Témata
Reklama

Další člen do rodiny frézovacích nástrojů pro těžké hrubování

17. 05. 2010

Společnost Pramet Tools, s. r. o., uvádí v současné době na trh v pořadí již třetí typ frézovacích nástrojů určených pro oblast těžkého hrubování. Jedná se o nový sortiment fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami SNMR 17.

Pramet Tools nyní přichází s dalším typem frézovacího nástroje, avšak s menšími destičkami
s označením SNMR 1706DZSR, jímž navazuje na úspěšné uvedení fréz se čtvercovými destičkami SBMR 22 a trojúhelníkovými destičkami TBMR 27. Základní technické parametry celého sortimentu hrubovacích fréz jsou uvedeny v tabulce.

Reklama
Reklama
Reklama
Fréza s destičkami SNMR 17 (fréza D = 200 mm)

Základním a společným rysem těchto fréz je jejich určení pro oblast těžkého hrubování. Operace těžkého hrubování jsou charakteristické proměnlivou tloušťkou odebírané vrstvy materiálu z obrobku. Nejčastějšími typy těchto obrobků jsou výkovky, vývalky a odlitky, u nichž povrchová vrstva materiálu vykazuje velké množství nečistot. Tyto nečistoty se projevují v podobě povrchové kůry a zakalených struktur při odstraňování nálitků vtokových soustav. Ve velké míře se v povrchové kůře nacházejí ložiska písku, nečistot a materiálové vměstky.

Frézovací nástroj pro oblast těžkého hrubování s destičkami SBMR 22

Konstrukce fréz

Nový sortiment frézovacích nástrojů s destičkami SNMR 17 se vyznačuje větším počtem zubů. Doporučený rozsah posuvů na zub fz od 0,30 mm až do 0,55 mm zajišťuje geometrie „R", která je doplněna o geometrii hladicí destičky. Ta je určena pro dosažení výsledné jakosti obrobené plochy do hodnoty Ra < 0,8 µm.  Axiální hloubka odebírané vrstvy pro obě geometrie destiček může být maximálně ap max = 10 mm.

Vyšší počet zubů a nerovnoměrná zubová rozteč mají zásadní vliv na klidnější chod nástroje v řezu. Menší řezný odpor vlivem výsledné geometrie nástroje umožňuje použít vyšší posuvy na zub. V případě zachování daných řezných podmínek umožní nástroj uspořit i nemalé procento vynaložené elektrické energie. Vedlejším efektem je i snížení vysokého namáhání strojního zařízení frézky, především převodového ústrojí a ložisek.

Z hlediska vlastní konstrukce a geometrie nástroje je hrubovací fréza se SNMR 17 více pozitivní než standardní frézovací nástroje určené pro oblast hrubovacích operací. Při pohledu na samotnou koncepci konstrukčního řešení těles fréz, způsobu upínání destiček a použitých dílů u SNMR 17 byly využity poznatky z osvědčené konstrukce hrubovacích fréz pro těžké řezy s destičkami SBMR 22.

Axiální hloubka řezu ap a posuvy na zub fz předurčují nástroj s destičkami SNMR 17 pro vysoké řezné výkony. Větší počty zubů na daném průměru oproti sortimentu fréz s destičkami SBMR 22 si kladou za cíl možnost nasazení těchto typů fréz i na méně výkonných frézovacích centrech a starších frézkách.

Frézovací nástroj pro oblast těžkého hrubování s destičkami TBMR 27

Konstrukce destičky

Vyměnitelná břitová destička SNMR 17 je opatřena hladicí částí na vedlejším ostří. Tato část destičky je schopna zajistit drsnost obrobené plochy při vhodně zvolených řezných podmínkách až do hodnoty Ra < 2 µm. V případě požadavků na vyšší jakost obrobené plochy je vhodné použít hladicí destičku s označením SNKR 17.

Vyměnitelná břitová destička je upnuta v tělese frézy upínacím klínem. Upínání klínem je ve všech ohledech bezpečnější. Pouhým povolením diferenciálního šroubu dojde k oddálení upínacího klínu od destičky. Destičku lze snadno uchopit a provést její pootočení nebo výměnu. Je nutno zdůraznit, že pootočení, případně výměna, se děje za vysokých teplot celého nástroje. Upnutí klínem tedy zajišťuje snadnou a rychlou výměnu destičky.

Pod vyměnitelnou břitovou destičkou se nachází podložka ze slinutého karbidu, která je upnuta v tělese frézy šroubkem. Tato „pojistná" podložka ze slinutého karbidu slouží jako ochrana tělesa frézy před případnou destrukcí destičky při frézování. Těleso frézy je tímto konstrukčním řešením chráněno před poškozením. Otočení a výměna břitové destičky zajištěné klínem se provádějí klíčem a s pomocí diferenciálního šroubu s vnitřním šestihranem. Detaily upnutí jednotlivých konstrukčních řešení hrubovacích fréz SBMR 22, TBMR 27 a SNMR 17 jsou patrny z obrázků.

Vyměnitelné břitové destičky SNMR 17 s geometrií R
Hladicí vyměnitelné břitové destičky SNKR 17
Detail upnutí destičky SBMR 22
Detail upnutí destičky TBMR 27
Detail upnutí destičky SNMR 17

Provedení

Celý sortiment fréz SNMR 17 je standardně povrchově černěn. Na čelní ploše je fréza opatřena laserovými popisy s označením typu a použité destičky a vyobrazenými ikonami náhradních dílů a příslušenství.

Závěrem lze konstatovat, že společnost Pramet Tools nabízí ucelený sortiment frézovacích nástrojů pro oblast těžkého hrubování s vysokým poměrem cena/výkon a umožňuje zákazníkům zvýšit vysokou měrou produktivitu práce a uspořit tak náklady na obrábění.


Ing. Martin Binder

Ing. Pavel Krahula

Tabulka 1.  Technické parametry fréz s destičkami SNMR 17, SBMR 22, TBMR 27

Typ frézy

SNMR 17

SBMR 22

TBMR 27

Označení fréz

F60SN17X

F60SB22X

F90TB27X

Označení destiček

SNMR 1706DZSR-R

SBMR 2207DZSR

TBMR 2707PZSR

Hladicí destička

SNKR 1706DZSR

SBKX 2207DZSR

-

Úhel nastavení r

60°

60°

90°

Geometrie frézy s destičkou

+12°/-16,5°

+9°/-9°

+9°/-9°

Axiální hloubka řezu ap min

1,2 mm

1,5 mm

1,6 mm

Axiální hloubka řezu ap max

10 mm

15 mm

18 mm

Posuv na zub fz min

0,30 mm/zub

0,35 mm/zub

0,20 mm/zub

Posuv na zub fz max

0,55 mm/zub

0,80 mm/zub

0,60 mm/zub


Pramet Tools

www.pramet.com

jiri.divis@pramet.com

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 100641
Datum: 17. 05. 2010
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit