Témata
Reklama

Nárůst výkonu při obrábění oceli

WNT uvádí na trh společně s novým produktovým katalogem nový typ monolitní stopkové frézy ze slinutých karbidů. Nová fréza s označením SCR doplňuje produktovou řadu Monstermill, která obsahuje Top produkty společnosti WNT v oblasti monolitních fréz.

Nový typ frézy SCR je první volbou pro HPC obrábění oceli. Hlavní předností této nové frézy je 25% navýšení výkonu. Její výhody přitom nespočívají pouze v kratším čase obrábění, nýbrž se odrážejí i v mimořádně dlouhé životnosti a tím i v přesvědčivé rentabilitě.

Obrábění oceli, litiny a tvrdých materiálů

Nová stopková fréza Monstermill SCR od firmy WNT je přednostně dimenzovaná na obrábění oceli, litiny a tvrdých materiálů s tvrdostí až do 70 HRC. Při takovém způsobu obrábění přináší svým uživatelům o 25 % vyšší obráběcí výkon, než je tomu u jiných běžných frézovacích nástrojů HPC. Současně splňuje požadavky na delší životnost, která značně převyšuje obecný průměr. WNT specifikuje životnost jako dráhu obrábění až do okamžiku výměny standardně opotřebeného nástroje. Životnost se i v případě náročného obrábění HSC za sucha, kdy se obrábí abrazivní nástrojová ocel (např. třída 1.2379), pohybuje kolem 60 metrů.

Reklama
Reklama
Reklama
Díky kombinaci vysokého výkonu a dlouhé životnosti dosáhnou uživatelé stopkové frézy Monstermill SCR optimální rentability.

Extrémní tepelná odolnost povlaku

Vedle optimálního obráběcího výkonu a životnosti může nová stopková fréza Monstermill SCR ovšem nabídnout mnohem víc. Díky své extrémní tepelné odolnosti až do 1 200 °C je například nejlepší volbou v podmínkách, kde hrozí přehřívání v místě řezu. K dosažení těchto vynikajících vlastností a podstatně menšího tření značnou měrou přispívá nový homogenní povlak Ti1200 vyráběný na bázi AlTiN (aluminium titan nitrid). Povlak je přesně odladěn na řeznou geometrii nástroje. Pro uživatele z toho vyplývá, že vedle vysoké rentability dosáhne i vynikající bezpečnosti pracovního procesu, a to za vysokých posuvů a při maximálních hloubkách řezu.

K dispozici je široký produktový výběr.

Obrábění za sucha i za mokra

Dalším pozitivním detailem je široký produktový výběr. Stopkovou frézu Monstermill SCR WNT nabízí v průměrech od 3 mm do 20  mm, v krátkém či dlouhém provedení podle DIN. Podle dílenské normy je tato stopková fréza k dispozici i v extradlouhém provedení. V nabídce je i fréza s vnitřním chladicím kanálkem pro přímý přívod chladicího média do místa řezu. K chlazení lze v závislosti na typu nástroje používat buď chladicí trysku při obrábění za sucha nebo emulzi. Pro chlazení prostřednictvím emulze je v nabídce fréza s vnitřním chladícím kanálkem s přímým přívodem chladicího média do místa řezu. V případě maximální hloubky řezu napomáhá správné a cílené nasměrování chladicí trysky k bezpečnému odchodu třísek z místa řezu a spolehlivosti řezného procesu.

Jak již bylo řečeno v úvodu, fréza SCR patří do produktové řady Monstermill. Ta obsahuje kromě frézy SCR i frézy MCR, ICR a ACR. Tyto typy fréz nabízejí uživatelům široký aplikační rádius použití od obrábění hliníkových slitin, ocelí, nerezavějících ocelí až po žáruvzdorné slitiny. Všechny tyto frézy splňují vysoký standard a vysokou užitnou hodnotu.

Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

WNT Česká republika 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 110739
Datum: 28. 06. 2011
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Související články
Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Jak úspěšné soustružit tvrzené součástí

Soustružení tvrzených součástí (HPT) se v průběhu posledních 10 -15 let stalo respektovanou a cenově efektivní alternativou k broušení. Bylo prokázáno, že díky této metodě lze zkrátit dobu obrábění a snížit náklady o 70% i více. Ale vedle výhod souvisejících se zkrácením vlastního času cyklu, nabízí HPT i celou řadu dalších výhod. HPT je definováno jako soustružení ocelí s tvrdostí vyšší než 45 HRC (obvykle v rozmezí 55-68 HRC), přičemž jako typické příklady obráběných součástí lze zmínit brzdové kotouče, převodová kola, pastorky řízení, sedla ventilů, písty, vložky válců nebo tělesa spojek.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit