Témata
Reklama

Špičková podávací linka vysokopevnostních plechů

Rodinná firma Iron se díky firemní kultuře neustálého výzkumu a inovací stala významným hráčem ve výrobě zakázkových plecho-tvářecích linek. Vyrábí také systémy pro odvíjení a rovnání svitků ve všech rozměrech, a to od nejmenšího podavače o šířce 100 mm až po největší systémy, až do šířky 2 000 mm. Společnost zaznamenává mimořádný růst produkce a ve svých dvou závodech v Itálii dnes disponuje výrobní plochou více než 6 500 metrů čtverečních.

Linka na odvíjení, rovnání a podávání plechů Linea. (Zdroj: Iron)

Zkušenosti hovoří

Oslovili jsme výrobního ředitele společnosti Tokoz a. s. Martina Chládka, abychom se zeptali, jak se osvědčila nová linka na odvíjení, rovnání a podávání vysokopevnostních plechů, o kterou firma ze Žďáru nad Sázavou na doporučení konzultantské společnosti Exinco letos v létě rozšířila své výrobní kapacity:

Můžete nám nejprve krátce představit vaši společnost?

M. Chládek:
Tokoz je rodinná firma, jejíž historie sahá až do roku 1920, kdy byla v našem areálu zakladatelem společnosti Jaroslavem Rouskem zahájena kovovýroba včetně výroby prvních visacích zámků. Výrobní program se v průběhu let měnil – například dříve velmi populární rybářské pruty a navijáky od 90. let minulého století nevyrábíme, ale visací zámky vyrábíme a vyvíjíme neustále.

Dnes má Tokoz dvě produktové větve. První z nich jsou značkové výrobky, tedy ty nesoucí přímo značku Tokoz, kam spadají zejména zabezpečovací mechanismy od zmíněných visacích zámků přes cylindrické vložky až po petlice a závory, dále také nábytkové a stavební kování. Druhou větví je zakázková výroba, kterou členíme na automotive, stavební kování a komponenty, kam řadíme ostatní výrobky, jako tělesa plynových regulátorů, díly pro ruční elektrické nářadí apod. Mezi naše zákazníky patří například firmy Roto Frank, Inteva, Webasto, Edscha Automotive, Destaco, Rotarex, Festool, Schindler, Siemens a řada dalších. Aktuálně máme kolem 450 zaměstnanců.

Jaké výrobní technologie používáte ve vašem podniku a jaké nároky kladete na vaše dodavatele?

M. Chládek:
Náš technologický záběr je dost široký: vysokotlaké lití slitin hliníku a zinku a lisování součástí z plechu doplňují montáže, obrábění, svařování, práškové lakování, galvanické pokovování a různé apretační a dokončovací technologie od omílání a tryskání přes broušení, a to včetně robotizovaného. Dále disponujeme nástrojárnou a vývojovými kapacitami jak pro značkovou, tak zakázkovou výrobu.

U každého výběru nové technologie důsledně stanovujeme požadované technické parametry často na základě konzultací s potenciálními dodavateli, aby výsledné zadání bylo smysluplné. Následuje posuzování a optimalizace nabídek, typicky včetně řady referenčních návštěv u jednotlivých výrobců a jejich stávajících zákazníků. Reálnou zkušenost z katalogu prostě nevyčtete.

Oceňujeme schopnost dodavatele spolupracovat na návrhu náročnějších technických řešení a preferujeme, pokud je schopen dodat celé komplexní pracoviště nebo výrobní buňku zahrnující i více různých technologií, pokud není předmětem poptávky pouze samostatné zařízení.

Velmi důležitá je samozřejmě úroveň servisu a dostupnost náhradních dílů. Podstatná je také otevřená a aktivní komunikace.

Co pro vás bylo při nákupu nové technologie rozhodující a na jaké parametry strojů byl kladen největší důraz?

M. Chládek:
V případě investice do periferií Iron k našemu největšímu lisu jsem byl ve fázi výběru přizván pouze ke konzultaci jako tehdejší šéf nástrojárny, ale zcela zásadní byla kvůli naší pestré výrobkové skladbě univerzálnost všech zařízení co do rozsahu zpracovatelných rozměrů svitků. Hlavní důraz byl kladen na maximální možný zpracovatelný průřez materiálu v rovnačce při jeho relativně vysoké pevnosti, kde původní rovnačka už nesplňovala naše aktuální potřeby.

Jak náročná byla pro vaše techniky implementace nové periferie do vašeho výrobního procesu?

M. Chládek:
Šlo o vcelku standardní akci, která díky důsledné přípravě proběhla dokonce významně rychleji, než jsme původně očekávali. V úterý začalo rozmisťování jednotlivých zařízení a v pátek už jsme jenom testovali různé provozní scénáře a školili naše pracovníky. Elegantně jsme k instalaci využili týdenní celozávodní dovolenou a nemuseli jsme proto ani nijak omezovat výrobu.

Jaký technologický vývoj ve vašem oboru očekáváte v následujících letech?

M. Chládek:
V oblasti lisování z plechu by mě nepřekvapilo další rozšiřování servolisů, které nabízejí zlepšení produktivity a hlavně umožňují výrobu součástí, které jsou čím dál složitější a bez regulace rychlosti beranu v dolní úvrati nezřídka obtížně vyrobitelné. Co bylo před lety svařencem ze čtyř samostatných dílů, je dnes leckdy navrženo jako jeden výlisek.

Všude to pak bude zcela nepopiratelně rozvoj robotizace a automatizace obecně. V poslední době je také zajímavý rozvoj segmentu kolaborativních robotů.
Velkým tématem jsou samozřejmě také aditivní technologie. Zatím je pole jejich využitelnosti poněkud specifické, ale vývoj v této oblasti jde ohromně dopředu a finanční dostupnost se také neustále zlepšuje.

Objednali byste i další výrobní technologie na doporučení konzultační společnosti Exinco po zkušenostech, které jste získali instalací a provozem periferií Iron?

M. Chládek:
Nové periferie Iron máme v provozu zhruba měsíc a fungují k naší spokojenosti. Společně s výrobcem sice ještě řešíme implementaci různých drobných vylepšení a nemáme žádnou praktickou zkušenost se servisem, ale v budoucnu určitě s dalšími poptávkami u Exinca počítáme.

Josef Chromý

Exinco

Iron

Reklama
Reklama
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 201011
Datum: 09. 10. 2020
Rubrika: Trendy / Restart průmyslu
Autor:
Firmy
Související články
Excentrický lis nahradil více starších strojů

Díky využití špičkových technologií při realizaci svých výrobků se společnost Sangiacomo Presse řadí mezi přední výrobce mechanických, výstředníkových lisů s rámem ve tvaru C a s rámem ve tvaru H. Na světovém trhu působí již od 60 let.

Ochrana před teplem, zářením a jiskrami

Společnost Mewa vyvinula třetí variantu ochranného oblečení pro svařování. Nová bezpečná řada z kolekce Mewa Dynamic nabízí volnost pohybu, pohodlí a slušivý vzhled i při náročné práci.

Automatická flexibilní výroba plechových dílů

Eliminace nevýrobních časů a zbytečné manipulace s materiálem a polotovarem, to je jeden z hlavních úkolů efektivní výroby. Když k tomu ještě přidáme fakt, že na pracovním trhu nejsou volné kapacity a konkurence nutí k neustálému zvyšování produktivity při neúměrně rostoucích mzdových nákladech je automatizace výroby takřka jediným řešením, jak splnit náročné podmínky.

Související články
Modulární lisovací systémy

Od univerzálních standardních lisů až po jednoúčelové speciální lisy - firma TOX Pressotechnik je díky svému modulárnímu systému lisů a pohonů schopna realizovat speciální a úsporná řešení v krátkém čase. Lisy ecoLine je možné sestavit v online konfigurátoru.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Řezání trubek a profilů

Přestávají vám stačit pily? Následující tři řešení od 4ISP určená pro různé typy výroby mohou být vhodnou volbou.

Komplexní technologie děrování

Modulární systém pro technologii děrování umožňuje dosažení nákladově optimalizovaného procesu a kompletního řešení pro jednotlivé aplikace děrování s využitím standardizovaných komponent a modulů.

Systémy pro řezání laserem a ohýbání

Venkovní teploty tomu sice příliš nenasvědčují, ale pohled do kalendáře nás upozorňuje na blížící se konec léta. A to je doba, kdy probíhají přípravy na brněnský Mezinárodní strojírenský veletrh. I letos v rozsáhlém strojním parku nalezneme přehlídku strojů pro řezání laserem a ohýbání.

Materiálově a energeticky nenáročné spojování

Na veletrhu Blechexpo/Schweisstec ve Stuttgartu seznámil Fraunhoferův institut tvářecích strojů a technologií (Fraunhofer Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik) odbornou veřejnost s novinkami z oblasti výzkumu materiálově a energeticky nenáročného zpracování plechů. Stěžejním tématem bylo přitom spojování silnostěnných plechů za studena. Tato technologie otevírá firmám zabývajícím se zpracováním plechů zcela nové možnosti jak v oblasti vhodného dimenzování a konstrukčního řešení, tak i samotné výroby dílů, podsestav nebo kompletace plechových dílů.

Technologie zpracovaní profilů a plechu

Společnost Stierli-Bieger i Prinzing se zabývají výrobou strojů pro zpracování kovu s více jak 30. letou tradicí. Výrobce strojů Stierli se specializuje na výrobu horizontálních lisů pro ohýbání a rovnání kovových profilů, společnost Prinzing se zaměřuje na výrobu strojů ke tváření plechu. V Česku jsou oba výrobci zastoupeni společností Bickel and Wolf.

Vláknový laserový řezací systém

LVD rozšiřuje svou řadu laserových řezacích systémů zavedením vysoce rychlostního vláknového laserového řezacího systému Electra FL.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit