Témata
Reklama

Bezhroté broušení "letmého obrobku"

Bezhroté broušení na stroji Junker Jupiter je orientováno na maximální využití brusného kotouče. Rovnoměrný úběr v celé šíři brusného kotouče umožňuje jeho odpovídající využití - a to při jeho dlouhé životnosti. Pokud k tomuto aspektu přidáme nasazení CBN brusiva, docílíme obzvláště při vysokém počtu obrobků značného zvýšení produktivity.

Ve stroji Junker Jupiter rotuje obrobek mezi podávacím a brusným kotoučem bez klasického upnutí, zespodu podpírán opěrným pravítkem. Tato technologie představuje též ideální řešení pro obrobky, které kvůli jejich tvaru nebo velikosti lze upnout jen velmi složitě. Jak u velkosériové výroby, tak i u broušení menších sérií zaručuje firma Junker výrazně kratší časy na kompletní opracování. Navíc koncept stroje Jupiter umožňuje při hromadné výrobě dílů pro některé technologie současně brousit a orovnávat. Oba způsoby, jak průchozí, tak zápichové broušení, umožňují využít ekonomických výhod bezhrotého broušení pro různé typy obrobků.
Reklama
Reklama
Reklama

Průchozí broušení

Při průchozím broušení postupují strojem obrobky (např. kroužky, hřídele či písty) v souvislém sloupci, přičemž u všech je broušen pouze jeden vnější průměr. Tento sloupec obrobků prochází souvisle axiálně mezi kotouči. Ve spojení s automatickým nakládáním a vykládáním procházejí obrobky strojem bez přerušení.

Zápichovací broušení

Druhým způsobem bezhrotého broušení na stroji Jupiter je zápichovací broušení. Při tomto broušení vykazuje brusný a podávací kotouč i podpěrné pravítko - zjednodušeně řečeno - "negativní profil obrobku". Tímto způsobem lze na jednom obrobku brousit současně více různých průměrů. Axiální doraz přitom zajišťuje správnou polohu obrobku. Manipulace s obrobky se při zapichovacím broušení provádí například shora pomocí integrovaného portálového zakladače.

Technologie osvědčená v praxi snižuje náklady

Technologie Junker Centerless je mimořádně vhodná rovněž pro velkosériovou výrobu obrobků z těžkoobrobitelných materiálů. Vyšší životnost CBN brusného kotouče umožňuje markantní prodloužení intervalů pro orovnání. To zvyšuje efektivnost stroje, protože neproduktivní časy jsou podstatně sníženy. Velký výkon při úběru vede současně k výraznému zkrácení času broušení.
Chlazení u bezhrotého broušení je prováděno olejem nebo emulzí. S redukovaným tlakem je pomocí speciálně tvarovaných trysek docíleno chlazení minimálním množstvím kapaliny po celé délce obrobků v brusném pásmu v požadované kvalitě.

Pro mnoho obrobků a oblastí použití

Typickými obrobky pro průchozí broušení jsou čepy, kroužky, části pístů nebo hřídele či pístní tyče. Zápichové broušení se používá např. u převodových hřídelí, ložiskových průměrů vačkových hřídelí, polotovarů pro montované vačkové hřídele a u dříků ventilů. Při zapichovacím broušení na stroji Jupiter je max. délka obrobku omezena 500 mm.
Průchozí broušení vyžaduje kontinuální přísun obrobků, přičemž zde mají zákazníci úplnou volnost volby od jednoduchého manuálního nakládání až po plně automatické zakládací a vykládací systémy včetně elektronického měření obrobků, třídicích stanic a např. paletovacích zařízení. Díky zkušenostem firmy Junker, jako systémového dodavatele pro kompletní výrobní skupiny a linky broušení, se zde nabízí celá škála rozmanitých synergických efektů. Na přání zákazníka je možno též stroje kompletně integrovat do stávajícího výrobního procesu nebo realizovat individuální řešení na klíč.
-ej-
Reklama
Související články
Vačkové hřídele pro špičkové kamiony

Kompletní obrábění vačkových hřídelí pro užitková vozidla firmy DAF se efektivně provádí důmyslnou kombinací výkonných lineárních motorů, vysoce přesných procesních systémů měření a snadno přístupných komponent. Nizozemský výrobce nákladních automobilů rozšiřuje rozsah obrábění vačkových hřídelí o modulární koncepci nové platformy 6.

Má smysl nahradit soustružení broušením?

Společnost Weifu Autocam Precision Machinery Corporation z města Wu-si v Číně používá pro výrobu seřizovacích šroubů pro vysokotlaká hydraulická čerpadla stroj Grindstar od firmy Junker. Díky maximální efektivitě a vysoké procesní stabilitě překoná tato profilová bruska se zápichovým oddělováním materiálu všechna očekávání svých zákazníků.

Maximální preciznost pro rotorové hřídele

Pračky nejnovější generace se pyšní tak tichým chodem, že by mohly stát i v obývacím pokoji. Nízkou hlučnost umožňují kromě jiného vysoce precizní hřídele motorů. A právě na ně se specializuje slovenská firma TM Precision
Mechanical Production. Při výrobě se odborníci v této firmě spoléhají na know-how a na brousicí stroj Jupiter od firmy Junker.

Související články
Maximální přesnost
brousicích strojů

Hrotová bruska Quickpoint od společnosti Junker přesvědčí excelentním výkonem a flexibilitou díky kompletnímu obrábění na jedno upnutí. Firma Sisamex obrábí převodové hřídele s nejvyšší úrovní přesnosti, zároveň zkracuje neproduktivní časy a zajišťuje efektivní výrobu s minimálními nároky na manipulaci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit