Témata
Reklama

Indukční procesy pájení

Počet procesů pájení v průmyslové výrobě lze jen těžko spočítat. Velmi rozšířená je tato tepelná metoda především v elektroprůmyslu a automobilovém průmyslu. Při ohřevu materiálů se například používají pece nebo plynové plameny, které mají jednu rozhodující nevýhodu: jsou relativně pomalé a těžkopádné. Je proto jasné, že roste význam metody indukčního pájení.

Indukční pájení je mnohem rychlejší než například pájení pomocí otevřeného plynového plamene, protože indukce vytváří teplo přímo v obráběném dílu. Aby bylo možné tento proces cíleně a přesně řídit, vyvíjejí specialisté na indukci společnosti eldec individuálně přizpůsobené induktory a generátory. Velký počet podniků z různých oborů se spoléhá na tuto inovativní metodu, jejíž výhodou jsou v neposlední řadě klesající náklady při různých úlohách pájení.

Indukční pájení zajistí rychlé procesy při stavbě větrných elektráren. (Foto: Vestas Wind Systems )

Již jednoduchý příklad použití „měděné podložky“ z oblasti elektroprůmyslu výrazně ukazuje přednost indukčního pájení. Konstrukční díly zajišťují ve velkých transformátorech přenos proudu na mnoha místech. Přitom jsou měděné podložky a profily při pájení připájeny ke svým spojovacím prvkům, aby se zabránilo náročným šroubovým konstrukcím. Jeden z výrobců průmyslového zásobování elektrickým proudem přitom využívá indukční procesy společnosti eldec. Profily jsou pomocí svorky drženy přesně u sebe a umístěny nad induktor eldec. Při teplotě pájení 680 °C až 720 °C se rozpustí použitá fosforová pájka a zajistí tak trvale pevné spojení. Flexibilita ve výrobním procesu je zajištěna díky velkému výběru induktorů, které společnost eldec vyrábí. V závislosti na tvaru a velikosti nástroje je tak možné pájení velmi rozdílných měděných profilů – a to vše beze změny zdroje energie, protože použitý generátor ze skupiny výrobků MICO eldec díky své řídicí technice zaručuje vždy potřebné množství energie. Tato metoda je zcela nekomplikovaná a velmi rychlá.

Reklama
Reklama
Reklama

Indukční pájení obvodu nakrátko

Podobně „snadné“ a efektivní je indukční pájení při stavbě větrných elektráren. Zde jsou obvody nakrátko pájeny pomocí generátoru. Induktor vyrobený společností eldec se nachází pod obvodem nakrátko, který se pak zahřeje na teplotu 680 °C až 720 °C. Fosforová pájka se poté rozpustí a připájí obvod nakrátko se všemi měděnými tyčemi. Pájení je realizováno během 3,5 až 4 minut. „Největší přednost této metody vidíme v tom, že při indukčním pájení vzniká jen velmi málo oxidů a kvalita spoje je tak velmi vysoká. Kromě toho se při indukčním pájení dostává do tyčí jen málo tepla. Z velké míry jsou tak vyloučeny deformace v dílu, protože pájení probíhá v jedné dávce,“ vysvětluje Pasquale Di Santi z oddělení prodeje technologií generátorů u společnosti eldec. Speciálního významu nabývá také u tohoto příkladu použití výkonové třídy generátoru. Používá se model se střední frekvencí řady Custom Line eldec s výkonem 250 kW. Individuálně konfigurovaný generátor a robustní technologie zajišťují stabilní proces pájení.

Procesy pájení u větrného generátoru: Induktor se nachází pod obvodem nakrátko a zahřívá ho na teplotu 680 °C až 720 °C.

Dokonalost pro výměník tepla

Dalším zajímavým příkladem indukčního pájení je výroba výměníků tepla. U centrální komponenty, která se používá v mnoha průmyslových procesech, musejí být všechny tvarovky a připojovací prvky přesně připájeny, aby mohly být vyloučeny dodatečné opravy. Zde se většinou volí metoda tvrdého pájení pomocí kroužků z fosforové pájky. Mnoho uživatelů přitom však používá jednoduché plynové hořáky a zahřívá tak materiály plamenem. Tento proces je nejen velmi pomalý, ale také nelze přesně regulovat jeho teplotu pájení. Výsledkem jsou různé kvality opracování. Naproti tomu je indukční ohřev rychlejší, reprodukovatelnější a procesně bezpečnější. Pomocí techniky eldec se celý postup realizuje za méně než deset sekund.

Pájení tvarovek u výměníků tepla – rychlé a řízené robotem.Používají se generátory ECO-LINE společnosti eldec.
Měděné profily transformátorů při výstavbě transformátorů: Díly jsou pájeny pomocí generátoru eldec MICO-L 50 MF a pomocného zařízení pro uchycení dílu.

Rostoucí zastoupení na trhu

Celkově můžeme sledovat, že se naše metoda sváření na trhu těší oblibě. Používá se u mnoha aplikací v elektroprůmyslu, výrobě výměníků tepla a automobilovém průmyslu,“ potvrzuje Di Santi. „Obzvláště v sériové výrobě boduje díky rovnoměrnému přívodu tepla a vysokým kvalitativním výsledkům. Ve srovnání s ohřevem v peci, případně pomocí plamene je samozřejmě také mnohem rychlejší a hospodárnější.“

Emag
umístění na EMO 2017: hala 17, stánek C31

Martin Deliš

mdelis@emag.com

//www.emag.com/

Reklama
Související články
Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Související články
Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Špičkové technologie dnes i zítra

Společnost Trumpf je renomovaný výrobce technologií na zpracování plechů a profilů a laserů pro průmysl. Výrobní historie se pomalu blíží celé stovce let a česká pobočka s obratem zhruba sto milionů eur za rok patří k důležitým průmyslovým hráčům nejen na českém trhu. Bylo proto jasnou volbou požádat ředitele společnosti Trumpf Praha Romana Haltufa, aby čtenářům MM Průmyslového spektra prozradil, kam se vývoj v tomto nepostradatelném oboru za minulá léta posunul.

Prostorově optimalizované skladování

Pro zásobování všech strojů bez prostojů využívá společnost Thomann v Hergatzu bei Lindau buňkový skladovací systém společnosti Remmert. Speciální stanice pro vychystávání zvyšuje rychlost procesu vyskladňování materiálu o více než šedesát procent.

Větší efektivita - nižší náklady

Průmysl 4.0 – čtvrtá průmyslová revoluce je v plném proudu a hraje stále větší roli i u skladování plechů. Aby firma mohla flexibilně reagovat na aktuální požadavky trhu, je rozhodující především plně automatizované spojení mezi skladovacími systémy a výrobou. Na následujících řádcích přinášíme krátký rozhovor s Matthiasem Remmertem, jednatelem společnosti Friedrich Remmert, o trendech automatizace a o tom, proč by měly firmy využívat Průmysl 4.0.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit