Témata
Reklama

Technologické testy

Blaser Swisslube, společnost působící v oblasti maziv, nedávno rozšířila technologické centrum ve svém sídle ve švýcarském Hasle-Rüegsau. Už po čtyři roky jsou zde testovány nově vyvinuté chladicí a mazací látky a zákazníci zde tak mají možnost v reálném prostředí testovat konkrétní technologie.


Toto centrum umožňuje nabídnout zákazníkům efektivní přidanou hodnotu s ohledem na chladicí a mazací látku a tím optimalizovat produktivitu, hospodárnost a kvalitu obrábění. Dvě 5osá obráběcí centra, jedno soustružnické a jedno frézovací, 5osá nástrojová bruska a dvě nová pracoviště. Tímto vybavením společnost Blaser Swisslube v technologickém centru založeném na konci roku 2008 vytvořila optimální podmínky pro simulaci a testování těch nejnovějších obráběcích technologií. „To nám umožňuje ještě více podporovat naše zákazníky při zvyšování produktivity a při zlepšování hospodárnosti a kvality obrábění,“ říká jednatel společnosti Marc Blaser. Kromě testů nově vyvinutých chladicích a mazacích látek pro obrábění nejrůznějších materiálů a simulace výrobních situací blízkých praxi umožňují prostory i konání tematických seminářů. Inovativní obráběcí technologie a nejnovější materiály se testují s nejrůznějšími chladicími a mazacími látkami ve spolupráci se zákazníky, univerzitami, vysokými odbornými školami nebo odbornými svazy. Stejně tak se optimalizují a dále rozvíjejí technologie i maziva.

Reklama
Reklama
Reklama
Nedávno firma Blaser Swisslube, společnost působící v oblasti maziv, rozšířila špičkové technologické centrum ve svém sídle ve švýcarském Hasle-Rüegsau.

Jako podporu těchto tvrzení přinášíme výsledky dvou testů realizovaných ve švýcarském technologickém centru firmy Blaser Swisslube.

Vrtání hlubokých otvorů

Vliv chladicích a mazacích látek na proces obrábění je často podceňován. Výrazně tento pohled změnil projekt provedený nedávno ve spolupráci s Technickou vysokou školou v  Aachenu. Jeho cílem bylo při zachování kvality co možná největší zkrácení doby vrtání hlubokých otvorů ve zušlechtěné oceli z dosavadních tří minut. Technická vysoká škola v Aachenu používala pro toto zpracování až do spolupráce s firmou Blaser Swisslube běžný obráběcí olej.

Výchozí situace:

Operace: vrtání hlubokého otvoru, průměr 8 mm, hloubka 200 mm
Předběžná příprava: pilotní vrtání o stejném průměru do hloubky 16 mm
Materiál: 42 CrMo4 + QT, pevnost v tahu 1 000 MPa
Typ stroje: Mazak Variaxis 500
Nástroj: vrtací nástroje Kennametal a Titex
Řezné parametry: vc = 120 m.min-1, f = 0,25 mm-1

Pro optimalizaci této náročné vrtací operace byl důkladně testován a nastaven nástroj, strategie vrtání, parametry obránění, přivádění chladicí látky a chladicí látka. Chladicí a mazací látka mísitelná s vodou byla do nástroje pumpována pod vysokým tlakem (60 barů) kvůli zajištění vyčerpání vznikajících pilin bez jejich časově náročného odstraňování. Přitom je rozhodující výběr takové chladicí a mazací látky, která nemá ani pod vysokým tlakem tendenci tvořit pěnu. Tvorbě vzduchových bublin v emulzi je třeba bezpodmínečně zabránit, překážely by chladicímu účinku i odchodu pilin. Z původních tří minut se nakonec docílilo doby vrtání deseti sekund pro hloubku 200 mm, což znamená 18násobné zvýšení efektivity.

Delší životnost nástroje

Druhý úspěšný projekt technologického centra se zabýval obráběním titanového dílu. Díky použití optimální chladicí a mazací látky mohlo být dosaženo zvýšení životnosti nástroje o více než 30 % při sériové výrobě ve srovnání s běžným chladicím a mazacím médiem.

Frézování kapes titanových dílů za použití kapaliny Baser a běžné řezné kapaliny do opotřebení nástroje 0,2 mm.

Výchozí situace:

Operace: frézování (obrábění kapsy)
Materiál: titan TiAl6V4
Typ stroje: Mazak Variaxis 500
Nástroj: fréza Sandvik VHM
Řezné parametry: vc = 160 m.min-1, fz = 0,15 mm, ap = 25 mm, ae = 0,9 mm

Testování spočívalo ve frézování dvou identických titanových dílů obráběných se stejným nástrojem na shodném stroji Variaxis 500. Jediný rozdíl byl v použité chladicí a mazací kapalině. S „běžnou“ bylo možné vyrobit jeden a půl titanového dílu, dokud nebylo nutné obrábění přerušit z důvodu opotřebení nástroje. Monolitní karbonová fréza byla extrémně namáhána a kromě normálních známek opotřebení vykázala i značné výlomy obráběcích hran. S novou, speciálně pro obrábění titanu vyvinutou chladicí a mazací látkou (KSS) bylo možné zpracovat dva kompletní obrobky, aniž bylo dosaženo předem stanoveného kritéria životnosti (opotřebení 0,2 mm), což znamená značné zvýšení výkonu.

Oba projekty ukazují, že faktory produktivity, hospodárnosti a kvality obrábění závisejí z vysoké míry na volbě a kvalitě chladicí a mazací látky a na know-how specialistů v oblasti obrábění.

Bernhard Hagen
Blaser Swisslube
news@hagenpr.com

Reklama
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Přidaná hodnota v technologii obrábění

V tomto příspěvku bych se rád vrátil ke své návštěvě japonské firmy Kyocera. V jednom z mých minulých textů (viz www.mmspektrum.com/170111) jsem představil unikátní systém řízení pomocí takzvaných améb, který vyvinul zakladatel firmy Kyocera Dr. Kazuo Inamori. Díky tomuto systému a japonské píli a umu se firma dostala na světovou špičku v řadě oborů. Na základě osobních zkušeností pak mohu prohlásit, že to platí také pro divizi řezných nástrojů. Například rychloposuvové frézy Kyocera vysoce překračují produktivitu, která je u nás i v Evropě standardní.

Související články
Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kvalitní chladicí kapaliny pro každou aplikaci

Každá aplikace je jedinečná a společnost Blaser Swisslube dělá vše pro to, aby zákazníci poznali, že kvalitní chladicí kapalina je dalším důležitým nástrojem, zdůrazňuje v tomto rozhovoru Tobias Röder, vedoucí produktového managementu společnosti Blaser Swisslube ze švýcarského Hasle-Rüegsau.

MKU_Maziva pro obrábění ozubených kol

Ještě před několika lety se musela k dosažení optimálního obrobení ozubených kol použít velká paleta různých obráběcích kapalin, situaci navíc komplikovaly různorodé povrchy a tepelné zatížení. Dnes je situace přehlednější. Vhodným výběrem pokročilých obráběcích kapalin lze výrobu ozubených kol významně zefektivnit.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Efektivní vrtání

Široká nabídka produktů řady WTX-Change společnosti WNT s vyměnitelnými TK vrtacími hlavami se nyní ještě rozšiřuje o dvě nové geometrie. Výhody z toho plynoucí mohou nyní využívat především firmy specializující se na obrábění ocelí s vyšší pevností a na obrábění šedých litin. Další již známou přidanou hodnotu představuje možnost výměn TK vrtacích hlav na ocelovém nosiči.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit