Témata
Reklama

Rozšíření oblasti výkonu svařovacího postupu CMT

Společnost Fronius zdokonalila svůj osvědčený svařovací proces CMT (Cold Metal Transfer). Nový algoritmus nyní umožňuje použití tohoto zdokonaleného procesu také v oblastech, které byly dosud zcela nebo částečně vyhrazené přechodovému nebo impulznímu oblouk.

Nově dostupné charakteristiky pro svařovací proces CMT zajistí snadnou obsluhu a optimální výsledky svařování. Již dodané systémy je možné dovybavit bez dalších nákladů.

Reklama
Reklama
Reklama

Další zvětšení procesního okna metody CMT

Pomocí nového algoritmu se vývojářům společnosti Fronius podařilo zvýšit frekvenci dopředného a zpětného pohybu drátové elektrody, který je charakteristický pro proces CMT, až na 130 Hz. Odborníci na svařování také přepracovali profil proudu jednotlivých charakteristik. Díky tomu je možné zvýšit výkonnostní limit procesu CMT v závislosti na přídavném materiálu a průměru drátu až o 40 procent.

Nové charakteristiky

Mezi novinky patří charakteristika Universal, která byla koncipována pro všechna standardní použití a vyznačuje se dobrou přemostitelností spár. Pro použití, při kterých je v popředí zájmu závar, resp. rychlost svařování, vyvinula společnost Fronius charakteristiku Dynamic. Speciálně pro svařování kořenových svarů je vhodná nová charakteristika Root, která je tak předurčena například pro konstrukci dálkových potrubí. Díky nově definovanému výkonu mají uživatelé metody CMT k dispozici celou řadu charakteristik pro různé přídavné materiály a oblasti použití.

Vyšší výkon svařování

Vyšší odtavný výkon a koncentrace energie ve fázi oblouku u nových charakteristik CMT přispívají k hlubšímu závaru a umožňují dosahovat vyšších rychlostí svařování při obvyklé stabilitě procesu CMT. Díky vyšší rychlosti svařování klesá traťová energie na hodnotu, která je výrazně pod úrovní přechodového, resp. impulzního oblouku. Tak je možné bez problémů svařovat například koutové svary u silnějších plechů.

Mikrosnímek koutového svaru a3 svařeného rychlostí drátu 10,5 m.min-1 s optimálním vytvořením kořenové vrstvy – materiál S235; základní plech a stěna 2,0 mm, vs = 110 cm.min-1, I = 270 A, U = 19 V, ocelový drát G3Si1 o průměru 1,2 mm pod ochranným plynem M21 (18 % CO2, 82 % argon)

Mnoho podniků z automobilového průmyslu, strojírenství a celé řady dalších oblastí již dnes profituje z výhod procesu CMT v rámci kusové i sériové výroby. Aktuální i budoucí zdokonalování svařovacího postupu CMT povede k dalšímu rozšiřování.

Jan Motloch

Fronius
Umístění na MSV 2013: pavilon A1, stánek 25
Motloch.Jan@fronius.com
www.fronius.cz

Procesní okno rozšířené díky novému algoritmu a  přepracovaným profilům proudu. Příklad pro ocelový drát G3Si1 o průměru 1,2 mm pod 18 % CO2

Reklama
Související články
Virtuální svařování - simulátory pro výuku

Svařování je jedna z nejvýznamnějších strojírenských výrobních technologií, která má rozhodující vliv na kvalitu řady výrobků. Zároveň velmi ovlivňuje výrobní náklady, proto má klíčové postavení mezi výrobními technologiemi. Toto odvětví se však dlouhodobě potýká s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků na všech úrovních, tedy i pracovníků provádějících vlastní svařování - svářečů. Kvalifikace svářečů však není jednoduchá záležitost. Je to dlouhodobý, relativně nákladný proces, který je striktně předepsán legislativními požadavky a normami. Řada konvenčních metod svařování je navíc silně závislá na "lidském faktoru", tj. na zručnosti pracovníků, jejich fyzické i psychické kondici apod.

K vyšším cílům s novou svařovací technikou

Společnost Doka patří k předním světovým podnikům v oblasti techniky bednění a již více než 50 let disponuje odborným know-how ve výrobě vysoce kvalitních bednicích systémů pro stavební průmysl. Přitom neustále roste význam svařovaných komponent. Upgradem stávající robotické svařovací buňky svařovacím zdrojem Fronius TPS/i Robotics a magnetickým CrashBoxem se společnosti Doka podařilo – i přes již tak vysokou výkonnostní úroveň – dále zvýšit produktivitu a navíc zajistit flexibilitu.

Svařovací zdroj pro robotizované svařování

Společnost Fronius přichází s novým svařovacím zdrojem TPS/i Robotics, který je speciálně přizpůsoben potřebám robotizovaného svařování. Díky propojeným a vzájemně optimálně sladěným systémovým komponentám nabízí rychlejší svařování s vyšší reprodukovatelností. Sofistikované, ale přesto snadno ovladatelné funkce svařovacího zdroje TPS/i Robotics navíc umožňují dosáhnout nové úrovně kvality a trvale ji udržet.

Související články
Nový obloukový proces pro efektivnější svařování

Čtyři nové varianty oblouku pro platformu MIG/MAG svařovacích zdrojů TPS/i jsou ukázkou využití pokrokových technických možností této nejmodernější výrobní řady společnost Fronius.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Svařování nerezu uprostřed zeleně

O společnosti LIKO-S jste se v našem časopisu mohli dočíst před necelými dvěma roky, v rozhovoru mého kolegy Milana Louckého s jejím zakladatelem, panem Liborem Musilem (viz MM Průmyslové spektrum č. 5/2018 nebo www.mmspektrum.com/180516). Nyní jsem se do Slavkova u Brna, kde firma sídlí, vydal já, tentokrát ale na pozvání společnosti Fronius, která je jedním z jejích dodavatelů svařovací technologie.

Svařování MAG pro zvýšení hospodárnosti při stavbě zásobníků a potrubíí

Vedle manuálního svařování TIG a svařovacího postupu TIG – studený drát se při stavbě potrubí, technologických zařízení a zásobníků stále více používají svařovací procesy MAG, protože umožňují pracovat s mimořádně vysokým stupněm efektivity.

Nová éra svařovací techniky ve výrobě vozidel

Jakkoliv dochází k rozšiřování nových spojovacích technologií, jako je lepení nebo nýtování dutými nýty, zůstává i do budoucnosti klíčovou technologií pro výrobu speciálních vozidel svařování. To v plné míře platí u společnosti Rosenbauer International KG, která je globálním hráčem v oblasti výbavy pro požární stanice.

Svařování na nejvýznamnějším průmyslovém veletrhu střední Evropy

Fronius přichází na Mezinárodní strojírenský veletrh s revoluční inovací TIG svařování, přístrojem pro dokonalou povrchovou úpravu a kobotickou buňkou pro automatizované svařovací procesy.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Modulární lisovací systémy

Od univerzálních standardních lisů až po jednoúčelové speciální lisy - firma TOX Pressotechnik je díky svému modulárnímu systému lisů a pohonů schopna realizovat speciální a úsporná řešení v krátkém čase. Lisy ecoLine je možné sestavit v online konfigurátoru.

Solární článek Amorton na Amperu

Kromě nových technologií v oblasti automatizační techniky, elektromechanických i polovodičových relé bude společnost Panasonic na Amperu 2019 představovat amorfní křemíkový solární článek - Amorton. Tento unikátní zdroj energie s dostatečným výkonem pro napájení elektroniky nezatěžuje životní prostředí žádnými CO2 či jinými skleníkovými plyny a je tak ideální ekologickou alternativou standardních baterií.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit