Témata
Reklama

Přesné a rychlé horizontální obráběcí centrum

Mimořádná přesnost, rychlé odstraňování materiálu nebo snížené časy cyklů představují tři z klíčových výhod, které poskytuje nové horizontální obráběcí centrum Makino a81nx, představené na EMO 2013.

Stroj a81nx je nástupcem úspěšného horizontálního obráběcího centra a81, přičemž přináší řadu významných zlepšení uživatelům v odvětví automobilového průmyslu nebo stavby strojů. Nový stroj je ideální pro obrábění hlav válců, bloků motorů a převodových skříní pro automobily či užitková vozidla. Navíc je velmi dobře vybaven pro aplikace, jako je obrábění odlévaných dílů – například hydraulických ventilů, skříní čerpadel či průmyslových převodovek – nebo k obrábění obtížně obrobitelných komponent v leteckém průmyslu.

Reklama
Reklama
Reklama
Světová premiéra na EMO 2013: stroj Makino a81nx

Zvýšená tuhost a obráběcí výkon

Stroj a81nx byl navržen tak, aby pokryl celé spektrum operací od náročného hrubování až po přesné dokončení. Klíčovým záměrem přitom bylo snížení času cyklů a zvýšení produktivity díky zvýšené spolehlivosti, využitelnosti a zlepšení automatizovaných funkcí. Zvýšená tuhost stroje poskytuje stabilnější a větší obráběcí výkon. Provedené konstrukční úpravy dvojnásobně zvýšily tuhost stolu a lože. K dispozici jsou tři různá vřetena pro zvládnutí kterékoli aplikace.

Zlepšená využitelnost obráběcího prostoru

Zvětšený posuv v ose Y a stabilní řezací schopnost podél celého pojezdu osy Y umožňují maximální využití pracovního prostoru. Současně byly zvýšeny maximální rozměry a hmotnost nástrojů, které mohou být u stroje a81nx použity, a to na délku 690 mm, průměr 356 mm a hmotnost/moment 30 kg/45 Nm nebo 35 kg/50 Nm (v závislosti na upínači).

Obráběcí centrum a81nx je velmi dobře vybaveno pro obrábění odlitků.

Vynikající přesnost obrábění

Jednou ze silných stránek stroje a81nx je jeho vysoká přesnost při indexovaném vyvrtávání. Zde hrají významnou roli tři faktory. Prvním je vysoce pevná konstrukce zajišťující stabilní přímost a pravoúhlost, a to i v případech, kdy stroj pracuje v proměnlivých podmínkách, například s obrobky různých hmotností. Druhým je minimalizace házení osy B, třetím tepelně symetrická konstrukce kombinovaná s eliminací nežádoucích zdrojů tepla prostřednictvím tepelné izolace, což zajišťuje tepelnou stabilitu dokonce i během dlouhých obráběcích operací.

Vyšší produktivita

Kratších obráběcích cyklů a vedlejších časů bylo dosaženo vyšší akcelerací a zpomalením vřetena, zlepšením akcelerace os a rychlejší odezvou při zapínání a vypínání řezné kapaliny. Další zlepšení zahrnují systém odvodu třísek, uživatelsky příjemnější rozhraní, zvýšení spolehlivosti a snížení nároků na údržbu, dále vyšší stupeň automatizace s modulem MMC 2 nebo VIP systémem aj. V neposlední řadě byly zavedeny úsporné funkce ke snížení spotřeby energie.

Váš tým Makino

makino-contact@makino.eu

www.makino.eu

Reklama
Související články
Výkonné a přesné vertikální obráběcí centrum

Vysoká rychlost obrábění materiálu a vynikající přesnost si díky vertikálnímu obráběcímu centru F8/F9 od společnosti Makino už neprotiřečí. Tento velký a silný stroj opracovává obtížně obrobitelné materiály s nejvyšší přesností a poskytuje velmi dobrou kvalitu povrchu. Minimalizace nutnosti ručního dokončování navíc snižuje náklady, výrobní časy a chybovost z důvodu selhání lidského faktoru.

Dokonalejší obrábění litých a kovaných komponentů

Společnost Makino má dlouholeté zkušenosti v segmentu obrábění litých a kovaných komponentů. Na výroční tiskové konferenci v italském Cavenago di Brianza dne 25. června oznámil japonský výrobce obráběcích center uvedení nových strojů navržených s ohledem na důraznější zaměření na své aplikační a podpůrné úsilí v tomto segmentu.

Výkonný stroj pro obrábění hliníku

Speciální edice stroje Makino a40 (SE) je modernizovanou verzí úspěšného horizontálního obráběcího centra a40. Nový stroj dosahuje ještě vyššího výkonu při obrábění hliníkových odlitků. Díky novému vřetenu s otáčkami 20 000 min−1 lze zvýšit rychlost obrábění s použitím speciálních nástrojů PCD a zásobník nástrojů s větší kapacitou může poskytnout vyšší autonomii pro automatizovanou buňku.

Související články
Výkonnější obrábění odlitků z hliníku

Společnost Makino uvedla na trh stroj a40 Special Edition (SE). Tato modernizovaná verze úspěšného horizontálního obráběcího centra a40 umožňuje při výrobě hliníkových odlitků další zvýšení výkonu. Nové vřeteno pro rychlost 20 000 min-1 zajišťuje rychlejší obrábění s použitím speciálních nástrojů PCD a vyšší kapacitu výměníku nástrojů, aby bylo možné dosáhnout ještě větší autonomie automatizovaných výrobních buněk.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní a přesné obráběcí centrum

Na konferenci Die & Mould Forum, kterou každoročně pořádá firma Makino v německém městečku Kirchheim unter Teck, bylo představeno nové pětiosé obráběcí centrum D200Z. Hlavními atributy nového stroje, jenž je součástí typové řady pětiosých center označené písmenem D, jsou vynikající kvalita povrchu, přesnost, malé rozměry a možnost jednoduché automatizace provozu.

Preciznost, tuhost, rychlost

Může vertikální obráběcí centrum poskytovat rovnoměrně vynikající výkon ve všech třech kritériích uvedených v názvu článku? Dokonce i špičková centra mají tendenci zaměřovat se jen na jedno a v ostatních dvou hlediscích poskytovat určitý výkonnostní kompromis. A přesto lze u nového centra D800Z japonského výrobce Makino tyto tři atributy právem potvrdit.

Na návštěvě u výrobce obráběcích strojů

Japonský výrobce obráběcích strojů Makino uspořádal na konci října ve svém bratislavském technologickém centru třídenní akci nazvanou TechDays. Měli jsme možnost se zúčastnit programu prvního dne, který byl určen pro zákazníky z České republiky a ze Slovenska. První den se akce zúčastnilo přibližně 60 hostů a 15 zástupců pěti partnerských firem, jež zde prezentovaly svoje řešení.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit