Roboty na vsi

Hrdly jsou malá vesnice s asi třemi stovkami obyvatel, která leží nedaleko Litoměřic a Roudnice nad Labem a správně je součástí města Bohušovice nad Ohří. V Hrdlech kdysi sídlil podnik Oseva, jehož areál koupila potravinářská společnost Emco a po jeho rekonstrukci zde v roce 2006 postupně zahájila výrobu křupavých a sypaných müsli, ovesných kaší, sušenek a nejnověji bezlepkových tyčinek.

Společnost Emco založil v roce 1990 Zdeněk Jahoda za účelem dovozu potravinářských výrobků. Záhy se však začal zabývat myšlenkou vlastní výroby a po několika letech příprav firma v roce 1999 otevřela svůj první výrobní závod v Bohumíně. V roce 2003 začíná své výrobky exportovat a výroba se rozvíjí natolik, že kapacita původního závodu přestává postačovat, což vedlo k zahájení výroby v Hrdlech v roce 2006. O dva roky později Emco zakupuje v jihočeských Vřescích mlýn na výrobu ovesných vloček, které jsou jednou ze základních surovin. V roce 2014 byla v areálu závodu v Hrdlech otevřena nová výrobní hala a původní závod v Bohumíně byl uzavřen. To již společnost exportuje prakticky do celého světa. K hlavním odběratelům patří Slovensko, Rusko, Rakousko, Chorvatsko, Dánsko, USA, Venezuela, Egypt a řada dalších zemí. V roce 2015 byla v nové hale v Hrdlech uvedena do provozu automatická linka na výrobu bezlepkových tyčinek, které jsou úspěšné mimo jiné v USA.

Výrobní postupy jednotlivých výrobků nám ve stručnosti představil ředitel výroby Ing. Radek Zeman. Tak například při výrobě křupavého müsli je základem těsto z ovesných vloček a extrudátů a z dalších surovin, které mu dávají chuť. Spojení těsta je zajištěno pomocí cukrového roztoku a řepkového oleje. Nejprve se rozmíchá v míchačce a pak se peče v tenké vrstvě v kontinuální peci. Upečené těsto se rozdrtí na hrudky, přidá se ovoce, ořechy, čokoládové pecky apod. a výrobek se zabalí. Naproti tomu u sypaného müsli se nepřidává žádný cukr a většinou ani nic pečeného. Vločky se smíchají s ingrediencemi a naváží se na cílovou hmotnost. Podobně probíhá výroba ovesných kaší. Vtip je zde v tom, že zrno ovsa se před vločkováním rozřízne na dva až čtyři kousky. Vzniknou tak malé vločky, které jsou nasákavější, Součástí receptury je dále sušené mléko a různé atraktivní ingredience. Po zalití směsi horkou vodou vzniká kaše.

Dalším výrobkem jsou sušenky. Těsto z míchačky se lisuje ve formách lisovacího válce a 8 minut se peče. Upečené sušenky se ručně naskládají do plastových vaniček a následuje balení. V současnosti je zpracováván projekt automatizace této části výroby prostřednictvím robotizace, což by díky úspoře zaměstnanců pomohlo rozšířit výrobu. „Aktuálně sušenky pečeme na dvě směny. Přitom bychom potřebovali pracovat ve třísměnném provozu, ale nemáme dostatek lidí,“ vysvětluje vedoucí výroby Jiří Hopp.

Nejnovější velkou firemní investicí je automatická linka na výrobu bezlepkových tyčinek. Skládání hotových zabalených tyčinek do většího balení zde obstarávají dva vysokorychlostní delta roboty M-2iA od společnosti Fanuc.

Bezlepkové tyčinky se vyrábějí buď ovocné, nebo oříškové. U ovocných se sušená jablka a rozinky spolu s dalším ovocem rozmělní a ze vzniklé hmoty se vytvoří tzv. lem (tj. pás) těsta, který projde chladicím tunelem, a pak se nařeže na jednotlivé tyčinky, které se zabalí. U oříškových tyčinek se oříšky spojí sirupem spolu s extrudovanými bezlepkovými obilninami a semínky a opět se vytvoří lem těsta, z něhož se nařežou tyčinky, které se případně podlijí čokoládou a zabalí. Během výrobního procesu se vše důkladně kontroluje. Na závěr je tyčinka v obalu zkontrolována rentgenem, aby byla vyloučena přítomnost cizích částic ve výrobku, a současně se z jejích rozměrů zjistí hmotnost. Tyčinky, které by nesplnily požadavky, jsou ihned vyřazeny.

Jednotlivé zabalené tyčinky pak putují dopravníkem až do klece s dvojicí delta robotů a seřadí se na definované pozici, odkud je roboty převezmou a skládají do krabiček. Ty obvykle obsahují 3 nebo 5 kusů tyčinek, v případě displejů pro obchody 20 nebo 30 kusů tyčinek. Další stroj pak tyto krabičky zabalí a hotové výrobky se mohou vydat na cestu k zákazníkům.

Při plánování výrobní linky na bezlepkové tyčinky začal majitel společnosti zvažovat i nasazení robotů. Hlavní motivací v tomto případě nebyla ani tak návratnost, resp. ekonomické úspory, neboť prvotní investice do robotů byla poměrně vysoká, ale hlavně úspora zaměstnanců, jejichž nedostatek limituje výrobní kapacity společnosti. V neposlední řadě pak zde byla možnost díky moderní výrobní technologii posunout výrobu na novou, vyšší úroveň. I tak samozřejmě bylo všechno třeba důkladně ekonomicky a kapacitně propočítat. V interním výběrovém řízení na dodávku výrobní linky zvítězila česká společnost Viking Mašek, která podala nejvýhodnější nabídku z technického i ekonomického hlediska. V oblasti robotů byla subdodavatelem společnost ARC-Robotics, která je systémovým integrátorem robotů Fanuc.

Samotná instalace linky a robotů na místě proběhla poměrně rychle, víceméně v řádu dnů, úplné odladění však trvalo déle, celkově se jednalo až o měsíce. „Řešil se především program, u kterého bylo třeba odladit, v jakém místě a čase má robot být a za jak dlouho se má přesunout do druhého místa, a zároveň bylo nutné zkoordinovat přísun tyčinek. V mechanické části se zase ladil bezpečný a spolehlivý úchop při manipulaci s tyčinkami,“ přibližuje začátky provozu Jiří Hopp. V současnosti jsou již všechny „dětské nemoci“ odstraněny a zařízení funguje zcela spolehlivě. Provoz celé linky zabezpečuje podle aktuálního typu výrobku 12 až 15 pracovníků, z toho osm kmenových.

Získané pozitivní zkušenosti s robotizací vedou k novým projektům. V plánu je zmíněná automatizace balení sušenek, která by díky úspoře pracovníků při obsluze linky umožnila zavedení třetí směny. Tímto opatřením by se kapacita výroby zvýšila o 50 %. Navíc by při robotické obsluze bylo možné zvýšit výkon linky o dalších 10 %.

Samozřejmě že jsme si nejen popovídali s vedoucími pracovníky provozu, ale také jsme se zašli podívat do výroby. V potravinářském provozu ale panují přísné hygienické předpisy, a tak jsme takové věci jako hodinky, případně řetízky nebo dámy i náušnice museli ponechat v zasedačce. Po umytí a dezinfekci rukou jsme obdrželi bílý ochranný oděv i s čepicí a vousatí pánové navíc ještě speciální roušku. Prošli jsme částí provozu, kde se zpracovávají ovesné vločky, a než jsme vstoupili do haly, v níž se vyrábějí bezlepkové potraviny, museli jsme se znovu převléknout, tentokrát do barevného. Předpisy jsou opravdu přísné a normy neúprosné.

Společnost Emco vlastní řadu certifikátů, jako BIO (produkty ekologického zemědělství), BRC (systémy vysokého standardu v potravinářských provozech), GF-CR (pro bezlepkové müsli směsi), IFS (týká se bezpečnosti výrobků a dodržování legislativních požadavků), ISO (systém analýzy nebezpečí) a Kosher (pro produkty splňující židovské předpisy o stravování a vyráběné pod dohledem rabína).

Základní technické informace o použitém robotu M-2iA/3SL:
• počet os robota: 4;
• dosah: 1 130 mm;
• nosnost: 3 kg.

Řada delta robotů M-2 je určena pro vysokorychlostní manipulaci s malými díly. Díky variabilní montážní poloze a univerzálnosti srovnatelné s lidskou rukou nabízí prakticky nekonečnou flexibilitu. Dodává se v několika provedeních s až šesti osami. Velký dosah a standardní třída ochrany IP69K jsou základem ideálního řešení pro vyšší produktivitu v čistých provozech a v mokrém prostředí.

Pavel Marek, Hrdly

pavel.marek@mmspektrum.com

www.fanuc.eu/cz/cs/roboty/stránka-filtru-robotů/řada-m2

www.emco.cz