Témata
Reklama

Snímače nejen pro strojírenství

Společnost Turck, přední výrobce komponentů pro průmyslovou automatizaci, dodává různé typy senzorů pracujících na různých principech. Senzory slouží pro široké spektrum automatizačních úloh, jako např. přesné měření polohy, kontrolu otáček, měření úhlu natočení, přesné určení zdvihu regulačního ventilu.

Absolutní a inkrementální senzory s univerzálním použitím

Díky využití velmi jednoduché technologie snímání a montáže inkrementálních a absolutních senzorů řady 37xx je dosaženo velkého výkonu i při jejich nízké ceně. Rozlišení snímače je max. 2500 impulzů, krytí IP 67. Pracovní napětí je 5...30 VDC, standardní pracovní teplota až do 80 °C. Snímač je vybaven zkratuvzdornými výstupy RS 422, resp. výstupy push-pull.
Typickými aplikacemi jsou kontrola otáček, určení polohy, měření úhlu natočení atp.
Reklama
Reklama
Reklama

Rotační snímače s lanovodem do 40 m

Cenově výhodným a jednoduchým řešením je rovněž použití rotačního senzoru s lankovou mechanikou. K dispozici jsou senzory s lankem až do 40 m s rozlišením 0,1 mm, s možností použití s absolutním nebo inkrementálním rotačním senzorem řady 58xx a různými typy rozhraní. Používají se pro snímání polohy zakladačů, nůžkových zvedáků, jeřábů, vstřikovacích lisů atd.

Magnetoiduktivní lineární snímače pro měření do 70 mm

Na zcela novém funkčním principu pracují magnetoinduktivní lineární snímače typové řady WIM. Na výstupu senzoru je proporcionální proudový nebo napěťový signál (4 až 20 mA a 0 až 10 V), úměrný poloze snímacího magnetu. Senzory udávají velice přesné údaje o poloze s reprodukovatelností 0,5 % měřené délky, při snímacím rozsahu 0 až 70 mm. Krytí snímače je IP67, pracovní teplota -10 až + 70 °C a napájení 24 V DC. Tato typová řada vyplňuje mezeru mezi čistě digitálním měřením a velmi přesnými měřicími systémy. Snímače jsou určeny pro snímání polohy regulačních ventilů, rotametrů, pneumatických pohonů s proměnným zdvihem atd.

Lineární měřicí senzory s rozsahem do 4,5 m

Lineární senzory polohy využívají magnetostrikční princip a pracují v měřicím rozsahu od 0 do 100 a 0 až 4500 mm. Pro snímání polohy objektu lze použít standardní snímací element nebo na tento objekt připevnit permanentní magnet a zjednodušit tak vlastní zástavbu senzoru do zařízení. Senzory mají uživatelsky nastavitelný pracovní rozsah, na který je vždy interně přepočítána hodnota výstupního signálu z čidla senzoru. K dispozici jsou verze s analogovým a impulzním výstupem nebo výstupem RS-422. Přesnost senzorů dosahuje až 0,01 % z rozsahu. Senzory se používají pro přesné měření polohy strojních částí, jako např. kulis lisů, klapek ventilů atp.

Laserový měřící senzor L-Gage pro rozsah od 45 do 125 mm s rozlišením 25 mm

Senzor pracuje na optickém triangulačním principu s viditelným laserovým světlem třídy 2, s pracovním rozsahem od 45 do 125 mm. Paprskem s úzkou optickou pásmovou propustí zajišťuje odolnost vůči okolnímu světlu včetně odolnosti vůči průmyslovému prostředí. Senzor pracuje s rozlišením lepším než 25 ?m a je vhodný pro přesné měření vzdálenosti. Je vybaven analogovým výstupem 4 až 20 mA, s přímým nebo inverzním režimem se spínacími výstupy NPN nebo PNP, alarmovým výstupem a vstupem pro aktivaci laserového vysílače. Robustní pouzdro se stupněm krytí IP67 je odolné v náročných snímacích podmínkách. Senzor je dále vybaven funkcí blokování hodnoty analogového signálu po dobu dvou sekund při ztrátě vstupního signálu a možností nastavení tří rychlostí odezvy výstupu.
Typickým použitím senzoru jsou aplikace kontroly profilu výrobků, detekce hran velmi plochých objektů atd.

Indukční senzory s analogovým výstupem s rozsahem do 70 mm

Pracují se snímacím rozsahem od 0,5 až 3 mm do 0 až 70 mm s linearitou do 3 až 5 %. Na výstupu senzorů jsou k dispozici analogové signály 0 až 20 mA a 0 až 10 V, proporcionálně úměrné snímané vzdálenosti, případně pomocný dvouhodnotový výstup PNP. Senzory se vyrábějí v pouzdrech se závitem M12 až M30, nebo kvádrech 40 x 40 mm a výškou 14 a 20 mm, v provedení kov a plast. Kromě standardně pracujících indukčních senzorů jsou v nabídce i kruhové senzory pro měření průměru 2 až 18 mm a senzor s měřicí tyčí pro měření v rozsahu 0 až 70 mm, se zatlumovacím elementem ve tvaru závitu průchozí nebo slepé díry.
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 50636
Datum: 15. 06. 2005
Rubrika: Trendy / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Související články
Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Konfirmace měřidel

Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

Měření energie je důležité ve všech oborech

Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

Revoluční linka pro měření kvality

Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Zákaznické dny ve znamení počítačové tomografie

Společnost Prima Bilavčík uspořádala ve svém sídle v Uherském Brodě zákaznické dny, na nichž seznámila své partnery s novinkami ve svém sortimentu měřicích přístrojů, jakož i ve vybavení svých laboratoří. Zlatým hřebem programu bylo představení počítačového tomografu Werth TomoScope HV 500, zakoupeného koncem loňského roku.

Měřím, měříš, měříme…na obráběcím stroji

V moderních výrobních systémech složených z CNC obráběcích strojů je měření a kontrola nástrojů pro preventivní zajištění kvality nepostradatelná. Změřená data nástrojů nebo změřené hodnoty obrobků jsou potom použity k automatickému výpočtu kompenzačních hodnot v probíhajícím výrobním procesu. Pomocí automatické kompenzace rozměrů nástrojů nebo případnou výměnou nástrojů zůstávají výsledky obrábění stabilní.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit