Témata
Reklama

Recyklace práškových nátěrových hmot a likvidace odpadů

V posledních desetiletích došlo k velkému rozšíření práškového lakování na úkor lakování mokrého. Důvodem je nejen vysoká kvalita vytvářených povlaků, ale i výhodnost z hlediska ekonomického a ekologického.

Jednou z největších výhod práškových nátěrových hmot je téměř stoprocentní využití nátěrové hmoty, přičemž při aplikaci nevznikají žádné exhalace a téměř žádný další odpad. Vysoké využití práškových nátěrových hmot v lakovně je však možné jen tam, kde se jedním typem a odstínem nátěrové hmoty lakují velké šarže výrobků a používaný prášek se v nanášecím zařízení recirkuluje za současného doplňování nového prášku. Prášek, který neulpěl na výrobcích v nanášecí kabině, se obvykle odsává přes cyklon do koncových filtrů. Z cyklonu se barva vrací zpět do nanášecího zařízení, takže odpadem je pouze malé množství velmi jemného prášku, který se zachycuje v koncových filtrech. V malých kabinách vybavených pouze filtry se všechen prášek, který neulpěl na výrobcích, hromadí uvnitř kabiny. V zakázkových a malých lakovnách se často lakují výrobky v malých sériích, a proto se recirkulace prášku vzhledem k malému množství použitého prášku jednoho odstínu a prostojům způsobeným čištěním nanášecího zařízení nevyplácí. Vzniká tak směs různých odstínů a typů práškových nátěrových hmot, která má v lakovně, kde vznikla, jen velmi omezené využití. Upotřebí se k lakování výrobků, u kterých je požadována pouze protikorozní ochrana a na jejich odstínu a vzhledu příliš nezáleží, nebo jako první vrstva u 2vrstvého povlaku, pokud není požadován epoxidový základ s obsahem nebo bez obsahu zinku. Množství takto vznikajících směsí v lakovnách je však podstatně větší, než je možné uvedeným způsobem zpracovat, a stává se z něj proto odpad. Takto však nelze využít směsi hrubých struktur a hladkých barev, protože vytvářejí v povlaku důlky zhoršující jeho vzhled i korozní odolnost.

Reklama
Reklama
Reklama
Výhodnou možností likvidace odpadních práškových barev je jejich předání k dalšímu zpracování firmě vyrábějící práškové nátěrové hmoty s povolením ke zpracovávání odpadních práškových barev.

Možnosti zpracování odpadu

Jako odpad je možné směsi prášků buď likvidovat ve spalovnách, nebo ve stavu, kdy není možné jejich rozprášení, ukládat na skládkách za předpokladu, že neobsahují toxické složky. Dnes vyráběné práškové nátěrové hmoty jsou však již bez obsahu těžkých kovů a obvykle i jiných toxických sloučenin. Odpadní prášek v krabici je možné také ponechat určitou dobu v peci, takže dojde k jeho roztavení do bloku a tím k vytvoření inertního odpadu. Likvidace odpadních prášků ve spalovnách nebo na skládkách ale není tím nejlepším řešením, protože jde o využitelnou surovinu vhodnou k recyklaci. Třetí možností likvidace (a z hlediska ekologie i tou nejvýhodnější) je proto předání odpadních práškových barev k dalšímu zpracování firmě vyrábějící práškové nátěrové hmoty s povolením ke zpracovávání odpadních práškových barev. Velcí výrobci práškových barev nemají zájem o využívání těchto odpadů, neboť jejich zpracování vzhledem ke stále se měnícímu složení není vždy jednoduché a je i časově náročné, takže snižuje kapacitu výroby. Zpracování odpadních práškových barev je proto zajímavé pouze pro malé firmy, jako je Bohemiacolor.

Při recyklaci je nutné změnit distribuci velikosti částic, což lze uskutečnit pouze tím, že odpadní barva projde celým výrobním cyklem práškových nátěrových hmot.

Recyklace odpadních práškových barev

V případě bezplatného předání odpadní práškové barvy ušetří dodavatel náklady za likvidaci a odběratel získá za cenu přepravních nákladů surovinu využitelnou při výrobě nových práškových barev. Z hlediska společnosti se tím snižuje celkové množství odpadu, které je nutno likvidovat, a snižuje se i potřeba nových surovin: pryskyřic, pigmentů a plniv. Na rozdíl od kapalných nátěrových hmot, u kterých již v průběhu nanášení dochází k odpařování ředidla, případně i k vytvrzovací reakci, a barva, která se zachytává v kabině, má jiné složení než barva nová, odpadní prášek má obvykle stejné složení jako prášek nový. Může však obsahovat různé mechanické nečistoty a může mít zvýšenou vlhkost. K velmi malé změně složení dochází pouze u práškových barev, které jsou tvořeny dvěma složkami, např. metalizované barvy tvořené základní barvou a kovovým práškem nebo perletí. U těchto prášků se poměr obou složek v odpadní barvě poněkud liší od poměru v nové barvě. V odpadu se zvyšuje obsah složky, která se nabíjí obtížněji. Odpadní barva může být z hlediska typu a odstínu jednodruhová nebo může být směsí různých odstínů a typů barev včetně barev strukturních. Odpadní barva se od nové barvy liší především odlišnou distribucí velikosti částic. V odpadu jsou přítomny především jemné částice, které se hůře nabíjejí, a proto se tam hromadí. Ze stejného důvodu se tam mohou hromadit i největší částice obsažené v původní barvě, kterých je však méně než částic malých. Při recyklaci je nutné změnit distribuci velikosti částic, což lze uskutečnit pouze tím, že odpadní barva projde celým výrobním cyklem práškových nátěrových hmot.

Zpracování odpadního prášku podstatně snižuje výrobní kapacitu extrudéru. Výhodnější je proto přidávání určitého podílu odpadního prášku k surovinám při výrobě nového odstínu.

Recyklovat odpadní prášek lze samostatně nebo jej lze přidávat při výrobě nového prášku místo určitého podílu nových surovin. Nejjednodušší je recyklace barev jednodruhových, při které je výsledkem barva stejného druhu a stejných vlastností použitelná znovu i u firmy, která tuto odpadní barvu produkuje. Při recyklaci na zařízení pro výrobu práškových barev musí odpadní barva projít celým výrobním cyklem výroby práškových nátěrových hmot: extruzí, mletím a proséváním. Vstupu do výrobního cyklu musí předcházet vždy prosetí odpadní barvy, aby byly odstraněny případné mechanické nečistoty nebo předměty vyskytující se často v odpadech z práškových lakoven, nejčastěji jsou to např. zbytky tryskacích materiálů, krytky, stahovací pásky, háčky na zavěšování, které se tam mohou dostat při zpracování barvy, ale i další předměty, které by se tam vůbec vyskytovat neměly. Každá z těchto nečistot by při recyklaci znehodnotila výsledný produkt, kovové předměty by navíc poškodily nebo zničily extrudér. Recyklaci usnadňuje, jsou-li odpadní prášky tříděny podle odstínů, případně druhů barev, a to jednak podle použité pryskyřice a jednak podle vzhledu barvy (hladké, strukturní). Naopak ji komplikuje zejména obsah prášků, které vytvářejí povlaky s jemnou strukturou. Tento typ struktury nelze zrušit ani průchodem prášku extrudérem, proto je vhodný zase jenom pro výrobu prášku s efektem jemné struktury. Možnost recyklace samotného odpadního prášku je omezená zejména škálou odstínů, které z něho lze vyrobit, pokud se nejedná o odpadní prášek pouze jednoho odstínu. Většina odpadů ze zakázkových lakoven je směsí různých odstínů, kde výsledný odpad je převážně v různých odstínech šedi. Zpracování samotného odpadního prášku podstatně snižuje výrobní kapacitu extrudéru. Výhodnější je proto přidávání určitého podílu odpadního prášku k surovinám při výrobě vhodného odstínu nového prášku. Kvalita recyklovaného prášku (vzhled i mechanické vlastnosti) je prakticky stejná jako kvalita původního prášku, pokud není vyroben ze směsi různých typů prášků (na bázi odlišných typů pryskyřic). V případě různých typů může dojít především ke snížení lesku povlaku z takto recyklované barvy a mohou být poněkud zhoršeny i mechanické vlastnosti.

Recyklace použitých práškových nátěrových hmot je tedy perspektivní činností, jak z hlediska ekologického, tak i pro malé výrobce práškových barev, a také pro práškové lakovny, které se potřebují zbavit odpadních prášků nebo hledají co nejlevnější práškovou barvu, aby co nejvíce snížily své výrobní náklady.

Bohemiacolor

Ing. Jaroslav Stratil

stratil@bohemia-color.cz

www.bohemia-color.cz

Reklama
Vydání #12
Firmy
Související články
Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Efektivní způsob volby odmašťovacího prostředku

V současné době na českém trhu působí několik tuzemských i zahraničních firem, jejichž portfolia průmyslových odmašťovacích prostředků pro konkrétní aplikace jsou značně obsáhlá. Jak z takto velkého množství výrobků vybrat vhodný prostředek pro zvolenou technologii? A potvrdí vůbec očekávání včetně slibované účinnosti? Jednotlivé prostředky je třeba vyzkoušet a vybrat ten, který bude splňovat průnik množiny požadavků.

Korozní komory

Koroze kovů a slitin uzavírá jejich koloběh naší lidskou civilizací v kruhu od jejich výroby z rud přes jejich použití v technické praxi. V drtivé většině případů je korozní děj nežádoucí, protože vede k degradaci výrobku po stránce konstrukční z hlediska užití i po stránce vzhledové, která může být někdy dokonce tou rozhodující. Je velmi málo případů, kde korozní děj je nám pomocníkem při vytvoření odpovídajících povrchů – pro příklad snad jen třeba vznik měděnky na střechách domů či jiné případy vytváření patiny na uměleckých dílech a podobně.

Související články
Přesné měření tloušťky povlaků

Pro optimalizaci vlastností povrchových povlaků a filmů ve výzkumu, vývoji i průmyslové výrobě je důležitá přesná kontrola jejich tloušťky a rovnoměrnosti rozložení. Metrologická metoda CCI představuje mimořádnou přesnost měření pro široký rozsah tlouštěk povlaků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vývoj a výzkum nátěrových hmot pro letecký průmysl

Letecký průmysl vždy patřil a stále patří k tradičním průmyslovým odvětvím v České republice. Výrobky tuzemských firem a podniků „létají“ prakticky po celém světě a svými užitnými vlastnosti dlouhodobě konkurují i jiným renomovaným světovým výrobcům. Nedílnou součástí zajištění požadovaných vlastností leteckých výrobků jsou i povrchové úpravy a ochrany, které jim poskytují přidané ochranné či funkční vlastnosti a umožňují provozovat je po celou dobu jejich technického života.

Dvanácté setkání povrchářů na Myslivně

S příchodem podzimu pořádá každý rok Centrum pro povrchové úpravy již tradiční mezinárodní odborný seminář Progresivní a netradiční technologie povrchových úprav. Ani letos tomu nebylo jinak. Na v pořadí již dvanáctý ročník přijelo do Brna okolo dvou stovek účastníků a redakce MM Průmyslového spektra také nechyběla. Semináři, již léty zažitému pod názvem Myslivna, předchází pověst neformálního pracovního setkání povrchářů, kde se každý rok diskutují potřebná aktuální témata ze strojírenské praxe.

Nátěry pro hezčí vzhled i lepší funkčnost

Nátěrové hmoty se běžně používají k dosažení dekoračních, ochranných a dalších funkčních účinků na určitém povrchu. Své o tom ví i společnost Synpo, která se již od padesátých let minulého století zabývá výzkumem a vývojem syntetických pryskyřic a laků. Jejich nátěrové hmoty používají např. výrobci dopravních prostředků, zemědělských strojů a jiných strojních zařízení.

Vliv míchání na elektrickou vodivost povlaků

Antistatické nátěrové hmoty slouží k vytvoření elektricky vodivých povlaků, jež jsou svými vlastnostmi vhodné pro prostředí, ve kterých je nutné zamezit tvorbě a negativním důsledkům elektrostatického náboje (statické vybíjení, kumulace prachových částic a další negativní jevy).Svá uplatnění nacházejí v petrochemickém průmyslu, přesné optice, elektrotechnice a v celé řadě dalších odvětví. V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze byl sledován vliv metody dispergace plniva a parametrů procesu míchání antistatických nátěrových hmot na finální technologické a funkční vlastnosti povlaku.

Kontrola kvality protikorozní ochrany

Mezi hlavní cíle technického rozvoje patří zvyšování technické úrovně, životnosti, užitné hodnoty, kvality a spolehlivosti strojírenských výrobků, a to s ohledem na ekonomická i ekologická kritéria. Během pracovních cyklů výrobků dochází k interakci s okolním prostředím, a tím i k jejich povrchové degradaci vlivem koroze, opotřebení a dalších dějů. Významný vliv na výslednou kvalitu výrobku mají tedy povrchové úpravy. Ovlivňují jak jeho životnost, tak provozní spolehlivost, a tím i efektivnost a nároky na provoz a údržbu.

Perfektní povrchová úprava

Ten, kdo vytváří povlaky, může dosáhnout bezvadných výsledků pouze důkladnou předpřípravou povlakovaného povrchu. Také za tímto účelem investovala firma Bot Oberflächentechnik z Kulmbachu do nového zařízení – a dosáhla tak nakonec fascinujících výsledků.

Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit