Při upichování obrobků z oceli (16MnCr5) posuvem 0,2 mm na otáčku a řeznou rych-lostí160 m.min-1 dosáhly nástroje firmy Horn jakosti obrobeného povrchu Rz = 6 µm, dříve byla hodnota pouze Rz = 22 µm. Také rovinnost je značně lepší: 0,01 mm u kazety v porovnání s dřívější hodnotou 0,055 mm. Při těchto hodnotách je možné částečně vypustit následnou operaci čelního soustružení po zapichování.
Na základě velmi dobrých výsledků dosahovaných u firmy FHB byl systém 960 nasazen na všechny běžné stroje s revolverovou hlavou mající systém upínání nástroje BMT nebo VDI. „Zlatým hřebem“ je maximální flexibilita, protože kazety lze použít na stejný držák jak v normální poloze, tak i pomocí hlavy. Vysoká přestavitelnost zajišťuje upichování bez zbyt-kového čepu. Základní držák a držák pro upichování je možné vzájemně libovolně kombinovat. U držáku VDI toto umožňuje využít čtyři konstrukční varianty.
Pro podélné soustružení lze použít systém 940 i 960. „Ukázaly se jako nejvíce flexibilní a bez potíží vydrží také vysoké zatížení,“ dodává Moser. Dříve musely být pracovní podmínky v nepříznivých případech měněny jednou za měsíc podle podmínek opotřebení břitu. Systém 940 pracuje ve třísměnném provozu bez problémů od svého zavedení v prosinci 2013. Nástroj zůstává permanentně upnut v revolverové hlavě, aniž by došlo ke kolizi jako u systému Stechschwert.
Kooperace mezi firmou Horn a FHB jde mezitím do dalšího kola. Odborníci testují použití břitové destičky s velmi malou šířkou. Pro technického ředitele Mosera to má silný důvod: Z jedné tři metry dlouhé tyče lze vyrobit s velmi malou šířkou břitu až 20 součástí.
Zdroj: Das Industriemagazin č. 32/33, 2015