Témata
Reklama

Obrábění profilových válců v ocelářském průmyslu

V prosinci minulého roku obdržela společnost Heinrich Georg Maschinenfabrik zakázku od české firmy Strojírny a Stavby Třinec na dodání soustruhu pro obrábění válců s hmostností obrobku až 10 tun. Jedná se v pořadí již o čtvrtý stroj, který si sesterská společnost Třineckých železáren od roku 1996 objednala.

Nový soustruh na válce typu Georg ultraturn 900 R se používá pro výrobu nových i opravu použitých profilových válců, z nichž vyrábějí Třinecké železárny mj. kulaté, ploché a úhlové profily a dále armovací ocel pro stavební průmysl. Stroj je určen pro obrábění válců s průměrem do 900 mm a hmotností až 10 tun. Vzdálenost hrotů činí max. 3 500 mm. Aby bylo možné bezpečně přenášet velké řezné síly, jsou saně nástroje konstruovány jako posuvný suport s lamelou pro soustružení.

Reklama
Reklama
Reklama
Vřeteník u soustruhu na válce Georg, typ ultraturn 900 R. (Foto: Heinrich Georg)
Lícní deska Georg ultraturn 900 R s mechanickým upínacím vřetenem. (Foto: Heinrich Georg)

Mezi léty 1996 a 2003 dodal Georg do Třineckých železáren dva stroje pro obrobky s hmotností do 40 tun, v roce 2004 pak stroj pro válce o hmotnosti do 10 tun. Nový stroj doplní stávající vybavení dílny, takže v budoucnu budou na výrobu profilových válců používány celkem čtyři soustruhy od společnosti Georg. Důvodem pro tuto investici je rozšíření výrobní kapacity.

Hrubování či šlichtování na jedno upnutí

Všechny čtyři stroje mají plně hydrostatické vedení; tento systém používá Georg obecně pro všechny své soustruhy na válce. Největší stroje ze série ultraturn opracovávají obrobky s hmotností 300 tun i více. S takovým strojem je možné provádět těžké hrubovací obrábění s velkými řeznými hodnotami i dokončovací obrábění s nejvyššími požadavky na přesnost. Tak zákazník ušetří čas, který by potřeboval pro další upnutí a seřízení obrobků.

Soustruh na válce Georg pro výrobu profilových válců, typ ultraturn 1500 R. (Foto: Strojírny a Stavby Třinec)

Na rozdíl od jednodušších strojů s lineárním nebo kluzným vedením nevznikají u zařízení s hydrostatickým vedením běžné náklady na úbytek mazání nebo výměnu vodicích prvků. Díky konstrukčním principům dosahují stroje i po desítkách let používání stejné přesnosti jako nová zařízení.

Soustruh na válce Georg pro výrobu profilových válců, typ ultraturn 900 R. (Foto: Strojírny a Stavby Třinec)

Jan Ebener, vedoucí prodeje v obchodním úseku obráběcích strojů společnosti Georg, chápe udělení zakázky jako potvrzení správnosti konceptu strojů s hydrostatickým vedením: „Náš zákazník evidentně oceňuje vedle kvality našich zařízení také jejich hospodárnost. Tímto jsme se prosadili proti silné domácí a zahraniční konkurenci. Soustruhy s hydrostatickým vedením, odolným vůči opotřebení, jsou sice při pořizování o něco dražší, ale v průběhu let a desetiletí podstatně hospodárnější.“

Společnost Georg dodá stroj na podzim roku 2016.

Detail koníku Georg ultraturn 900 R se středicím hrotem a unášecí pinolou. (Foto: Heinrich Georg)

Robustní konstrukce a hydrostatická vedení

Neobvyklá robustní konstrukce soustruhů na válce od firmy Georg ukazuje své přednosti již po několika letech provozu: ve srovnání s lehčími stroji nebo zařízeními, která nemají plně hydrostatická vedení, generují z hlediska provozu zřetelně nižší náklady: jejich bezproblémová údržba a nízké provozní náklady snižují náklady na životní cyklus produktu, stejně jako hydrostatická vedení bez opotřebení nebo velká dostupnost stabilních a spolehlivých komponent.

Díky širokým ložím stroje a celkově stabilnější konstrukci zařízení se prodlužují intervaly mezi prováděním revizí, což vede ke sníženým provozním nákladům. Krátké časy obrábění zvyšují produktivitu a tím snižují jednotkové náklady.

Stroje JMK s.r.o.

Mgr.Kamila Macháčková

machackova@strojejmk.cz;info@strojejmk.cz

www.strojejmk.cz

Reklama
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Optimalizované obrábění tvrdokovů

Tvrdokovy se skládají z jemných zrn velmi tvrdých materiálů - zpravidla karbidu wolframu - s kovovým pojivem, jako je např. kobalt. Jsou vytvářeny metodou práškové metalurgie a po sintrování dosahují vysokých hodnot pevnosti a tvrdosti. Tvrdokovy se přednostně používají pro výrobu obráběcích nástrojů, přesto také u řezných a tvářecích nástrojů vede jejich vynikající životnost k rostoucí poptávce. Pro tento účel vyžadované třískové obrábění přináší vysoké náklady. V rámci semináře u jednoho výrobce obráběcích strojů prezentují odborníci z oblasti technologií, obráběcích strojů, nástrojů a softwaru CAD-CAM své zkušenosti i řešení využitelná v praxi.

Související články
Robotizovaná obráběcí pracoviště

Článek představuje firmu Julius Blum, rakouského výrobce kvalitních funkčních komponent (např. kování nebo systémů vedení) především pro kuchyňská zařízení, která vsadila na plně automatizovaný proces frézování, broušení, praní a kontrolu kvality pomocí robotizovaného pracoviště dodaného firmou Roeders TEC. Tu v České a Slovenské republice zastupuje společnost Stroje JMK.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Jak snadno odstranit zalomený nástroj?

Znáte problematiku zalomených nástrojů? Konvenční vrták se zlomí a zůstane zaklíněný v obrobku. Rychlé a cenově výhodné řešení tohoto problému nabízí přenosné zařízení TR100 od společnosti Heun.

Flexibilní přesný honovací stroj

Od téměř každého obráběcího stroje se očekává určitá flexibilita. Honovací stroj V line německé společnosti Kadia Produktion boduje v tomto ohledu zcela zvláštním způsobem. Písmeno V v typovém označení znamená „Vario“, což značí, že stroj je ideální jak pro nejrůznější obrobky, tak i pro střední a velmi velké výrobní objemy.

Brusky na spirálové vrtáky v novém designu

Společnost Stroje JMK nově nabízí brusky na spirálové vrtáky od amerického výrobce Darex. Kompletní program strojů, který se vyznačuje svou kompaktností, flexibilností a cenovou dostupností, má nyní nový vzhled. Moderní matná černá dominuje jako barva krytu. Důležité nastavovací prvky jsou zachovány v barvě hliníku.

Na cestě k novým obzorům

Společnost F. Zimmermann uvádí na trh své první horizontální obráběcí centrum. Pomocí nové konstrukční řady mohou uživatelé – především z oblasti leteckého průmyslu – vysoce hospodárně obrábět sériové díly. Vsazeno bylo na dvě inovace – manipulační systém pro palety a konstrukci stroje s pojízdným stojanem.

Kvalita neustále pod dohledem

Vysoce přesné honované otvory vyžadují pečlivou kontrolu kvality. U všech honovacích strojů firmy Kadia je tento úkol řešen „skenováním otvorů“ ihned po operaci honování. Výsledek opracování tak zůstává neustále pod dohledem. Navíc sken vypovídá mnohem více o dosažené kvalitě než běžná měření.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit