Témata
Reklama

Diamantové řezné kotouče

Diamantové řezné kotouče jsou primárně určeny především pro profesionální použití. V této oblasti, a to zejména v průmyslové a řemeslné výrobě roste neustále tlak na intenzifikaci výrobních procesů, který souvisí především s produktivitou práce a zkracováním neproduktivního času.

Tento trend se přirozeně promítá rovněž do vyšších nároků na materiály řezných nástrojů. V minulém vydání jsme si již představili karbidové a keramické čepelky společnosti Techni Trade, s. r. o., které díky svým vlastnostem představují možnost až mnohonásobného prodloužení životnosti.

Vysoká přesnost

Dalším typem nástrojů splňujících tyto požadavky jsou bezesporu právě diamantové řezné kotouče, které vynikají vysokou přesností, výkonností, životností, vyšší bezpečností při práci a v neposlední řadě zvýšenou hygienou práce díky eliminaci prašnosti a hluku. Tento druh kotoučů se uplatňuje především v oblasti pozemních a inženýrských staveb, sklářství, u pokrývačů a kameníků, ale čím dál více oceňují jejich vysokou kvalitu i domácí kutilové.

Reklama
Reklama
Reklama
Obr. 1. Celoobvodový diamantový kotouč na keramiku

Celoobvodové a segmentové kotouče
Diamantové kotouče lze rozdělit na celoobvodové a segmentové, které se od sebe liší typem segmentu. Celoobvodové diamantové kotouče mají nepřerušovaný souvislý segment, který je k tělu kotouče většinou připevněn tzv. metodou sintrování, kdy je vrstva segmentů kotouče vytvořena „spékáním" spojovacích materiálů - pod tlakem dochází ke slisování segmentů s jádrem listu. Takovéto kotouče jsou vhodné zejména pro řezání měkkých a středně tvrdých materiálů, jako je například dlažba, keramické obklady a středně tvrdý beton a obecně pro aplikace, u kterých je vyžadován hladký řez bez vylamování hran. Tyto kotouče je však nutné chladit. Oproti tomu se segmentové diamantové kotouče s přerušovaným obvodem vyznačují lepším chlazením a odvodem řezaného materiálu. Další možností je pak kotouč z kovového nosiče a segmentů, které jsou k nosiči přivařeny laserem - jde o velmi účinný způsob připevnění segmentu k jádru listu laserovým paprskem, díky němuž jsou pak takovéto kotouče odolné proti velkému zatížení bez nutnosti chlazení. V současnosti jde o nejdokonalejší technologii.

Obr. 2. Segmentový diamantový kotouč na kámen

Rozdělení kotoučů podle řezaného materiálu

Další, velmi podstatné rozdělení diamantových řezných kotoučů je podle oblasti použití, tedy podle řezaného materiálu (kotouče na beton, keramiku, kámen, asfalt, porcelán atd.). Jedná se o jeden z nejdůležitějších faktorů při výběru vhodného řezného kotouče - jen tak je totiž možné dosáhnout maximální řezné rychlosti a dlouhé životnosti. Životnost diamantového kotouče je však nejvíce ovlivněna způsobem, jakým se s ním zachází. Je proto třeba mít na mysli základní pravidla pro práci s těmito vysoce výkonnými nástroji: kotouč musí být přesně upevněn, nesmí být vystaven rázům ani pádům, směr otáčení řezného kotouče je naznačen šipkou a je nutné ho dodržovat, při řezání se nesmí na kotouč tlačit - hmotnost stroje/nářadí je v řadě případů dostačující, je nutné zabraňovat přehřátí kotouče - je vhodné ochlazovat diamantový kotouč během chodu naprázdno, kotouče je možné používat pouze pro přímý řez, je nutné dodržovat předepsané maximální otáčky kotouče a v neposlední řadě kotouče určené pro řezání za mokra se nesmějí používat bez chlazení.

Obr. 3. Celoobvodový univerzální diamantový kotouč

Při dodržování výše uvedených zásad budou diamantové řezné kotouče sloužit k plné spokojenosti a vyšší počáteční investice se mnohonásobně vrátí.

Ing. Petra Vostálová

p.vostalova@techni-trade.com

Techni Trade 

Diy Eshop 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete zakoupit v digitální trafice PUBLERO.COM 

Reklama
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

HiLASE - superlasery pro skutečný svět

Lasery nové generace, jež doposud nemají ve světě obdoby, se vyvíjejí a testují v nově postaveném centru HiLASE v Dolních Břežanech u Prahy. Využití najdou v průmyslu i ve výzkumu. V nové budově působí téměř 60 laserových specialistů a techniků, z nichž přibližně polovina je ze zahraničních, často i velmi renomovaných pracovišť.

Související články
Technologické lasery a trendy vývoje za rok 2015

Letošní rok v oblasti laserových technologií byl neobyčejně bohatý na nové poznatky a přinesl i řadu nových jevů v metodice dalšího vývoje. Vznikala nová komplexní střediska laserového výzkumu a nás může těšit, že ani Česká republika nezůstala pozadu. Rozvíjí se program HiLASE, zaměřený na laserové technologie a vývoj optických komponentů, a nedávno bylo slavnostně otevřeno i středisko ELI Beamlines – Extreme Light Infrastructure – jako součást evropského plánu budování center nové generace vybavených nejvýkonnější technikou vhodnou pro naplnění programu bádání až na samé hranici poznání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Odlehčovací optimalizace 3D tištěné frézy

Vývoj v oboru obrábění se tradičně potýká s mimořádným dynamickým zatížením soustavy na straně jedné a požadavky na přesnost a produktivitu obrábění na straně druhé. Nalezení takové konstrukce nástroje, která odolá extrémním provozním podmínkám, a přitom umožní proces obrábění urychlit, může vést k zefektivnění výrobního procesu. Příkladem toho může být vývoj odlehčené frézovací hlavy. Dosavadní konstrukce obráběcích nástrojů vycházely z jednolitých plných tvarů zaručujících vysokou tuhost na úkor dynamických vlastností nástroje. Změnou vnitřní struktury je však možné najít optimum mezi těmito protichůdnými požadavky.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit