Témata
Reklama

Řízení metrologie ve Škoda Auto- kalibrace strojírenských měřidel

Ve společnosti Škoda Auto Mladá Boleslav probíhá výroba velkého množství produktů, a to jak kvantitativně (mnohatisícové série), tak druhově (lisování, svařování, lití, kování, třískové obrábění, montáž podkompletů - např. převodovky, montáž celků - automobil). Každá tato činnost vyžaduje co nejlépe propracovanou výrobní technologii, a to z hlediska jednotlivých dílčích operací i z pohledu logistiky (tok materiálu a meziproduktů).
Všechny v úvodu uvedené činnosti musejí být rovněž bezpečně zajištěny metrologicky (kontrola jednotlivých operací, technická kontrola velkosériové produkce, vzorkování, komplexní kontroly a závěrečné audity). Veškerá výroba proto musí být od počátku velice přesně metodicky vedena přes útvary plánování, konstrukce, výstavby, technologie a další zainteresované útvary. Útvar technologie musí mimo jiné přesně popsat a zařídit potřebnou měřicí a kontrolní techniku a technologii.
Reklama
Reklama
Reklama

Příprava měřicí techniky

Celý výrobní proces je podpořen měřicími prostředky (pevné kalibry, čárková měřidla, nastavovací kusy, měřicí stanice, speciální přípravky, měřicí přístroje a zařízení). Systém nákupu, přejímky a průběžné kontroly kontrolních a měřicích zařízení je popsán v dokumentu Příručka integrovaného systému řízení Škoda Auto.
Při náběhu nových výrob dochází často k výběrovým řízením mezi více dodavateli. I v tomto případě dochází ke vzorkování dodávané měřicí techniky. V tomto vzorkování se přihlíží k mnoha faktorům: metrologické parametry, dodávané služby (servis, následná kalibrace) a rovněž finanční náklady.

Organizační struktura - výrobní závody

Společnost Škoda Auto je složena z pěti výrobních závodů a mnoha dalších útvarů, které se na chodu firmy podílejí. Výrobní závody (VZ) jsou rozčleněny do základních skupin - VZB (závod Mladá Boleslav), VZK (závod Kvasiny), VZV (závod Vrchlabí). Součástí těchto závodů jsou zejména montáže vozů, dále lakovny, svařovny a lisovny. Dalším výrobním závodem je VA (výroba agregátu), tj. montáž motoru, montáž převodovky, hutě, kovárna, třískové obrábění. Pátým výrobním závodem je VN (výroba nářadí) - výroba lisovacího nářadí, hutnického a kovárenského nářadí, výroba svařovacích a upínacích přípravků a speciálních měřidel (např. nastavovacích kusů a speciálních pevných měřidel). Tyto závody mají své vlastní útvary kvality, které zodpovídají za vlastní kvalitu výroby a za péči o měřidla a měřicí zařízení. Součástí těchto závodů jsou rovněž měrová střediska (MS), pracoviště technické kontroly (TK) a kalibrační místa (KM). Každý výrobní závod má metrologa, jehož jmenuje příslušný zmocněnec pro jakost a vedoucí závodu.

Útvary řízení kvality GQ

Každý závod má zřízen vlastní útvar kvality. Jsou to útvary: GQF - řízení kvality MB - výroba vozů, která se dále dělí na např. GQF-3: kvalita MB, lisovna, výroba karoserií, lakovna. Další jsou GQK - řízení kvality Kvasiny, GQV - řízení kvality Vrchlabí, GQH - řízení kvality výroby agregátů. Dále existují další speciální útvary kvality, které se zabývají specifickými oblastmi (např. GQM - management kvality technika vozu). Součástí těchto útvarů jsou měrová střediska, kalibrační místa, laboratoře, zkušební střediska, audity procesu a analýzy problémů výroby.
Důležitým útvarem s ohledem na kvalitu je tedy hlavní útvar kvality GQ, útvar GQA - strategie QM a audit kvality. Tento útvar řídí kvalitu společnosti legislativně (tvorba IMS) a rovněž provádí systémové audity jakosti. A konečně útvar kvality nakupovaných dílů GQD. Je to z důvodu nákupu velkého množství komponentů, z nichž se automobily vyrábějí (v současnosti to je již asi 75 % dílů). Součástí tohoto útvaru jsou laboratoře zkoušení materiálů (mechanické, chemické), měrová střediska (měření na CMM - série, nakupované díly, cubingy) a metrologické středisko (laboratoř přesného měření, metrologie).

Metrologické středisko GQD 1/3

Metrologické středisko je součástí útvaru Řízení kvality nakupovaných dílů GQD.
Metrologické středisko provádí přesné měření dílů (jak z produkce společnosti, tak externích); kalibraci pracovních etalonů, nastavovacích kusů a měřidel v oboru geometrických veličin (délka, rovinný úhel) a kalibraci přístrojů na kalibraci momentových klíčů; metrologickou službu - vypracovává podnikové předpisy v metrologii, vypracovává kalibrační postupy pro délková měřidla, provádí metrologické audity, zajišťuje školení a certifikaci personálu v oboru metrologie.

Technická kontrola (TK)

Jak již bylo uvedeno, je struktura společnosti značně složitá. Také vlastní výrobní závody mají velice rozsáhlé výrobní členění. Jednotlivé závody proto zřizují pracoviště TK. Tato pracoviště jsou zřizována např. pro jednotlivé výrobní operace, procesy a výrobní linky, popř. speciální výrobní operace, a v souladu s útvarem technologie a kvality daného závodu. Jsou vybavena potřebnou měřicí technikou a školeným technickým personálem. Provádějí měření dle platné technické dokumentace. Určení pracovníci vyhodnocují dále např. stabilitu výrobního procesu (dle příslušné směrnice).
Tyto TK jsou zřizovány např. závodem VA. Jsou umístěny jak v závodu hutě a kovárna (měření odlitků, výkovků), tak i v závodu výroby a montáže převodovky (měření ozubených kol, ozubených hřídelí, skříní), motoru i kompletního agregátu (měření hřídelí, klikových hřídelí, vačkových hřídelí, ojnic, pístů, válců a celých bloků). Provádějí se zde měření zejména rozměrů, ale také měření tvarových úchylek a struktury povrchu (drsnost, vlnitost a profil).
Tato pracoviště jsou vybavena dle potřeby a technické dokumentace nejširší škálou měřicí techniky. Počínaje pevnými kalibry (třmenovými a válcovými), "klasickými" komunálními měřidly - posuvkami, mikrometry, číselníkovými úchylkoměry, třídotekovými dutinoměry, dále měřicími přístroji - výškoměry, drsnoměry, profiloměry, profilprojektory, a konče univerzálními nebo speciálními měřicími přístroji (např. souřadnicové měřicí stroje, měřicí stanice nebo přístroje na měření ozubení).
Pracovníci těchto TK, jakož i dalších útvarů zabývajících se měřením jsou školeni v závislosti na úrovni používaného měřicího zařízení (např. měřicí a vyhodnocovací SW daných přístrojů), dále vzhledem k dané měřicí operaci a metodice a rovněž všeobecně v oboru metrologie a měření.
Tyto kurzy kvality jsou interní, ale také např. ve spolupráci s Českou metrologickou společností (ČMS), Českou společností pro jakost (ČSJ) nebo společností Q-DAS. V rámci těchto školení proběhlo již několik základních kurzů, dále např. seminář Měření úchylek tvaru a polohy, drsnost povrchu (dle GPS).

Kalibrační místa

Kalibrační místa jsou speciálně zřízená pracoviště, která se v rámci svých povinností zabývají mimo jiné kalibrací měřidel, kontrolních přípravků, měřicích přístrojů a zařízení. Těchto kalibračních míst je ve společnosti v současné době zřízeno 18. V převážné většině se zabývají kalibrací délkových měřidel a přístrojů, ale i celé škály měřicích zařízení elektrických veličin, teploty, tlaku, dále měření momentu síly, fyzikálních a chemických vlastností materiálů (kovy, plasty, kapaliny), nebo např. akustických veličin.

Metrologické středisko

Na nejvyšší úrovni co do kvality, měřicích schopností a odborného personálního obsazení je metrologické středisko GQD-1 s kalibračním místem č.1. Toto pracoviště se zabývá kalibrací těchto typů měřidel:
  • pevná měřidla (válečkové a třmenové kalibry),
  • čárková měřidla (posuvky, mikrometry, číselníkové úchylkoměry atd.),
  • měřicí přístroje (výškoměry, drsnoměry, zařízení na kalibraci momentových klíčů),
  • CMM, profilprojektory, délkoměry, kontrolní desky a pravítka,
  • nastavovací kusy (etalonové díly, vzorová ozubená kola).
  • Dále se zde provádí vzorkování dílů při náběhu výroby, měření dodavatelských dílů a také "rozhodčí" měření v případě neshody ve výsledcích měření mezi některými MS nebo TK. A konečně, jak vyplývá ze samotného názvu, se metrologické středisko zabývá metrologií, zejména vypracovává podklady pro metrologický řád společnosti (z hlediska metrologie a měření je zaveden organizační pokyn č. 513 Metrologický řád společnosti), vytváří směrnice pro speciální zařízení (např. Přejímka a kalibrace CMM), vytváří kalibrační postupy a zabývá se metodicky nejistotami měření a způsobilostí měřidel. Koordinátor metrologického střediska je současně jmenován hlavním metrologem společnosti.

    Funkce (povinnosti) hlavního metrologa společnosti

    Metodické řízení:
      sleduje a zapracovává do ON společnosti platnou legislativu metrologie;
      metodicky řídí metrology závodů/organizačních subjektů;
      vypracovává a aktualizuje MPM závazný pro všechny oblasti společnosti;
      definuje kvalifikační požadavky pro zaměstnance z oblasti metrologie;
      navrhuje zabezpečení kalibrace interně nebo externě;
      navrhuje vedoucímu GQD-1 zřízení nových interních kalibračních míst a případně zrušení stávajících;
      poskytuje odbornou pomoc v oblasti metrologie;
      navrhuje proškolení, případně odborné zkoušky zaměstnanců z oblasti metrologie;
      pravidelně předkládá vedoucímu GQD zprávu o stavu metrologie s návrhy na opatření.
    Tvorba seznamů:
      vede seznam stanovených měřidel společnosti;
      eviduje seznam hlavních etalonů společnosti;
      dohlíží na používání a uchovávání hlavních etalonů;
      zpracovává přehled všech oborů měření podle stupně přesnosti a důležitosti;
      vede seznam metrologů závodů/organizačních subjektů s přiřazením k OJ;
      vede seznam interních kalibračních míst;
      vede seznam externích kalibračních laboratoří.
    Vyjadřování:
      vyjadřuje se k metrologickým pokynům organizačních subjektů a tyto pokyny připomínkuje.
    Provádění kontrol:
      provádí kontroly a audity v oblasti metrologie.
    Povinnosti metrologa OS/OJ
    Mezi povinnosti metrologa OS/OJ patří:
      zastupuje OJ v záležitostech metrologie;
      zavádí a vykládá OP 513 do OS;
      vypracovává MP OS;
      sleduje a zavádí platnou státní legislativu a normy týkající se OS;
      koordinuje metrologickou činnost OS;
      zajišťuje dohled nad uživateli měřidel;
      informuje hlavního metrologa společnosti o stavu metrologie OS;
      účastní se porad u hlavního metrologa společnosti;
      vypracovává roční zprávu metrologie za OS;
      vypracovává a schvaluje metrologickou dokumentaci OJ (tuto dokumentaci nechává připomínkovat hlavnímu metrologovi společnosti);
      účastní se metrologických auditů OS;
      spolupracuje při řešení problémů z auditů, výroby a kvality OS;
      pravidelně se účastní vzdělávacích akcí ke zvýšení kvalifikace.

    Spolupráce v metrologii a kvalitě

    Důležitý je fakt, že v některých OJ společnosti je funkcí metrologa pověřen pracovník technické kontroly, který je současně koordinátorem kalibračního místa.
    Cílem celé společnosti, a tedy i pracovníků metrologie a technických kontrol je "spokojený zákazník" - tedy kvalita výrobku na nejvyšší úrovni. V celém procesu metrologie (legislativa, audit, kalibrace měřidel, proces měření ve výrobě) dochází k řešení problémů "za pochodu" ve spolupráci se všemi zainteresovanými - výrobou, technickou kontrolou, metrologem, technologií a konstrukcí.
    Technická kontrola je nezbytnou součástí v systému kvality ve Škoda Auto. Její struktura a provoz je velice náročný proces, a to jak nutností přístrojového a personálního vybavení, metodikou měření a schopností vyhodnocování výsledků měření. Ve veškerém procesu měření je nutno předem teoreticky prostudovat metodiky, normy a směrnice, nastudovat způsob výpočtu nejistot (dokumentace EA), metodiky výpočtu způsobilosti a vhodnosti měřidel a procesů, obeznámit se s metodikami používanými výrobci měřicí techniky. Také by se mělo přihlédnout k tomu, o jaký druh měření (výrobní tolerance) jde.
    Metrolog, ať už společnosti nebo dané OJ, musí aplikovat státní legislativu, mezinárodní normy a předpisy a koncernové normy do metrologického řádu příslušné OJ. Řídí a koordinuje činnost v oblasti metrologie dané OJ, podílí se na tvorbě veškeré dokumentace související s metrologickou činností dané OJ.
    Ing. František Kopřiva
    Reklama
    Vydání #6
    Kód článku: 50640
    Datum: 15. 06. 2005
    Rubrika: Automobilový průmysl / Měření
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Kontrola rotačních součástek v sériové výrobě

    Hřídelové a kotoučové součástky patří k nejrozšířenějším ve strojírenství. S nástupem elektromobility jejich podíl zřejmě ještě poroste. Sériová výroba běžně pracuje v sekundovém taktu, a stejně tak rychlá musí být nově i kontrolní technika. Stoprocentní kontrola se již stává samozřejmostí.

    Měření v rámci celého výrobního řetězce

    Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

    Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

    Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

    Související články
    Plováčkové průtokoměry na olej

    Výrobou přístrojů pro polní instrumentaci se dlouhodobě a úspěšně zabývá celosvětově působící společnost Kobold Messring. Do jejího hlavního programu patří průtokoměry, teploměry, hladinoměry a tlakoměry.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

    Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

    Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

    Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

    Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

    Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

    Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

    Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

    Jak dokonale měřit průtok

    Pro měření průtoků v průmyslových závodech nebo pro testování složení protékající tekutiny dnes existuje řada snímačů průtoku a průtokoměrů, které lze použít v nejrůznějších pracovních prostředích. Mnohé z nich pocházejí z dílny společnosti Kobold Messring GmbH.

    Konfirmace měřidel

    Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

    Střípky ze svátku metrologie

    Ještě před letošním svátkem metrologů, jenž se slaví 20. května, se konala tradiční metrologická událost světového rozsahu – veletrh Control v německém Stuttgartu.

    Optický CMM skener

    Firma Creaform letos v dubnu představila nový model 3D skeneru MetraScan 3D, který díky svým inovacím a parametrům nastavuje nový standard v oblasti metrologie a laserového 3D skenování.

    Expimer - expresní zařízení pro rychlé stanovení materiálových vlastností

    Expimer, prezentovaná instrumentovaná měřicí soustava pro stanovení mechanických vlastností materiálů indentační metodou, může být alternativním způsobem, jak rychle definovat materiálové vlastnosti. Celý proces spočívá v tom, že na základě parametrů získaných v průběhu makroprocesu automatizovaného vtlačovaní indentoru kulového tvaru (ABI) do povrchu materiálu bez porušení konstrukce, lze rychle zjistit požadované materiálové vlastnosti. Tato metoda je jedinečná vzhledem k jednoduchosti, rychlosti vyhodnocení, manipulovatelnosti a užitečnosti pro stanovení mechanických vlastnosti materiálů během jejich vývoje, výroby a zejména v pracovních podmínkách provozu.

    Multisenzorová souhra - měřicí stroje s pevným portálem

    Po mnoho let se souřadnicové měřicí stroje společnosti Werth Messtechnik GmbH osvědčují při měření s více snímači umístěnými na dvou nezávislých osách. Nebezpečí kolize mezi snímačem a obrobkem se tak podstatně sníží, protože senzory, které nejsou používány, jsou zasunuty.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit