Již před osmi lety přišli vývojoví inženýři Trumpf s myšlenkou koncepce strojů na modulární platformě, která se za ta léta opravdu osvědčila. Unifikace dílů a modulární koncepce strojů snižuje nejen výrobní náklady, ale i provozní a servisní náklady uživatele. Strojů s implementovaným laserem určených primárně pro řezání a svařování vyrobí dnes společnost Trumpf ročně stovky kusů. Jedná se o stroje s označením TruLaser 1000, TruLaser 3000 a TruLaser 5000.
První jmenované jsou zároveň nejmenší a vyrábějí se ve dvou variantách (TruLaser 1030 a TruLaser 1040) s lasery TruDisk od 2 kW do 4 kW. Výkon těchto laserů umožňuje řezat širokou paletu materiálů i tlouštěk. Stroj je standardně vybaven ochranou proti kolizi a na přání také automatickou výměnou trysek. Nově stroje řady TruLaser 1000 disponují 18,5" dotykovým panelem a díky vhodným rozhraním jsou také připraveny pro připojení na příslušnou automatizaci nebo do sítě s jinými stroji.
Následující řada TruLaser 3000 přináší další inovace u strojů s označením TruLaser 3030, TruLaser 3040 a TruLaser 3060. Tyto stroje s novými opcemi budou k dispozici od března letošního roku. Nově byl implementován 8kW laser, který dokáže řezat oceli tloušťky 12,7 mm, rychlostí až osm metrů za minutu a nerezové oceli až do tloušťky 25 mm pomocí stlačeného vzduchu. Integrovaná technologie Highspeed Eco šetří spotřebu dusíku.
Také u řady TruLaser 5000 byl navýšen výkon laseru, a to na 10 kW. Díky možnosti řezat vyššími rychlostmi bylo nutné také zvýšit rychlost a dynamiku stroje. Stroje této řady obsahují „chytrý“ výměník trysek, který vedle navýšení kapacity na 21 kusů se pyšní zejména funkcí kontroly opotřebení trysek pomocí 3D kamery. Sám stroj opotřebení trysky vyhodnotí a je-li potřeba, také vymění. Společnost Trumpf již léta vyvíjí opce, které dělají stroje stále více autonomní tak, aby byly schopny pracovat v bezobslužném procesu a v případě potřeby si samy uměly pomoci dříve, než dojde k zastavení výroby. Ke stejnému účelu byla vyvinuta další nová funkce ActiveSpeed Control, která v průběhu řezu pomocí senzoru kontroluje proces řezání a podle potřeby sama upraví jeho rychlost. V budoucnu by pak stroj měl být schopen na základě dalších sledovaných parametrů upravovat vedle rychlosti také další parametry stroje.
Poslední z novinek v oblasti 2D řezacích strojů byla již v Hannoveru předváděna v podobě instalace kompaktního řezacího systému TruLaser Center 7030 s kompletní automatizací, která řeší veškerou manipulaci s plechy i hotovými díly zcela autonomně. Zásadní výhodou těchto kompletně automatizovaných buněk je bezobslužný provoz a významné zkrácení přípravných časů. Maximální produktivitu centra pomáhají dosáhnout inteligentní funkce jako SmartGate, SmartLift nebo SortMaster Speed. TruLaser Center 7030 je nově také napojitelný na automatizované skladové systémy, které ještě zvyšují autonomnost této výrobní buňky. O automatizovaných skladových systémech Trumpf pojednává reportáž na straně XX.
V oblasti zpracování profilů a trubek dostál inovací stroj TruLaser Tube 7000, který se vyznačuje dobrou přístupností díky otevřenému konceptu stroje, procesně bezpečnou a vysoce přesnou upínací technikou nebo díky naklápěcí laserové hlavě možností provádět šikmé řezy. Stroj lze vybavit pevnovláknovým laserem o výkonu 3 kW nebo 4 kW, ale také CO2 laserem.
V sektoru svařování laserem se vývojáři zaměřili zejména na programování těchto procesů. Dříve bylo nutné svařovací robot buňky TruWeld 5000 nejdříve jednotlivé svařovací dráhy naučit. Tento proces byl prováděn vždy časově sériově k výrobě. Nyní nově, většinu těchto programovacích úkonů přebírá off-line programovací systém, který určí většinu svařovacích drah robota. Pomocí funkce Teachline si pak robot umí sám nalézt příslušné kontury a porovnat je s programem. Stroj je v průběhu off-line programování produktivní, v provozu.