Výchozí situace:
Operace: frézování (obrábění kapsy)
Materiál: titan TiAl6V4
Typ stroje: Mazak Variaxis 500
Nástroj: fréza Sandvik VHM
Řezné parametry: vc = 160 m.min-1, fz = 0,15 mm, ap = 25 mm, ae = 0,9 mm
Testování spočívalo ve frézování dvou identických titanových dílů obráběných se stejným nástrojem na shodném stroji Variaxis 500. Jediný rozdíl byl v použité chladicí a mazací kapalině. S „běžnou“ bylo možné vyrobit jeden a půl titanového dílu, dokud nebylo nutné obrábění přerušit z důvodu opotřebení nástroje. Monolitní karbonová fréza byla extrémně namáhána a kromě normálních známek opotřebení vykázala i značné výlomy obráběcích hran. S novou, speciálně pro obrábění titanu vyvinutou chladicí a mazací látkou (KSS) bylo možné zpracovat dva kompletní obrobky, aniž bylo dosaženo předem stanoveného kritéria životnosti (opotřebení 0,2 mm), což znamená značné zvýšení výkonu.
Oba projekty ukazují, že faktory produktivity, hospodárnosti a kvality obrábění závisejí z vysoké míry na volbě a kvalitě chladicí a mazací látky a na know-how specialistů v oblasti obrábění.
Bernhard Hagen
Blaser Swisslube
news@hagenpr.com