Témata
Reklama

Příběh pneumatického válce ORIGA

29. 06. 2016

Už v roce 1966 se tři švédští technici Bo Granborn, Gunnar Lundquist a Martin Åman ve své projekční kanceláři zabývali projekty na optimalizaci přenosových jednotek používaných v dopravníkových systémech. Během této práce stále častěji čelili problémům s nedostatkem prostoru při instalaci pneumatických válců. Vznikla potřeba nového systému pohonů. Cílem bylo vyvinout nový pneumatický válec nenáročný na prostor s integrovaným vedením, který by nahradil konvenční pneumatické válce s vedením odděleným.

První bezpístnicový válec na světě byl ORIGA. V březnu 1972 byla založena v Kungsöru ve Švédsku firma ORIGA Cylindrar. Založením této firmy, která je dnes jádrem společnosti Parker-ORIGA se sídlem ve Filderstdtu v Německu, započal průkopnický vývoj v oblasti automatizace postavené na lineárních bezpístnicových pneumatických pohonech.

Reklama
Reklama
Reklama
Řez válcem ORIGA OSP-P. Otočné koncové kryty, přívod vzduchu na jedné straně a automatický systém stěrače.

Jasně definované požadavky na nový systém pohonů – kompaktní válec, prostorově nenáročný a umožňující dlouhý zdvih, absorbující velké zatížení přímými silami a krouticími momenty, který by měl své vlastní vedení a byl odolný proti otáčení – byly impulzem pro vývoj nových bezpístnicových válců. Všechny tyto vlastnosti se měly spojit v jednoduchém řešení, které by navíc zajišťovalo vysokou spolehlivost a minimální potřebu údržby. V technických specifikacích tohoto týmu bylo pamatováno i na ochranu pístových ložisek pro provoz v těžkých podmínkách, vysokou tuhost i na absolutně přesné uložení mezi pístem a hnacím unášečem, které by zabránilo oddělení těchto dvou dílů při vysoké zátěži. Tým tehdy rozvinul a realizoval celou řadu myšlenek a prototypů. V roce 1971 bylo konečně dosaženo průkopnického objevu – prvního bezpístnicového páskového válce. Pojmenovali ho ORIGA a 16. prosince 1971 byl tento válec patentován.

Válec OSP-P s certifikací podle ATEX

Originální válec ORIGA

Jeho princip lze popsat několika slovy: Píst, umístěný v trubce ze slitiny hliníku s podélným zářezem (štěrbinou), je veden opěrnými plastovými kroužky o nízkém tření. Pohyb pístu a z drážky vyčnívajícího jezdce, který přenáší sílu je funkcí působícího tlaku. Drážka je těsněna dvěma pásky z nerezové oceli, přičemž vnitřní pásek při výrobě prochází speciálním broušením. Oba nerezové pásky probíhají nahoře a dole pístem a v jejich poloze je udržují pásy permanentních magnetů. Oba nerezové pásky jsou uchyceny na obou stranách v koncovém víku. Díky těmto konstrukčním prvkům je válec chráněn proti otáčení a může tak absorbovat vyšší zatížení a krouticí moment. Bezpístnicový válec je robustní a kompaktní pohon jednoduché konstrukce. Válec ORIGA vyžaduje o 50 % instalačního prostoru méně než válec pístnicový. Kromě toho není u standardních aplikací třeba oddělené vedení. Z těchto důvodů bylo uvedení první generace válců, řady P10 o průměru 40 a 63 mm se dvěma délkami zdvihu na trh velmi úspěšné. Toto řešení, které nabízí v lineárních aplikacích téměř neomezené možnosti, vyvolalo u vývojových techniků na celém světě velmi příznivé reakce.

Válec OSP-P clean room, certifikace podle DIN EN ISO 14644-1

Rychle rostoucí organizace distribuce

Získání mnoha distribučních partnerů, např. ve Francii, Japonsku, Norsku a Finsku, vedlo k rychlému rozšíření informací mezi konstruktéry. V Německu byla založena pobočka s vlastní montáží a americký trh přijal nový výrobek tak příznivě, že v roce 1978 byla založena pobočka v Chicagu. O něco málo později byla otevřena distribuční kancelář ve Velké Británii. V roce 1992 společnost ORIGA koupila skupina Hoerbiger Group. To umožnilo další rozvoj distribuce. Firma Hoerbiger-ORIGA brzy vybudovala svou vlastní síť firem a distribučních kanceláří po celém světě. Do této silné skupiny se zapojila také firma Fluidtechnik Bohemia, která v následujících letech jako první mezi distributory zahájila montáž bezpístnicových válců ORIGA v České republice.

Válec OSP-P s integrovanými 3/2-cestnými ventily VOE

Stálé vylepšování

Od svého počátku v roce 1972 byly bezpístnicové válce stále vylepšovány. Již v roce 1975 byly představeny válce druhé generace, řady P120, které rozšířily dosavadní nabídku o další válce průměru 80 mm. V roce 1978 bylo možné válce volitelně vybavit magnetickými spínači. V porovnání s první generací nabídla řada P120 navíc další velikosti, snímače, podélné drážky v profilu, lineární vedení, brzdy a integrované ventily. V roce 1981 byla ve Švédsku představena třetí generace válců ORIGA, řady 200 s rozměrem 25 mm. Tato řada byla první, která měla profil trubky válce s pravoúhlou vnější geometrií a s podélnými drážkami pro montáž upevnění a snímačů. Řada byla postupně rozšiřována. Další velikosti 10 a 16 mm, které přišly po roce1989 a 1990, rozšířily trend směřující k další miniaturizaci lineárních pohonů.

Budoucnost patří systému ORIGA System Plus

V roce 1996 byl uveden na trh nový systém nazvaný ORIGA System Plus OSP. Dnes je tento nový modulární systém bezpístnicových pneumatických válců, lineárních vedení a příslušenství dostupný v 8 velikostech od Ø 10 do Ø 80 mm a nabízí uživatelům vysokou flexibilitu. V následujících letech se ORIGA důsledně opírala o řadu ORIGA System Plus. Zákazníkům nabízí výběr bezpístnicových pneumatických válců anebo, vůbec poprvé, elektrický pohon s ozubeným řemenem, kuličkovým nebo trapézovým závitem. Celá řada příslušenství je kompletně zaměnitelná. Zatímco dříve se kladl důraz primárně na pneumatické lineární pohony, dnes tyto pohony tvoří základ modulového systému, který zahrnuje pneumatické a elektrické pohony, vedení, brzdy, snímače, měřicí systémy a příslušenství

Válec OSP-P s integrovaným vedením a tlumiči rázů

Neomezené možnosti aplikace

Možnosti aplikace pro pneumatické a elektrické lineární pohony jsou dnes téměř neomezené. Dlouhou dobu byla maximální délka zdvihu, které bylo možno dosáhnout, 15 metrů. ORIGA dodala svému renomovanému distribučnímu partnerovi v USA válce o průměru 63 mm s mimořádnou délkou zdvihu. Během obchodní show MOTEK v září 2007 ve Stuttgartu v Německu předvedla ORIGA zatím jediný lineární pohon s délkou zdvihu 41 metrů. Tento bezpístnicový válec umožňuje aplikace ve velkých výrobních halách a skladovacích zařízeních.

V říjnu 2008 převzala skupinu ORIGA se všemi jejími pobočkami firma Parker Hannifin Corp. (Ohio, USA). Parker Hannifin může nyní svým zákazníkům nabízet širší portfolio výrobků. V budoucnu se chce Parker-ORIGA orientovat hlavně na inovativní řešení v konstrukci, výrobě i servisu. Do lineárních pohonů je vkládána velká důvěra, zejména proto, že jsou ověřeny dlouholetým a spolehlivým provozem i ve velmi náročných podmínkách. Důležitým článkem zůstává distribuční síť a servisní střediska v jednotlivých zemích. V České republice je to hlavně firma Fluidtechnik Bohemia, distributor v oblasti pneumatických systémů Parker s dlouholetou zkušeností montáže pneumatických válců. Již roku 1994 se v Brně začaly montovat pneumatické válce Hoerbiger-ORIGA podle normy ISO 6431. Zanedlouho po uvedení na trh nové generace bezpístnicových válců OSP se montáž v Brně rozšířila i o tyto jedinečné výrobky. Dnes je firma Fluidtechnik Bohemia certifikovaným partnerem a Parker Premier distributorem převážně v oblasti pneumatických systémů, rychlospojek, šroubení a procesních ventilů.

Fluidtechnik Bohemia

Martin Sedlák

sedlak@fluidtechnik.eu

www.fluidtechnik.eu
www.parker-origa.cz

Reklama
Související články
Industry 4.0 potřebuje produkty s chytrým řízením pohybu

Termín Industry 4.0 odkazuje na současný trend digitalizace a s ní související automatizaci výroby. Typicky je popisována jako počítačově řízená výroba nebo, jinými slovy, sloučení tradiční automatizace s informačními technologiemi.

Stavebnicový systém pro rozvod stlačeného vzduchu

Hliníkový potrubní systém Transair je řešení modulárního rozvodu plynů. Na trh byl uveden již v roce 1996 a od té doby bylo postupně provedeno mnoho úprav a vylepšení tak, aby byly splněny všechny nároky na sítě stlačeného vzduchu, inertních plynů a vakua.

Řízení pohybu

Díky ročnímu obratu přes 13 miliard dolarů je společnost Parker Hannifin velkým hráčem na poli technologií a systémů pro řízení pohybu, který poskytuje specializovaná řešení pro komerční, mobilní, průmyslové a letecké obory.

Související články
Aplikace systémů řízení vzduch/voda ve výrobních závodech

Automobilový průmysl patří mezi hlavní hnací motory naší ekonomiky. A nejen naší - celosvětově se ročně vyrobí přes 80 miliónů osobních a malých nákladních vozidel. Všechny tyto dopravní prostředky se vyrábějí na moderních automatizovaných linkách, kde část procesu zajišťují roboty a část lidská pracovní síla. Tato součinnost se využívá i při výrobě karosérii vozidel.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nové pneumatické válce dle ISO 15552

Nové pneumatické pohony Parker řady P1F s certifikací podle ISO 15552 řeší širokou škálu průmyslových aplikací pro všeobecné použití v různých provozních podmínkách. Nová série nahrazuje stávající série P1D a AZ. Válce jsou k dispozici ve velikostech pístu od 32 do 125 mm.

Technologie 3D pletení v robotice

Kdokoliv, kdo si myslí, že pletení je staromódní, se hluboce mýlí. Stále více výrobků se vyrábí z různých materiálů pomocí technologie 3D pletení, a to v nejrůznějších průmyslových odvětvích.

Symbióza hydrauliky a pneumatiky

Když vám společnost Hytek, výrobce hydraulických systémů, pošle seznam svých referencí, dočtete se například: hydraulický agregát pro regulaci Kaplanovy turbíny Poechos v Peru, mazací agregát pro ložiska generátoru turbíny MVE Bugoye v Ugandě, mazací agregát pro ložiska generátoru pro Peltonovu turbínu Patikari v Indii, hydraulický agregát pro regulaci chladicí vody v jaderné elektrárně Temelín, hydraulické agregáty pro ovládání turbíny v Keni na řece Sondu Miriu. Jistě byste za výčtem tohoto typu hledali obrovský nadnárodní koncern, opak je však pravdou: jde o malou firmu šikovných lidí, sídlící v obci Lipůvka.

Náklady na vlastnictví zařízení pro montážní procesy

Ve všech průmyslových odvětvích je princip celkových nákladů na vlastnictví (TCO – Total Cost of Ownership) klíčovým faktorem při rozhodování o nákupu nového stroje nebo zařízení. Úvaha založená výlučně na základě pořizovacích nákladů už dávno přestala být dostatečná, pokud se plánuje vyrábět konkurenceschopně v dlouhodobém horizontu. K získání úplného přehledu nákladů zahrnují TCO všechny přímé a nepřímé náklady vzniklé před, během a po zakoupení výrobního zařízení nebo produktu. Kromě skutečných nákladů na pořízení jsou to také položky jako náklady na údržbu a spotřebu energie.

Nová technologie sušení stlačeného vzduchu

Technologie Adsorbent Media Tube (AMT), patentovaná společností IMI Norgren, využívá to nejlepší ze současných desikačních a membránových sušicích systémů a odstraňuje nedostatky spojené s jejich krátkým životním cyklem i náklady spojené s pravidelnou výměnou.

Hvězdy v pneumatice

Úspěšnost výrobků lze vyjádřit počtem prodaných kusů. Je-li výrobek skutečně úspěšný, roste jeho využití v jakémsi uzavřeném kruhu – čím více zákazníků jej využije, tím je atraktivnější i pro ostatní, protože s počtem vyrobených kusů nejen klesá cena, ale i roste atraktivita.

Inovační projekt pro inertizaci potrubí

Při procesech údržby nebo testování vysokotlakého potrubí a produktovodů či při havarijních situacích je potřeba z potrubí vytlačit médium. V případě hořlavých látek se to provádí za pomoci inertní směsi plynů. Díky tomu při opravách, zejména pak při svařování, nehrozí riziko výbuchu či požáru.

Rychlospojky - s plochými čely, bezúkapové, nebo oboustranně uzavíratelné?

Bezúkapové provedení, Clean Break technologie, s plochými čely, oboustranně nebo jednostranně uzavíratelné – to jsou pouze některé z dostupných technologií a možností při výběru rychlospojek. V čem se liší? A jaké výhody pro uživatele jednotlivé technologie přinášejí?

Proporcionální regulační ventil

V potravinářském a automobilovém průmyslu, v lékařské a diagnostické technice, laboratorních prostředích, průmyslové automatizaci apod. se proporcionální regulační ventily velmi dobře uplatňují při regulaci tlaku, měření netěsností, testování a při využití další regulační a procesní techniky.

Úspory ve všech směrech

Náš trh v oboru automatizace zaznamenává stále rychlý růst. Z hlediska vybavení, složitosti a komfortu se nejrychleji zvyšuje poptávka v extrémních oblastech – na jedné straně po sofistikovaných výrobcích s mnoha chytrými funkcemi, na straně druhé po nejlevnějších a nejjednodušších prvcích s funkcemi pouze základními.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit