Témata
Reklama

Dělení materiálu v rekordně krátkém čase

V dnešní době jsou kladeny stále vyšší požadavky na děličky materiálů. Řez musí být rychlý, přesný, ztráta materiálu musí být minimální a povrch řezu musí být kvalitní. Na tuto problematiku se zaměřuje německá firma Anton Wimmer se sídlem ve městě Forstinning, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.

Princip dělení materiálu

Princip používaný firmou Wimmer je velice jednoduchý a propracovaný. Základem je stabilní stroj s řezným kotoučem (diamant nebo CBN, dle typu děleného materiálu) o šířce 0,8 nebo 1,2 mm. Dělený materiál je ponořen v kapalině a řez je také prováděn v kapalině. Při řezání nevzniká žádný brusný prach a dochází k maximálnímu chlazení řezné plochy. Kapalina čistí dělicí kotouč a zároveň tlumí otřesy, což znamená vyšší přesnost a nižší prořez. Doba řezu je velice krátká, takže tepelné ovlivnění je minimální. Díky krátké době řezu je životnost kotouče vyšší.
Reklama
Reklama
Reklama

Typy strojů Wimmer

Firma Wimmer vyrábí několik typů strojů na dělení polotovarů. Vždy záleží na četnosti a složitosti řezu. Pro méně četné použití se používá stroj KT 150, který je koncipován jako stroj na pracovní stůl a je možno na něm dělit polotovary do tloušťky 40 mm. Pokud je četnost dělených materiálů vyšší, doporučuje firma Wimmer stroj UFT 200, který používá kotouč o průměru 200 mm a lze jej použít k dělení materiálu o max. průměru 60 mm a délce 600 mm. Do vany se napustí čerpadlem kapalina, provede se řez a kapalina se opět vypustí. Doba napouštění a vypouštění vany se pohybuje řádově v sekundách. Samozřejmě že vedle ručních strojů existují i dělicí automaty, které dělení materiálů maximálně zjednodušují, včetně podávání a upínání materiálu. Polotovary mohou být uloženy v zásobnících a stroj může zároveň i srážet hranu či brousit kužel.

Použití děliček materiálu

Stroje Wimmer lze použít na veškeré typy materiálů, jako je slinutý karbid, rychlořezná ocel, kalené materiály, sklo, keramika, umělé hmoty či skleněná vlákna. Oblast použití je velice široká. Většinou se jedná o výrobce nástrojů a ostřírny, kteří dělí tvrdokovové polotovary, a výstupní kontroly materiálů. Výrobci kuličkových ložisek kontrolují tvrdost kuliček, výrobci lisovacích nástrojů řežou a kontrolují razníky, sklárny kontrolují tloušťky stěn lahví, kalírny tloušťku prokalení atd. Dojde-li při práci v obrobně k poškození nástroje, například k ulomení zubu na čelní fréze, lze na děličce poškozenou část odříznout a následně jej naostřit.

Upnutí materiálu

Stroje Wimmer jsou vybaveny univerzálními upínači, které umožňují upnout libovolný obrobek (válcové i ploché tyče, trubky, koule, kužely, vačkové hřídele,...). Upnutý je řezaný i odřezávaný materiál a řeže se až do konce materiálu. Nedojde tak k otřepu, vyštípnutí a odpadnutí odřezávané části. Upnutí je dostatečně pevné, aby nedocházelo k vibracím. Díky tomu je povrch řezané plochy velice kvalitní. Této vlastnosti se využívá hlavně při kontrole struktury materiálu, kdy po odříznutí vzorku není potřeba dále brousit a lapovat. Povrch je tak kvalitní, že jej lze přímo leptat.
Zpracováno dle podkladů SK Technik
Reklama
Vydání #11
Kód článku: 41195
Datum: 16. 11. 2004
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit