Témata
Reklama

Produktivní závitování z Japonska

Na předloňském strojírenském veletrhu v Brně se u nás poprvé představila firma Yamawa, zabývající se výrobou závitníků. Zastoupení našla v pražské firmě Grumant, s. r. o., která má u nás rozsáhlou síť prodejců prostřednictvím společnosti CKP. Yamawa patří mezi japonské výrobce s dlouhou tradicí. Společnost, kterou založil roku 1923 v Tokiu pan Joikiči Watanabe, expanduje od konce osmdesátých do celého světa. V roce 1998 vývoz dosáhl 30 % podíl z celkového obratu a stále roste.

Obrábění tvrdých kalených ocelí

Především v automobilovém průmyslu se velmi často výrobce setkává s problémem tvorby závitu do velmi tvrdých materiálů. Yamawa má v nabídce nástroje z klasických materiálů jako je HSSE nebo HSSCo8, které jsou díky povrchové úpravě a geometrii schopné obrábět materiály do tvrdosti HRC 47. Ovšem velmi často je třeba obrobit materiály jejichž tvrdost je do HRC 50-60, kde jsou nástroje vyráběny ze speciálních slinutých karbidů vyznačujících se vysokou otěruvzdorností a vysokou odolností proti otřesům. Pro zlepšení vlastností základního materiálu jsou povlakovány TiAlN vrstvou. Závitníky jsou konstruovány se zesílenou stopkou a bez jakýchkoliv přerušení nebo drážek, které by zvyšovaly možnost prasknutí tělesa. Speciální geometrie UH-CT zaručuje stabilní odvod třísky vysokou tuhost soustavy a stálé řezné podmínky. Pro úspěšné použití takového nástroje jsou vysoké nároky na stroj, zejména dostatečnou tuhost a synchronizaci posuv/otáčky. Závitníky lze použít pro závity do hloubky ne vyšší než 1,5D. Řezné rychlosti se pro materiály do HRC50-55 pohybují od 2 do 6 m.min-1 a pro HRC56-HRC 60 od 1 do 4 m.min-1 při mazání čistým řezným olejem. Tento typ závitníků se vyrábí pro jemné a běžné metrické závity.
Reklama
Reklama
Reklama

Vysoká životnost nástrojů

Časté výměny nástrojů v sériové výrobě přerušují a tím prodražují proces z důvodu nárůstu řezných časů, nákladů na obsluhu atd. Zajímavým řešením pro materiály třídy "K" (tzn. litiny; neželezné kovy; plasty; termoplasty) jsou závitníky s mikrozrnným karbidovým břitem. Díky vlastnostem karbidu jako jsou vysoká otěruvzdornost a stabilita je mnohem nižší opotřebení řezných hran závitníku.

Závitníky s vnitřním chlazením

Na rozdíl od běžných závitníků má tento typ mnohem vyšší životnost díky chladící kapalině vpouštěné přímo do řezu snižuje se možnost studených svarů mezi třískou a nástrojem a její nabalování. Pochopitelně je také lepší odchod třísky. Výsledkem používání takového nástroje je především možnost zvýšení řezných rychlostí, vyšší životnost nástroje, kvalitnější provedení závitu. Tento typ nástroje se vyrábí pro nízkouhlíkové oceli, Al-slitiny, litiny, v provedení pro slepé i průchozí díry.

Vysoceproduktivní závitování

Další skupinou jsou závitníky, kterými je možné pracovat při velmi vysokých řezných rychlostech. Pro uhlíkové oceli pevnosti do 800 MPa a Al-slitiny se vyrábí nástroje typu Synchro Fast jejímž užíváním lze zvýšit řezné rychlosti až 3x (pro uhlíkové oceli jsou doporučené rychlosti 25-35 m.min-1) a pro Al-slitiny 40-70 m.min-1. Nástroj pro průchozí díry má řezné zuby pod sklonem 15° a pro slepou díru se sklonem 45°. TiN povrchová vrstva snižuje možnost studeného svaru třísky k závitníku. Standardně se vyrábí pro metrické závity od M3 do M12.
Nástroje Synchro-Ultra Fast mají doporučené rychlosti 50-150 m.min-1 pro obrábění oceli, litiny a pro obrábění Al-slitin při 50-200 m.min-1. Práci při takovýchto podmínkách umožňuje speciální geometrie a tvar ostří, které minimalizuje kroutící síly. Pro stoprocentní odchod třísky mají závitníky vnitřní chlazení. Vyrábí se buď z HSSE nebo ze slinutého karbidu s povlakem TiCN případně TiAlN. Stejně tak jako u typu synchro fast je doporučeno pracovat na strojích se synchronizací a ve velmi přesných a tuhých upínačích.

Standardní strojní závitníky

Yamawa má pochopitelně v nabídce vedle uvedených nástrojů i běžné strojní řezné i tvářecí závitníky. Pro snadnou orientaci mezi typy závitníků pomáhá barevné značení podle materiálové skupiny pro kterou jsou nástroje určené. HSSE závitníky se vyznačují svou vysokou životností především při obrábění ocelí do tvrdosti 47HRc, Al-slitin, litin; nerezových ocelí a inconellu. Závitníky se vyrábí pro metrické; trubkové (G); NPT/NPTF; UNC/UNF; USW, produkce je z větší míry v normách DIN, případně ISO a speciální typy v japonské normě JIS.
Reklama
Vydání #11
Kód článku: 21136
Datum: 13. 11. 2002
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit