Použití malých plechových tvarových dílů v oblasti elektrotechniky a jemné mechaniky se vyskytuje již po léta hlavně v základových tělesech mikročipů a konektorů, v jemné mechanice jsou to aktuátory a hodinové strojky a v lékařské elektronice mikrotechnické díly. Od výrobků tvarových dílů se kromě zvyšujících se nároků na přesnost očekává i vysoká pružnost a spolehlivost.
Např. desky lead frames se v dnešní době až do počtu 208 razí mechanicky. Šířka vývodů a vzdálenost mezi vývody je cca 100 µm. Mikrospínače a kontakty s rozměry menšími než 100 µm se vyskytují hlavně u výrobků pro komunikační technologie, např. mobilních telefonů, nebo v senzorice pro automobilní techniku. Právě v oboru přenosných elektronických přístrojů trvá trend k výrobě ještě menších a lehčích výrobků. K tomu velmi přispívají tzv. pružné obvody, které lze montovat do malých pouzder. Tyto obvody sestávají z velmi tenké izolační nosné fólie a obvody jsou na ni natištěny. Kontura nosné fólie a otvory pro montáže elektronických prvků se provádí stříháním.
Stříhání fólií představuje v tomto kontextu velkou výzvu. Za prvé je přesný posuv tenkých a pružných fólií jen těžko realizovatelný konvenčními posuvy, za druhé vyžaduje materiál fólií nástroje s velmi malými řeznými spárami v mikrometrické oblasti, takže jen tak lze zabránit zatahování materiálu do řezné spáry. Lis pro výrobu ražených fólií vyžaduje pro ekonomickou výrobu vysoké počty zdvihů při nízkých lisovacích silách, vysokou míru přesnosti a vysoké rychlosti řezání.
V senzorice se mimoto nacházejí optoelektronické výrobky, jež musí být vyráběny a montovány s přesností na mikrometry. Optoelektronické mikromoduly lze však najít i přímo u spotřebitele masově vyráběných výrobků. Nejlepším příkladem jsou CD přehrávače a počítačová technika. Dalšími příklady mikrotechnických dílů jsou výrobky lékařské elektroniky. U výrobků lékařské elektroniky jsou především používány austenitické korozivzdorné materiály, protože je zde vyžadována vysoká odolnost vůči korozi. Díly pro lékařskou techniku, jako jsou např. injekční jehly a filtry, jsou vyráběny ve velkých množstvích. Na základě uvedených příkladů zde pokračuje trend k miniaturizaci, spojený se současným zvyšováním geometrické složitosti těchto plechových dílů.
Potvrzuje se, že pro současné tvářecí operace lze vytvořit ideální průběh rychlost-dráha. Krokem k tomu jsou moderní jednotky s lisy s LM s malými modulárními stříhacími a tvářecími jednotkami a jejich zařazení za sebou s vytvořením výrobní linky, která zvýší pružnost a sníží podávací a seřizovací časy.