Témata
Reklama

Nová generace frézovacích nástrojů pro obrábění litiny

Vysokovýkonný frézovací proces při obrábění litiny s použitím řezné keramiky umožňuje výrazné snížení nákladů.

Frézování litiny keramickými destičkami je stále hospodárnější alternativou oproti frézování destičkami ze slinutého karbidu. Firma Ceramtec představila novou generaci frézovacích nástrojů pro hrubování i dokončování a vyvinula také nový řezný materiál a novou řeznou geometrii, která se vyznačuje dokonalým provedením, jednoduchým a bezpečným použitím. K nové generaci nástrojů patří i dva rozdílné typy fréz: fréza MKS pro hrubování a pro kombinaci obrábění i s dokončováním, a nově vyvinutá fréza MES pro dokončování a jemné dokončovací obrábění. Předností frézy MES je možnost výškového nastavení každé jednotlivé destičky, které zajistí dosažení precizního výsledku. Firmu Ceramtec, která se výrobou a vývojem keramických materiálů zabývá, zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.
Reklama
Reklama
Reklama

Nový povlak a řezná geometrie

Osvědčené keramické řezné materiály, jako jsou SL 500, SL 800 a SH 2 nebo cermet budou nyní doplněny o novou povlakovanou řeznou keramiku na bázi nitridu křemíku SL 854 C. Vícevrstvý povlak TiN redukuje opotřebení a snižuje tření mezi poslední vrstvou povlaku a obrobkem. Přináší delší životnost nástrojů a následně snižuje pasivní síly. Tento nový řezný materiál je vhodný (podobně jako oba řezné materiály SL 800 a SC 7015) pro obrábění silných přerušovaných řezů. Co se týká geometrie, nově vyvinuté řezné materiály umožňují jakékoli provedení. U generace frézování MKS/MES lze volit mezi negativními osmibřitými nebo čtyřbřitými výměnnými destičkami z keramiky na bázi nitridu křemínku s pozitivním stupňovitým utvařečem LC/HC ve stejném frézovacím držáku.

Provedení fréz

Nová generace frézovacích nástrojů MKS/MES se vyrábí v průměrech od 40 do 125 mm s připravenými lůžky pro destičky. Frézy MKS jsou k dostání v provedení s úhlem 45°, 75° a 88° a frézy MES s úhlem 88°. U fréz MES je možné díky kuželovému provedení otvoru nastavit frézovací destičku do délky v řádech mikrometrů. Téměř nulové čelní házení umožní díky přesnému seřízení destiček dosáhnout bez problémů kvalitu povrchu Ra < 0,8 mm.
U moderních obráběcích center s otáčkami nad 6000 min-1 vykazují oba nové typy fréz vysoký ekonomický potenciál. Za podmínek dodržení bezpečného procesu obrábění lze použít řeznou rychlost vc > 1200 m.min-1 a pracovní posuvy vf > 6000 mm.min-1. Toto vysokovýkonné obrábění (HPC) umožňuje výrazně snížit náklady při frézování dílců z litiny.
Přednosti vysokovýkonného frézování novými frézami:
  • řezné rychlosti vc > 1200 m.min-1;
  • pracovní posuvy vf > 6000 mm.min-1;
  • jemné nastavení fréz MES v řádu mikrometrů;
  • drsnost povrchu při dokončování Ra < 0,8 mm;
  • široká nabídka řezných materiálů: SL 500, SL 800, SL 854 C, SH 2 a SC 7015;
  • pozitivní i negativní geometrie řezných destiček;
  • možnost upnutí destiček s geometrií LC i HC ve stejném držáku.
  • Zpracováno dle podkladů firmy SK Technik
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 50594
    Datum: 18. 05. 2005
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Efektivní likvidace obráběcích kapalin

    Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit