Témata
Reklama

Buňkový skladovací systém pro zpracování profilů

Asi nejvíce nestandardní skladovací systém v německy mluvících zemích se aktuálně nachází v Lüdenscheidu. Společnost Fischer Elektronik zde ve svahu vybudovala sedmnáct metrů vysoký buňkový skladovací systém.

Tento sklad s konstantní vlhkostí vzduchu se používá ke skladování hliníkových profilů a je osvětlen LED žárovkami, buď ve firemních barvách společnosti Fischer, nebo v barvách obchodního partnera.

Reklama
Reklama
Reklama
Skladovací systém společnosti Fischer Elektronik je osvětlen LED žárovkami.

Obchodní branže je velmi orientovaná na design. Kromě toho máme celou řadu zákazníků ze světelného průmyslu. Proto je pro nás důležité, aby naše investice do automatizovaného skladu našim zákazníkům byla také přiměřeně prezentována,“ vysvětluje Patrick Fischer, jednatel společnosti Fischer Elektronik.

Detaily skladovacího systému, např. jeho LED osvětlení, považují odborníci na logistiku za technickou hračku, ale buňkový skladovací systém Remmert může nabídnout mnohem více – od skladu s konstrukcí zásobníku postaveného v prudkém svahu až po kontrolu vlhkosti vzduchu, která zejména na jaře a na podzim brání při skladování profilů vzniku kondenzátu, který by jejich povrch mohl poškodit.

Propojení skladu s výrobou

Pro získání drahocenné výrobní plochy byl buňkový skladovací systém s konstrukcí zásobníku zřízen vedle výrobní haly na ploše 504 m². Sklad se skládá z regálové uličky s celkem 2 100 kazetami, z nichž každá má nosnost 1,5 t. Pro uchycení nákladu se používá regálový obslužný přístroj se dvěma prostředky, který může provádět až padesát dvojitých cyklů za hodinu. Dvanáct vyskladňovacích stanic spojuje externí sklad tyčového materiálu přes otvory přímo s dvouposchoďovou výrobní halou a dvanácti pilami. Propojení výrobních strojů značky Kaltenbach a Pressta Eisele provedli odborníci na automatizaci ze společnosti Remmert mechanicky a procesně přímo ke skladu. Zbudování neprodyšných vrat u každé pilové stanice brání vzniku kondenzátu na materiálu.

Jednou z mnoha zvláštností tohoto projektu je zaskladňovací stanice, která je vybavena integrovanou funkcí rychlé změny s příčnými pojízdnými vozíky. Také je možné například při kontrole kvality provést v zaskladňovací stanici meziuskladnění více kazet současně. Vyskladňovací stanice jsou částečně vybaveny rychloměniči. Tak je možné u každé stanice současně připravit více kazet. Tímto způsobem je i u malých zakázek na opracování možné optimální vytížení strojů. Systém skladového hospodářství PRO WMS Enterprise komunikuje přes rozhraní přímo se systémem HOST společnosti Fischer a dostává tak všechny informace o obráběcích procesech.

Odborníci na automatizaci ze společnosti Remmert propojili sklad přímo s výrobními sklady včetně neprodyšných vrat u každé pily.

Halová plocha větší o 1 500 m²

Navzdory enormním stavebním nákladům se integrace vysokoregálového skladu vyplatila. Základní skladovací plocha se oproti dosavadnímu řešení zmenšila o šedesát procent, společnost Fischer Elektronik tak získala zhruba 1 500 metrů čtverečních výrobní plochy navíc. Časová úspora při manipulaci s materiálem činí více než 75 %. „Společnost Remmert začlenila montáž a uvedení do provozu optimálně do našich pracovních procesů s cílem omezit narušení výroby na nezbytné minimum. Například všechny kabely byly předem konfekcionovány, takže mohly být pomocí zásuvných systémů velmi rychle připojeny. Kromě toho za nás společnost Remmert převzala naskladnění kazet do skladu,“ říká Patrick Fischer. Firma má dnes k dispozici skladovací systém, který je připraven přesně na míru jejím individuálním požadavkům. „Zatímco ostatní dodavatelé se pokoušeli využívat standardních řešení, společnost Remmert od samého začátku vycházela velmi intenzivně vstříc našim požadavkům. V této souvislosti byly jistě značným přínosem velké zkušenosti společnosti s výrobou speciálních strojních zařízení,“ vysvětluje Patrick Fischer důvody pro výběr tohoto dodavatele.

Remmert

Josef Chromý

josef.chromy@exinco.cz

www.exinco.cz

Reklama
Související články
Prostorově optimalizované skladování

Pro zásobování všech strojů bez prostojů využívá společnost Thomann v Hergatzu bei Lindau buňkový skladovací systém společnosti Remmert. Speciální stanice pro vychystávání zvyšuje rychlost procesu vyskladňování materiálu o více než šedesát procent.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních
a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Lehké konstrukce automobilů - sendvičové materiály

O prodejnosti a úspěšnosti vozidla v silném konkurenčním prostředí dnes rozhoduje z velké míry tvar a funkčnost karoserie. Mezi technickým vybavením jednotlivých výrobců dnes není propastný rozdíl a proto první, čím automobil promlouvá k zákazníkovi, jsou právě silueta vozu, linie hran, elegance i vizuální dynamika. Na karoserii jsou proto kladeny náročné požadavky v řadě případů z hlediska technologie výroby protichůdné.

Související články
Lehké konstrukce karoserií osobních automobilů

Rostoucí požadavky na snižování spotřeby pohonných hmot a emisní limity vytvářejí soustavný tlak na snižování hmotnosti karoserií. Druhou alternativou, která se nadále rozvíjí, je rozšířené nasazení alternativních hybridních pohonů automobilů, zejména kombinace spalovacích motorů s elektropohony. Nedodržení emisních limitů osobních automobilů 95 g/100 km by mělo být od roku 2020 navíc finančně postihováno. Jak ukazují aktuální problémy koncernů Volkswagen Group a Citroen, je tato problematika rozšířena ještě o NOx. Je však zřejmé, že se to týká prakticky všech výrobců osobních i nákladních vozů. Tato problematika je zásadní s ohledem na vyráběné množství. V konstrukci letadel, raket a vesmírné techniky je řada nových výrobních technologií již delší dobu používána. Je to nejenom otázka vhodných materiálů, jejich dostupnosti a možností použitých výrobních technologií. V souvislosti s lehkými konstrukcemi všechny tyto oblasti stojí před dlouhodobým a zásadním rozvojem.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Špičkové technologie dnes i zítra

Společnost Trumpf je renomovaný výrobce technologií na zpracování plechů a profilů a laserů pro průmysl. Výrobní historie se pomalu blíží celé stovce let a česká pobočka s obratem zhruba sto milionů eur za rok patří k důležitým průmyslovým hráčům nejen na českém trhu. Bylo proto jasnou volbou požádat ředitele společnosti Trumpf Praha Romana Haltufa, aby čtenářům MM Průmyslového spektra prozradil, kam se vývoj v tomto nepostradatelném oboru za minulá léta posunul.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit