Brazílie dnes a špičkové strojírenství

Principy konceptu Průmysl 4.0 zde byly implementovány ve výuce a výrobě, snad ve všem, co se dá řídit počítačem. Studenti si integrované znalosti o materiálovém inženýrství a všech výrobních operacích musí sami ověřit na několika sestavách nástrojů, a to od návrhu designu přes simulace zatížení, deformací dílů a toků materiálů až po finální kontrolu nástrojů a dosahované kvality na tvářecím nebo vstřikovacím stroji. Studenti plynulou angličtinou popisují každý úsek operace a vysvětlují, jak a proč to tak dělají. Používají kvalitní výukové materiály, připravené v několika iteracích odborníky z firem, zástupci softwarových firem a dalšími oponenty, aby materiály byly moderní a bezchybné. Studenti jsou cvičeni pro práci pod tlakem, překonávání nezdarů a práci v týmu. Jsou trénováni v tzv. business intelligence, jak získávat zákazníky, jak řešit zakázky a jak celkově uspět v obchodu. Všechny stroje a vybavení – ať už klasické, nebo CNC – jsou opravdu nové. Podlahy v dílnách jsou z recyklovaných mahagonových parket, prostory jsou klimatizované. Je zde relaxační zázemí pro odpočinek nebo procvičení, jsou tu moderní jídelny s pestrou stravou. Jak je to možné? Je za tím geografická poloha, nebo 8 000 km pláží, anebo sluníčko a samba?

Možná ode všeho něco. Ale především silná organizace Abinfer, sdružující přibližně 1 700 výrobních organizací nástrojařského průmyslu a zahrnující unikátní vzdělávací instituci SENAI.

Abinfer (Brazilian National Die & Tooling Association) je neziskové obchodní sdružení, které zastupuje nástrojařské společnosti po celé Brazílii a které bylo založeno v roce 2011. Jak prezentoval Christian Dihlman, prezident organizace Abinfer, jejím posláním je organizovat ochranu a zájmy nástrojařského průmyslu v Brazílii, stejně jako prosazovat a podporovat udržitelný rozvoj tohoto odvětví, a to s dlouhodobou vizí a s rychlým a účinným jednáním v případě nových příležitostí a situací. To vše je nejvyšší morální zodpovědností za rozvoj Brazílie.

SENAI (Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial) – Národní organizace pro průmyslové vzdělávání (volně přeloženo) – je soukromá, nezisková instituce s více než 80 lety zkušeností s poskytováním služeb v oblasti technického a odborného vzdělávání, technologické podpory a inovací průmyslových technologií. SENAI, uznávaná ze strany OSN jako jeden ze tří nejvýznamnějších aktérů v oblasti technického a odborného vzdělávání na jižní polokouli, má dlouholeté zkušenosti s realizací projektů v Brazílii a v rozvojových zemích Afriky, Asie, Latinské Ameriky a Karibiku. SENAI pracuje v několika oblastech průmyslové činnosti v multidisciplinárních týmech, s vlastními metodikami a v úzké spolupráci s dalšími společnostmi, veřejnými a soukromými institucemi, mezinárodními organizacemi a rozvojovými agenturami. Každým rokem se přibližně 3 miliony frekventantů z 33 000 společností zapisují do různých kurzů, které mohou probíhat v 516 různých centrech. Mimo to je zde 59 technologických institutů, 27 inovačních a výzkumných institutů i 512 tzv. mobilních školicích jednotek. Své programy a projekty realizují tyto ústavy a jednotky pro 53 zemí na celém světě.

Nástrojové oceli o vysoké čistotě a homogenitě se v rámci společnosti Villares Metals vyrábějí ve čtyřech závodech a neustále se vylepšují jejich vlastnosti, aby s nimi bylo možné pracovat za studena i za horka a používat je pro vstřikovací formy na plasty. Tepelné zpracování na reálné součásti dokáže společnost počítačově simulovat a předem najít potenciální místa praskání s určitou hodnotou koeficientu poškození a ta různými způsoby předem eliminovat.

Jedním z ředitelů organizace SENAI je prof. Roberto Spada, který před lety vsadil na japonský model vzdělávání a řízení výroby, a to ve spolupráci s profesorem Ecudžirem Jokotou, bývalým prezidentem Asijské federace lisovacího průmyslu i Japonské asociace lisovacího průmyslu – JDMA (Japan Die & Mold Association), a s Robertem Akersem, viceprezidentem NTMA (National Tooling & Machining Association). Mottem profesora Jokoty je vyjádření „konkurenceschopnosti společnosti, která je v přímé korelaci s kompetencí v digitalizaci jejích procesů“. A tím se v Brazílii řídí.

Projevuje se to nějak v praxi? Samozřejmě. Například společnost Polimold dokáže do 5 minut vytvořit nabídku sestavy vstřikovací formy ve 2D i 3D, včetně simulací obrábění, a zároveň ji do celkových 10 minut nacenit. To pracovník firmy na místě předvedl. Nebyla to pouhá show na ukázku, za jeho zády stálo několik zástupců německých firem, kteří jeho postup pečlivě kontrolovali a nakonec zatleskali. Zajímavostí je, že věkový průměr konstruktérů forem v této firmě činí pouhých 22 let, nejstaršímu z nich (vedoucímu) je 40 let. Společnost dokáže rychle zásobovat nástroji třeba Čínu, USA nebo Jižní Afriku, kam směřuje většina jejího exportu. Jaké má digitalizace v Brazílii další dopady ve výrobě? Zkrácená technologická příprava výroby o 28 %, redukce výrobního času o 35 %, redukce jiných chyb o 42 %, někdy až naprosté zrušení výroby zmetků (či neshodných kusů), 4x rychlejší návratnost investic. Předpokladem úspěchu je celoživotní vzdělávání a zvyšování kvalifikace pracovníků na všech úrovních výroby.

Vlastní jednání organizace ISTMA World začalo zdravicí prezidenta Roberta Williamse a Stephana Berze, prezidenta ISTMA Europe. Pak se Brazílie prezentovala několika přednáškami jako země s mimořádným pokrokem ve výrobě nástrojů a forem. Sdružení Abinfer bylo založeno před pouhými 14 lety inaugurací prvního představenstva za přítomnosti úřadů a brazilských podnikatelů, za čestné účasti profesora Ecudžira Jokoty, bývalého prezidenta Asijské federace lisovacího průmyslu a Japonské asociace lisovacího průmyslu – JDMA – Japan Die & Mold Association, a Roberta Akerse, viceprezidenta National Tooling & Machining Association.

V rámci programu proběhla řada přednášek a prezentací jednotlivých členů organizace ISTMA World, mj. i o „znovuzrození“ nástrojařské disciplíny v Jižní Africe a Ugandě, přičemž oba tito členští partneři zdůraznili potřebu kvalitního vzdělávání pro technický rozvoj země. Zajímavá byla poznámka zástupců Ugandy, že 70 % ze 40 milionů obyvatel této země je mladších 40 let, takže budoucnost světa vidí „černě“, ale to je pro ně údajně dobře a svět bude možná „patřit“ jim.

Další den proběhly návštěvy škol SENAI Metal „Roberto Mange“ a SENAI Plastic „Celso Charuri“. S opravdovým překvapením zde návštěvník vidí rozlehlost těchto škol, špičkové vybavení, naprostou čistotu na každém kroku a jedinečný přístup ke vzdělávání. Studenti mají k dispozici výhradně nové stroje (klasické i CNC stroje stejných značek jako u nás), nové pracovní stoly i nové vybavení. Každý student zpracovává návrh designu formy, optimalizuje zatížení formy, tok materiálu ve formě, následně sám všechny díly vyrábí (zvládá všechny technologie – ruční, strojní, včetně CNC a EDM), navrhuje a ověřuje robotickou obsluhu lisu, ověřuje funkčnost forem. Všechny výukové materiály (v základním technickém kurzu 17 kusů) se zpracovávají s dodavateli strojů, nástrojů, CAD/CAM/CAE a dalších CAx systémů, a to v několika iteracích, dokud nejsou výukové materiály „všestranně bezchybné“. Pak jdou k recenzentovi, který je kontroluje i z hlediska didaktického. Vzdělávání se mj. zaměřuje i na tzv. soft skills, a to nejen na jazyky. Studenti mají za úkol např. pročíst sedm doporučených knih o mimořádných osobnostech, aby se naučili zvládat stres a nezdary. Každý student má v „čtenářském kroužku“ za úkol vytvořit prezentaci o své oblíbené postavě a zdůvodnit, proč si ji oblíbil.

Studenti pracují s francouzským systémem CAD/CAM Topsolid, který má bohaté knihovny a další databázové podpory. Se stejným systémem pak pracují v praxi.

Třetí den patřil návštěvě veletrhu Plástico Brazil. Na tomto veletrhu, konaném v obrovském moderním areálu s mnohdy až futuristickým pojetím stánků, prezentovalo přibližně 650 firem všechno, co výroba plastů, nástrojů a strojů pro plastikářství obnáší. Bohužel bez české účasti.

Poslední den byl věnován návštěvě společnosti VW Brasil, která úzce spolupracuje s firmou Škoda Auto, což naznačilo už přivítání naší české delegace slovy „Good morning, dobrý den“. Společnost se vyznačuje zejména lisováním velkých výrobků – karoserií automobilů, dveří do aut, výztuh apod. Mimo jiné zde už vůbec nedělají „prototypovou“ výrobu, všechny simulace provádějí počítačově po zvolených krocích (např. 1 mm) s kontrolou napjatostí a deformací všech kritických míst. Software CATIA umožňuje sekvenčně zobrazovat detailní pohledy na všechna místa tvářeného výlisku z různých směrů, na což pak navazuje fotogrammetrické měření kusů a jejich lícování s proměřeným protikusem nebo počítačovým modelem. Tato digitální montáž je ověřenou garancí, že vše bude spolehlivě fungovat. Do celého světa firma dodává výrobky „just-in-time“, do některých zemí (např. do Jižní Afriky) vyváží celé sestavy nástrojů o rozměrech několika metrů. Na obráběcích centrech v této společnosti pracují i ženy, přestože velikost těchto strojů se dá měřit délkově v desítkách metrů.

Brazilci spolupracují s naší zemí rádi, mnozí Česko několikrát navštívili, nedají dopustit na naše pivo a jídlo a obdivují krásu Prahy a dalších míst. Starší generace vzpomíná na Jana Antonína Baťu, který v Brazílii založil několik měst, stavěl silnice, mosty, výrobní závody, domy a v podstatě založil brazilský obuvnický průmysl. Je na čase na tyto tradice navázat a obnovit nebo prohloubit spolupráci. Obrigada!