Témata
Reklama

Efektivní způsob volby odmašťovacího prostředku

V současné době na českém trhu působí několik tuzemských i zahraničních firem, jejichž portfolia průmyslových odmašťovacích prostředků pro konkrétní aplikace jsou značně obsáhlá. Jak z takto velkého množství výrobků vybrat vhodný prostředek pro zvolenou technologii? A potvrdí vůbec očekávání včetně slibované účinnosti? Jednotlivé prostředky je třeba vyzkoušet a vybrat ten, který bude splňovat průnik množiny požadavků.

V procesu předúpravy povrchu před následnými povrchovými úpravami se lze setkat s celou řadou technologií (odmašťování ponorem, postřikem, ultrazvukové, elektrolytické atd.), při kterých je nutné zvolit vhodný odmašťovací prostředek. Proto je potřeba zvážit povahu dostupné technologie předúpravy povrchu, charakter ošetřovaných dílů a možnosti provozu. Následně pak vyzkoušet vytipované odmašťovací prostředky a vybrat ten, který bude splňovat průnik množiny požadavků, např. na účinnost, dostupnost, pořizovací, provozní a likvidační náklady.

Reklama
Reklama
Reklama


Obrazový výstup olejového filmu na povrchu vzorku a hodnota fluorescence po aplikaci vypouštěcí metodou: čistý povrch – 113 (vlevo), 7 obj. % oleje v emulzi – 3 466 (uprostřed), 13 obj. % oleje v emulzi – 12 018 (vpravo).
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze a ve spolupráci s firmou TechTest byl realizován experiment za použití zařízení pro přímou detekci mastných nečistot – Recognoil. Cílem experimentu bylo ze šesti odmašťovacích prostředků vhodných pro odmašťování ponorem, postřikem a ultrazvukem vybrat takový, který při doporučených parametrech ředění a provozních teplotách stanovených výrobcem bude vykazovat nejvyšší odmašťovací účinnost.

Zařízení Recognoil a grafické výstupy – 2D snímek rozhraní mastných nečistot (vlevo), 3D snímek otisku prstu (vpravo)

Princip experimentu

Experiment je založen na měření hmotnostního úbytku mastnoty po odmašťovacím procesu a stanovení hodnoty fluorescence mastných nečistot pomocí zařízení Recognoil. Porovnání hmotnostních úbytků a hodnot fluorescence jednotlivých metod tak přímo ukazuje účinnost procesu. Rovnoměrného nanesení olejového filmu pomocí emulze (olej + vhodné rozpouštědlo) je dosaženo pomocí vypouštěcí metody na předem vážený vzorek (ocelový plech Q-Panel o rozměrech 152 x 101,6 x 0,8 mm). Princip metody a její možnosti jsou patrné z obrázku 1, kde jsou vyobrazeny snímky fluorescence povrchových vrstev předmětů při různých podílech oleje v aplikační emulzi nasnímané pomocí zařízení Recognoil. Po zjištění hodnoty fluorescence je následně vzorek opět zvážen na přesných analytických vahách (Mettler H64). V tuto chvíli je definována hmotnost olejového filmu a velikost fluorescence.

Pro zvětšení klikněte na tabulku

Metoda měření fluorescence

Recognoil je elektronický analyzátor fluorescence se zaměřením na detekci mastných látek, nahrazuje neobjektivní a mnohdy i náročné metody kontroly znečištění povrchu (testovací fixy a inkousty k určení povrchového napětí, metodu porušení souvislého vodního filmu apod.). Podstatou principu detekce je vyvolání luminiscence kontaminujících látek, její zachycení a následné vyhodnocení pomocí dodávaného softwaru. V případě kontroly odmaštění jsou vodítkem pro určení kvality povrchu hodnoty fluorescence detekované přístrojem Recognoil v závislosti na množství výskytu zbylých nečistot. Čím nižší hodnota fluorescence, tím je odmaštění důkladnější. Touto cestou lze optimálně nastavit parametry odmašťovacího procesu tak, aby bylo dosaženo požadovaného stupně čistoty povrchu. Součástí výstupu je obrazový snímek povrchu předmětu doplněný údaji ze softwaru Professional, který slouží jako protokol o provedeném měření. Samotné měření pomocí zařízení Recognoil je bezkontaktní (resp. spočívá pouze v přiložení přístroje na povrch předmětu a vyhotovení snímku) a představuje tak velice rychlý a nedestruktivní způsob testování, jenž neovlivňuje vlastnosti celého objektu ani jeho povrchu.


Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Použité odmašťovací prostředky a způsoby odmaštění

Šest alkalických odmašťovacích prostředků (v textu značeny A–F) vhodných pro odmaštění ponorem a pomocí ultrazvuku bylo ředěno za provozní teploty stanovené výrobci (tab. 1).

Pro odmašťování ponorem byla použita nádoba o objemu 7 l s odmašťovací lázní, do které bylo umístěno magnetické míchadlo s ohřevem pro udržení pracovní teploty lázně. Lázeň se během měření měnila vždy dvakrát. V první lázni bylo odmašťováno 5 vzorků a v druhé lázni 3 vzorky. V případě odmašťování pomocí ultrazvuku byla použita ultrazvuková odmašťovací vana Kraintek K2 o objemu 2,5 l. Po naplnění vany odmašťovací lázní byl spuštěn program degas za účelem promísení a odplynění.


Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Odmaštění ponorem

V případě odmaštění ponorem byla stanovena koncentrace oleje v nanášecí emulzi 13 obj. %. Vzhledem k úskalím aplikační vypouštěcí metody, která nedokáže zaručit vždy zcela shodný stupeň zamaštění, byla jako výchozí velikost fluorescence zvolena hodnota 15 000. Samotný postup zkoušky byl následovný – vážení ocelových vzorků, nanesení olejového filmu, sušení vzorků, vážení hmotnosti mastných nečistot, změření a ověření velikosti požadované fluorescence na třech místech zkoušeného povrchu (tab. 2).

Odmaštění ultrazvukem

V případě odmaštění pomocí ultrazvuku byla zvolena vyšší koncentrace oleje v aplikační emulzi, a to z důvodu vysoké účinnosti této technologie. Výchozí hodnota fluorescence pro zařízení Recognoil byla v tomto případě stanovena na 18 000. Postup přípravy vzorků, měření a výměna lázní byla shodná jako v předchozím experimentu odmaštění ponorem. Změnu hodnot fluorescence a hmotnostních úbytků mastných nečistot v závislosti na době odmašťovacího cyklu udává tabulka 3. Vzhledem k vysoké účinnosti odmašťovacích prostředků při použití ultrazvukového odmašťování byla dále sledována jejich účinnost v časech kratších než 1 minuta (tab. 4). Odmašťování pomocí ultrazvuku v časech do 1 minuty bylo provedeno zcela obdobně. Pouze byla použita nižší koncentrace oleje v aplikační emulzi, a to 13 obj. %.


Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Zhodnocení dosažených výsledků

V případě odmaštění ponorem lze z dosažených výsledků konstatovat, že nejlepších výsledků dosáhl prostředek F a B. V tomto případě je v souladu jak hodnota fluorescence (nejnižší), tak hmotnostní úbytek (nejvyšší). Dále je také patrná nedostatečná účinnost odmašťovací metody ponorem oproti metodě ultrazvukové. V případě odmaštění ponorem nedochází k mechanickému odstranění nečistot a z toho důvodu je účinnost tohoto procesu přímo závislá na chemickém složení a pracovní teplotě lázně a době trvání odmašťovacího procesu. Potvrdila se také vysoká účinnost odmaštění za pomoci ultrazvuku, kdy je během jedné minuty dosaženo hmotnostních úbytků mastných nečistot srovnatelných s hmotnostními úbytky v nejlepších odmašťovacích prostředcích při procesu odmaštění ponorem po dvaceti minutách. V případě časů kratších než jedna minuta (viz graf 1) lze jako nejúčinnější prostředky vyhodnotit A, F a případně D (s přihlédnutím k velikosti hmotnostních úbytků). Při hodnocení účinnosti při časech odmašťovacího cyklu od jedné do dvaceti minut lze opět konstatovat, že nejvyšší účinnosti dosahují prostředky A, D a F. Vzhledem k vysoké účinnosti ultrazvukové odmašťovací metody však nejsou při dlouhém trvání pracovního cyklu u jednotlivých prostředků tak znatelné rozdíly jako v předchozím případě procesu odmaštění ponorem.

Graf velikosti fluorescence pro krátké časy odmašťování.
Pro zvětšení klikněte na graf.

Závěr

Při volbě nové „chemie“ pro odmašťovací lázeň či při rozhodovacím procesu za účelem snížení nákladů je přínosem odzkoušení intenzity odmašťovacích prostředků. Volba kvalitního prostředku a stanovení optimálních parametrů procesu pro dosažení požadované čistoty povrchu je zásadní pro kvalitu následné povrchové úpravy a pro konkurenceschopnost podniku. Znalost účinnosti jednotlivých prostředků v konkrétních aplikacích přispívá k určení kvality lázně a stanovení její životnosti. Zařízení Recognoil umožňuje efektivní a jednoduchý způsob kontroly stavu povrchu a detekci mastných nečistot.

Michal Zoubek, Andreas Kopřiva, Petr Chábera

FS ČVUT v Praze, Ústav strojírenské technologie
TechTest

Michal.zoubek@fs.cvut.cz

Petr.chabera@fs.cvut.cz

www.techtest.cz

//u12133.fsid.cvut.cz/

Reklama
Vydání #12
Firmy
Související články
Nátěry pro hezčí vzhled i lepší funkčnost

Nátěrové hmoty se běžně používají k dosažení dekoračních, ochranných a dalších funkčních účinků na určitém povrchu. Své o tom ví i společnost Synpo, která se již od padesátých let minulého století zabývá výzkumem a vývojem syntetických pryskyřic a laků. Jejich nátěrové hmoty používají např. výrobci dopravních prostředků, zemědělských strojů a jiných strojních zařízení.

Vliv míchání na elektrickou vodivost povlaků

Antistatické nátěrové hmoty slouží k vytvoření elektricky vodivých povlaků, jež jsou svými vlastnostmi vhodné pro prostředí, ve kterých je nutné zamezit tvorbě a negativním důsledkům elektrostatického náboje (statické vybíjení, kumulace prachových částic a další negativní jevy).Svá uplatnění nacházejí v petrochemickém průmyslu, přesné optice, elektrotechnice a v celé řadě dalších odvětví. V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze byl sledován vliv metody dispergace plniva a parametrů procesu míchání antistatických nátěrových hmot na finální technologické a funkční vlastnosti povlaku.

Recyklace práškových nátěrových hmot a likvidace odpadů

V posledních desetiletích došlo k velkému rozšíření práškového lakování na úkor lakování mokrého. Důvodem je nejen vysoká kvalita vytvářených povlaků, ale i výhodnost z hlediska ekonomického a ekologického.

Související články
Dvanácté setkání povrchářů na Myslivně

S příchodem podzimu pořádá každý rok Centrum pro povrchové úpravy již tradiční mezinárodní odborný seminář Progresivní a netradiční technologie povrchových úprav. Ani letos tomu nebylo jinak. Na v pořadí již dvanáctý ročník přijelo do Brna okolo dvou stovek účastníků a redakce MM Průmyslového spektra také nechyběla. Semináři, již léty zažitému pod názvem Myslivna, předchází pověst neformálního pracovního setkání povrchářů, kde se každý rok diskutují potřebná aktuální témata ze strojírenské praxe.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesné měření tloušťky povlaků

Pro optimalizaci vlastností povrchových povlaků a filmů ve výzkumu, vývoji i průmyslové výrobě je důležitá přesná kontrola jejich tloušťky a rovnoměrnosti rozložení. Metrologická metoda CCI představuje mimořádnou přesnost měření pro široký rozsah tlouštěk povlaků.

Korozní komory

Koroze kovů a slitin uzavírá jejich koloběh naší lidskou civilizací v kruhu od jejich výroby z rud přes jejich použití v technické praxi. V drtivé většině případů je korozní děj nežádoucí, protože vede k degradaci výrobku po stránce konstrukční z hlediska užití i po stránce vzhledové, která může být někdy dokonce tou rozhodující. Je velmi málo případů, kde korozní děj je nám pomocníkem při vytvoření odpovídajících povrchů – pro příklad snad jen třeba vznik měděnky na střechách domů či jiné případy vytváření patiny na uměleckých dílech a podobně.

Kontrola kvality protikorozní ochrany

Mezi hlavní cíle technického rozvoje patří zvyšování technické úrovně, životnosti, užitné hodnoty, kvality a spolehlivosti strojírenských výrobků, a to s ohledem na ekonomická i ekologická kritéria. Během pracovních cyklů výrobků dochází k interakci s okolním prostředím, a tím i k jejich povrchové degradaci vlivem koroze, opotřebení a dalších dějů. Významný vliv na výslednou kvalitu výrobku mají tedy povrchové úpravy. Ovlivňují jak jeho životnost, tak provozní spolehlivost, a tím i efektivnost a nároky na provoz a údržbu.

Vývoj a výzkum nátěrových hmot pro letecký průmysl

Letecký průmysl vždy patřil a stále patří k tradičním průmyslovým odvětvím v České republice. Výrobky tuzemských firem a podniků „létají“ prakticky po celém světě a svými užitnými vlastnosti dlouhodobě konkurují i jiným renomovaným světovým výrobcům. Nedílnou součástí zajištění požadovaných vlastností leteckých výrobků jsou i povrchové úpravy a ochrany, které jim poskytují přidané ochranné či funkční vlastnosti a umožňují provozovat je po celou dobu jejich technického života.

Zvyšovanie životnosti razidel mincí

Pri výrobe mincí sa používajú nástroje, ktorých kvalita a spoľahlivosť závisia od zvoleného materiálu, výrobnej technológie, tepelného spracovania a finálnych operácií pri úprave funkčných plôch. Počas prevádzky sa vlastnosti materiálu nástrojov menia a dochádza k tzv. prevádzkovej degradácii, ktorá môže byť následkom nevhodnej technológie výroby. Kvalita razidiel je vyjadrená životnosťou a pohybuje sa približne od stotisíc do milióna kusov vyrobených mincí. Životnosti razidiel je preto nutné venovať veľkú pozornosť a jednou z možností zvýšenia trvanlivosti razidla sa javia povrchové úpravy vo forme aplikovania tvrdých PVD povlakov. V príspevku analyzujeme a testujeme tri druhy povlakov deponované na razidlá vyhotovené z nástrojovej ocele.

Konec koroze na ocelových svitcích

Dodržení vysoké jakosti povrchu ocelových svitků během jejich dodávky z válcovny plechu k výrobcům automobilů, „bílé techniky“ a vzduchotechniky aj. pro ekonomickou produkci bez vícenákladů přimělo logistiku k nezvyklým opatřením.

Nahlédli jsme pod pokličku technologie povlakování

Tenké vrstvy jsou dnes neodmyslitelnou povrchovou úpravou nejen řezných a tvářecích nástrojů – napomáhají zmírnit dopad degradačních mechanismů, jako je opotřebení (abrazivní a adhezivní otěr) či koroze. Obecně jsou na řezné nástroje kladeny stále vyšší nároky. Aplikací PVD a CVD povlaků je možné docílit zvýšení řezných rychlostí a posuvu a tím zproduktivnění výroby, zvýšení životnosti nástrojů, obrábění za sucha nebo s minimálním chlazením nebo obrábění těžko obrobitelných materiálů.

Perfektní povrchová úprava

Ten, kdo vytváří povlaky, může dosáhnout bezvadných výsledků pouze důkladnou předpřípravou povlakovaného povrchu. Také za tímto účelem investovala firma Bot Oberflächentechnik z Kulmbachu do nového zařízení – a dosáhla tak nakonec fascinujících výsledků.

Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit