Témata
Reklama

Senzory pro odměřování

Pro úlohy měření délek a vzdáleností, odměřování a polohování slouží senzory s analogovým výstupem. Společnost Turck, s.r.o., nabízí řadu vhodných senzorů několika fyzikálních principů.

Senzory jsou vhodné pro nasazení na obráběcí stroje a centra, zakladače, osazovací stroje, turbíny, servopohony, převodovky, balicí stroje, roboty, pro snímání polohy regulačních ventilů, pneumatických pohonů, rotametrů apod.

Reklama
Reklama
Reklama
Ultrazvukové senzory pomocí akustického vlnění bezdotykově identifikují přítomnost a vzdálenost mnohotvárných objektů bez vzhledu na materiál.

Lankové mechaniky s rotačním snímačem

Měřicí kolečka s rotačním snímačem

Indukční senzory s analogovým výstupem

Ultrazvuková čidla

Lineární senzory řady WIM

-1

Magnetostrikční lineární senzory polohy

Lineární snímače polohy pracují na magnetostrikčním principu a skládají se z úzkého pouzdra, resp. trubice s vloženým elektrickým vodičem. Snímače disponují měřicími rozsahy od 0 do 4500 mm, s krokem 2,5 mm, včetně mrtvé zóny 114 mm. Jak analogové (0 až +10V, -10 až +10 V a 4 až 20 mA), tak i pulzní výstupy umožňují napojení na tradiční vyhodnocovací jednotky. Elektrické připojení snímače se provádí konektorem M12 x 1. Stupeň krytí IP67 pak umožňuje montáž do provozu bez dalších ochranných opatření.

Řada lineárních senzorů vyplňuje mezeru mezi čistě digitálním měřením a velmi přesnými měřícími systémy.

Optické senzory Q50

Obvody vysílače a optika vytvářejí světelný paprsek, který je směrován k cíli. Paprsek je odražen od cíle zpět k senzoru (k přijímači). Vzdálenost cíle od přijímače určuje úhel odraženého paprsku k přijímacímu elementu. Úhel je použit k analýze polohy cíle pomocí mikroprocesoru, který spočítá příslušnou hodnotu výstupu. Dostupná jsou provedení senzorů s dosahem až 400 mm a linearitou cca 1 %. Výstupní signál může být napěťový nebo proudový, případně standardní dvouhodnotový.

Optické senzory Q50 pracují na principu analýzy odraženého paprsku.

Laserové senzory LT3 a LT7

Řady LT3 a LT7 využívají laserovou impulzní technologii k dosažení vyšších výkonů a dlouhé životnosti. Vysoký dosah senzorů umožňuje zachycení malých částí nebo málo nápadných objektů či těles. Reflexní závory slouží k přesnému nastavování polohy jeřábů nebo jiných provozních prostředků s odstupem až do 50 m (pro LT7 až 250 m) a s přesností na několik milimetrů. Jasně a dobře patrné světlo emitované laserovým paprskem usnadňuje uvedení do chodu a srovnání. V druhu provozu jako reflexní snímač s nastavitelným zacloněním je max. dosah 5 m (pro LT7 až 10 m). Nastavení lze provést jednoduše pomocí tlačítka nebo vstupu Teach. Výstupní signály jsou napěťové nebo proudové s limitním dvouhodnotovým výstupem. Typ LT7 je navíc dostupný s RS422 nebo SSI rozhraním.

Vysoký dosah laserových senzorů umožňuje zachycení malých částí nebo málo nápadných objektů či těles.

Lineární měřicí systém Limes

Senzor snímá značky nanesené na 10 mm širokém a 1,7 mm silném pásku. Díky samolepicí vrstvě se jednoduše nalepí na stroj, resp. na dráhu pojezdu. Systém je určen pro odměřování vzdáleností na pracovních strojích, jeřábových drahách, skladovacích a manipulačních systémech. Díky jednoduchému funkčnímu principu a stupni krytí IP67 je vhodný i pro velmi těžká průmyslová prostředí s obsahem par, olejů, vlhkosti, roztoků, špon a třísek. Systém pracuje v měřicím rozsahu od 0 do 90 m, maximální čtecí rychlostí je limitována výstupní frekvencí signálu max. 250 kHz v závislosti na zvoleném rozlišení. Přesnost měření je až 0,005 mm. Pracovní teplota -10 až + 70 °C, napájení 24 V DC a max. 70 mA. Výstupní signál je pulzní nebo linkový(RS422).Společnost Turck, s. r. o., v rámci svých bezplatných služeb provádí také vypracování návrhu řešení pro danou aplikaci a odzkoušení navrženého řešení u zákazníka.

Zuzana Chalupová

chalupova@turck.cz

Turck

www.turck.cz

Reklama
Vydání #11
Kód článku: 61140
Datum: 22. 11. 2006
Rubrika: Trendy / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Související články
Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Konfirmace měřidel

Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

Měření energie je důležité ve všech oborech

Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

Revoluční linka pro měření kvality

Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

Multisenzorová technologie a počítačová tomografie

Výběr vhodného měřicího přístroje pro účely rozměrové kontroly je velmi důležitý. Běžný přístup je takový, že daná aplikace určí vhodný typ senzoru. Pro správné rozhodnutí potřebuje vzít uživatel v úvahu několik aspektů.

Měřím, měříš, měříme…na obráběcím stroji

V moderních výrobních systémech složených z CNC obráběcích strojů je měření a kontrola nástrojů pro preventivní zajištění kvality nepostradatelná. Změřená data nástrojů nebo změřené hodnoty obrobků jsou potom použity k automatickému výpočtu kompenzačních hodnot v probíhajícím výrobním procesu. Pomocí automatické kompenzace rozměrů nástrojů nebo případnou výměnou nástrojů zůstávají výsledky obrábění stabilní.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit