optimalizovaná řešení s vysokým výkonem.