Témata
Reklama

Dvojnásobná trvanlivost při upichování

Při výrobě přesných rotačních součástí v mnoha rozmanitých provedeních byly nasazeny pracovní podmínky pro vyvinutý flexibilní upichovací systém. Zde se prodloužila trvanlivost břitu průměrně dvakrát až třikrát, přičemž byla zlepšena také kvalita obrobeného povrchu.

Firma Fassondreherei Hermann Blum GmbH (FHB) vyrábí na CNC soustruzích pro zá-kazníky různých oborů přesné rotační součásti. Aby byli zákazníci spokojení, musí být zajištěn trvalý servis, flexibilita a kvalita. Při operaci upichování vychází firma z dobrozdání systémů 940 a 960 od firmy Horn. Tím mohla zlepšit výrobní proces a podstatně zvýšit trvanlivost nástrojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Soustruh typu Index C100 byl osazen upichovacím systémem 940, nahradil dosa-vadní systém Stechschwerter.

Hermann Blum založil podnik v roce 1948. Nejprve vyráběl válcové a kuželové kolíky. V dalších letech rozšiřoval FHB plynule svůj výrobní program. Stálá modernizace strojního parku a důsledné zaměření na přesnost, kvalitu a flexibilitu způsobily velký růst okruhu zákazníků. Dnes vyrábí podnik s asi 40 pracovníky a rozlohou 1 800 m2 rotační součásti pro výrobce z oboru lékařské techniky, strojírenství, kancelářského nábytku, senzorů, jakož i pro výrobce motocyklů a užitkových vozidel. Na CNC dlouhých a krátkých soustruzích zpracovávají tyče z oceli, ušlechtilé oceli, hliníku, plastů, titanu a mosazi. Ve třísměnném provozu vyrobí 36 CNC jednovřetenových strojů od 1 000 do 40 000 výrobků.

Martin Moser (vlevo), technický ředitel firmy Blum, v rozhovoru se specialistou pro soustružení Karlem Schonhardtem, technickým poradcem a obchodníkem firmy Paul Horn GmbH.

Včasná spolupráce nad projekty zákazníků

Aktuální požadavky středostavovských dodavatelských podniků popisuje Thomas Al-brecht, který je vedoucím obchodního oddělení takto: „Zákazníci přesouvají stále více čin-ností ven (na cizí podniky). To u nás vyžaduje vysokou flexibilitu.“ Zákazníci nezřídka zahrnují dodavatele, jako je například FHB, již do fáze plánování a vývoje, protože požadují trvale vysokou kvalitu. Proto firma často na projektech zákazníků spolupracuje. Dalším požadavkem byly měnící se nároky. Stále více se vyskytovaly rámcové objednávky obsahující krát-kodobé objednávky s nepatrným počtem součástí (výrobků) a krátkou dobou dodání. Pro Albrechta z toho plyne následující poznatek: „Musíme optimalizovat naše výrobní procesy.“

Při hledání lepšího řešení byl pod drobnohledem také nástrojový systém. Přitom bylo zřejmé, že dosavadní řešení upichování je nákladné. FHB vsadilo na systém Stechschwert a na upichovací nože. „Vzhledem k našim mnoha variantám jsme museli stále měnit nástroje. To stojí čas,“ dodává Martin Moser, technický ředitel u FHB. Kromě toho systém Stechschwert vykazuje vysoké opotřebení. Naše chlazení nástrojů nebylo také vždy spolehlivé a bylo často příčinou zlomení nástroje nebo dokonce kolize nástroje v pracovním prostoru stroje. „Potřebovali jsme flexibilní, spolehlivý upichovací systém,“ upřesňuje Moser.


Konstrukce upichovacího systému 960 se dvěma různými spojením.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Správného partnera našli ve specialistovi pro soustružení Karlu Schonhardtovi, tech-nickém poradci a obchodníkovi firmy Paul Horn GmbH. Ten navrhl upichovací systém typu 940 s přímým použitím pro soustruhy Index. Protože v Gutachu mají také stroje od jiných výrobců, rozhodl se partner projektu vzít v úvahu další varianty s příbuzným upínáním. Vypracovali výkresy a již po prvních náčrtcích provedli zkoušky obrábění na stroji. V těsné spolupráci mezi soustružením na stroji a vývojovým oddělením formy Horn vznikl jako prototyp konečně systém 960 s upínáním VDI nebo BMT pro použití na stroji se svislou revolverovou hlavou. Oba systémy sestávají ze základního držáku, upichovací vložky a kazety – poslední je přišroubovatelná (připojitelná) oboustranně. Podle potřeby je možné použít kazetu přišroubovanou vlevo nebo vpravo. Firma Horn disponuje u varianty 940 kazetou pro zapichování šířky od 2 do 4 mm a upichování do hloubky 16 až 34 mm. Systém 960 existuje v šířkách 2,5 až 4 mm a v hloubkách upichování od 22 do 55 mm.

Vyměnitelné břitové destičky jsou v kazetě upínány přes upínací palec šroubem a chla-zeny. To zajišťuje bezpečnost obrábění také při velkých hloubkách upichování. Po opotřebení je možné břitové destičky jednoduše a bez dodatečného seřizování vyměnit. Obě varianty pracují s dvojitým vnitřním přívodem chladiva přes podpůrné chlazení zdola a přes upínací palec shora. „Paprsek chladicí kapaliny tak působí přímo na břit a zajišťuje tak optimální vý-sledky obrábění,“ říká Schonhardt. Zapichovací systém je díky novému provedení s širokou podpěrou velmi stabilní a odolný proti opotřebení. Obrysy byly redukovány vývojem pomocí kompaktní konstrukce.

Zlomení nástroje je odstraněno

Kromě toho oba systémy v provozu (nasazení) značně zlepšily výsledky ve výrobě u FHB – jsou rychlejší, bezpečnější a spolehlivější než dosavadní. Trvanlivost břitu je průměrně dvakrát až třikrát vyšší než dříve. Zlomení nástroje bylo odborníky eliminováno na nulu. Podle obráběného materiálu pracují soustružníci s posuvem od 0,1 do 0,25 mm za otáčku a řeznou rychlostí 200 m.min-1. Protože neexistují žádné nevhodné obrysy mezi upichovací kazetou a upichovacím držákem, je možné bezpečně zapichovat a upíchnout také velmi krátké součásti od 2 do 3 mm.

Při přechodu na novou upichovací metodu se u FHB značně zredukoval počet variant nástrojů. To šetří místo a snižuje náklady na skladování. „Nyní jsme při zapichování vsadili už jenom na břitové destičky firmy Horn,“ říká Moser. „Abychom přezkoušeli kvalitu povrchu po zapichování, byly provedeny příslušné zkoušky. Firma Horn chtěla vědět, jak obstojí sys-témy 960 a 940 ve srovnání se systémem Stechschwert“.


Porovnání kvality obrobeného povrchu mezi systémem Abstechsystem 960 a  sys-témem Stechschwer.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Na čelní soustružení můžeme zapomenout

Při upichování obrobků z oceli (16MnCr5) posuvem 0,2 mm na otáčku a řeznou rych-lostí160 m.min-1 dosáhly nástroje firmy Horn jakosti obrobeného povrchu Rz = 6 µm, dříve byla hodnota pouze Rz = 22 µm. Také rovinnost je značně lepší: 0,01 mm u kazety v porovnání s dřívější hodnotou 0,055 mm. Při těchto hodnotách je možné částečně vypustit následnou operaci čelního soustružení po zapichování.

Na základě velmi dobrých výsledků dosahovaných u firmy FHB byl systém 960 nasazen na všechny běžné stroje s revolverovou hlavou mající systém upínání nástroje BMT nebo VDI. „Zlatým hřebem“ je maximální flexibilita, protože kazety lze použít na stejný držák jak v normální poloze, tak i pomocí hlavy. Vysoká přestavitelnost zajišťuje upichování bez zbyt-kového čepu. Základní držák a držák pro upichování je možné vzájemně libovolně kombinovat. U držáku VDI toto umožňuje využít čtyři konstrukční varianty.

Pro podélné soustružení lze použít systém 940 i 960. „Ukázaly se jako nejvíce flexibilní a bez potíží vydrží také vysoké zatížení,“ dodává Moser. Dříve musely být pracovní podmínky v nepříznivých případech měněny jednou za měsíc podle podmínek opotřebení břitu. Systém 940 pracuje ve třísměnném provozu bez problémů od svého zavedení v prosinci 2013. Nástroj zůstává permanentně upnut v revolverové hlavě, aniž by došlo ke kolizi jako u systému Stechschwert.

Kooperace mezi firmou Horn a FHB jde mezitím do dalšího kola. Odborníci testují použití břitové destičky s velmi malou šířkou. Pro technického ředitele Mosera to má silný důvod: Z jedné tři metry dlouhé tyče lze vyrobit s velmi malou šířkou břitu až 20 součástí.

Zdroj: Das Industriemagazin č. 32/33, 2015

Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit