Kdo chce u regálového zakladače snížit základní skladovací plochu, dobu manipulace s materiálem a počet pracovníků minimálně o padesát procent, ten by měl přejít na plně integrované skladovací a výrobní procesy. Alespoň to radí specialista na zpracování plechů – společnost Hase, která po integraci automatického regálového zakladače od společnosti Friedrich Remmert dosáhla právě výše uvedených výsledků.
„Dříve jsme plechy většinou skladovali v ocelových regálech obsluhovaných zdvižnými vozíky,“ říká Frank Schlicker, jednatel společnosti Hase. „Materiál museli naši pracovníci před zpracováním zakázky vychystat a přechodně uskladnit ve skladovací věži našeho laseru Bystronic.“ Toto řešení sice zaručovalo dobré vytížení strojů, avšak manipulace s materiálem byla velice náročná na čas, počet pracovníků a místo.
Proto firma Hase naplánovala integraci nového, většího automatizovaného skladu, který měl laserové stroje zásobovat tabulemi plechu plně automaticky. Současně měl systém zajišťovat optimální tok materiálu u surovin, polotovarů a zbytkových plechů. V neposlední řadě firma z Trevíru zamýšlela vytvořit touto investicí všechny předpoklady pro bezobslužný trojsměnný provoz. „Technické a projektové kompetence, vlastní výroba v Německu a rozsáhlá nabídka služeb – díky tomu byl výběr společnosti Remmert jasný,“ zdůvodňuje Schlicker volbu dodavatele.