Témata
Reklama

Údržba strojů je investice

Dynamate AB, smluvní partner pro oblast strojní údržby světoznámého výrobce tahačů Scania, zavedl jeden z nejkomplexnějších strukturovaných programů údržby v odvětví. Klíčovým prvkem tohoto programu je přístroj Renishaw QC10 ballbar, používaný pro monitorování přesnosti více jak 500 velkých CNC obráběcích strojů.

Radikální změny v pojetí údržby, které firma Dynamate zavedla v závodě Scania Södertälje blízko Stockholmu, prokázaly svoji účelnost. Došlo k masivnímu zlepšení přesnosti strojů a zřetelnému zvýšení schopnosti strojů produkovat přesné díly. Základem tohoto zlepšení je důraz kladený na pravidelné monitorování změn přesnosti strojů v čase pomocí standardizované sady testů.

Scania klade důraz na vlastní výrobu co nejvíce komponent. Závod v Södertälje dodává dílce montážním závodům ve Švédsku, Nizozemí, Francii, Argentině a Brazílii.

Reklama
Reklama
Reklama
Využití přístroje Renishaw QC10 ballbar umožňuje předvídat a plánovat provedení servisního zásahu namísto obvyklého „hašení“ problémů.

90 % nových strojů nesplňuje kritéria

Dynamate je noční můrou výrobců strojů. Pouze 3 ze 34 nedávno zakoupených strojů splnily požadavky systému kvality ISO, když byly podrobeny standardní sérii testů. Scania nyní ráda zaplatí návštěvu a provedení testů u dodavatele ještě před dodáním stroje, což zaručuje jeho správné seřízení. Na konci tohoto procesu je vyšší zisk dodavatele stroje, protože dojde ke snížení počtu servisních zásahů – tento zisk může výrobce stroje použít pro zvýšení kvality svých strojů i rozvoj technologie.

Nejméně jedenkrát za rok a v řadě případů častěji je každý z 500 CNC obráběcích strojů závodu Södertälje podroben několika různým testům v celkové délce asi jedné hodiny. Dvacet minut z této doby je věnováno kontrole přesnosti stroje s využitím přístroje Renishaw QC10 ballbar.

Pravidelný dvacetiminutový test

Nejméně jedenkrát za rok a v řadě případů častěji je každý z 500 CNC obráběcích strojů závodu Södertälje podroben několika různým testům v celkové délce asi jedné hodiny. Dvacet minut z této doby je věnováno kontrole přesnosti stroje s využitím přístroje Renishaw QC10 ballbar. Z výsledku testu lze okamžitě poznat, které zásahy je možné udělat na místě - například upravit nastavení strojních parametrů - a kde je pro odstranění chyby třeba naplánovat hlubší zásah – například výměnu poškozených dílů.

Výsledky změn přesnosti zjištěné přístrojem ballbar jsou jeho vyhodnocovacím softwarem zapsány do grafu historie, který ukazuje vývoj trendu přesnosti stroje v čase. Tato funkce umožňuje firmě Dynamate předvídat a plánovat provedení servisního zásahu namísto obvyklého „hašení“ problémů.

Při testování přístrojem ballbar stroj vykonává podle CNC programu pohyb po kruhové dráze se známým poloměrem. Přístroj ballbar je upnut speciálními magnetickými upínači mezi stůl a vřeteno stroje. Přístroj při pohybu stroje zaznamenává odchylky od naprogramované kruhové dráhy. Shoda mezi naprogramovanou a skutečně projetou dráhou vypovídá o přesnosti stroje a vyhodnocovací software Renishaw je schopen identifikovat 21 jednotlivých chyb a vypočítat, jaký je podíl jednotlivé identifikované chyby na celkové naměřené odchylce.

Provedení tohoto 20minutového testu je standardizováno pro všechny pracovníky, kteří působí na různých místech. Test se výborně hodí pro obráběcí centra a soustruhy. Dynamate vyvíjí stejný standardizovaný test pro brousicí stroje a stroje na výrobu ozubení.

Radikální změny v pojetí údržby zavedené v závodě Scania Södertälje přinesly výsledky v podobě masivního zlepšení přesnosti strojů a zřetelného zvýšení schopnosti strojů produkovat přesné díly.

Kontinuální zlepšování strojů

Je možné prokázat, že za zmetky může často pouze stroj, čemuž obsluha a lidé z výroby nechtějí uvěřit. První test na stroji v mnoha případech ukáže chyby, o kterých nikdo nevěděl a oprava může dramaticky zlepšit přesnost stroje.

Za všechny jeden typický příklad: Na jednom ze strojů vyrábějících součásti převodů musel být program upravován během posledních let i několikrát za den. Po provedení několikaminutového testu byla zjištěna chyba kruhovitosti 948 mikrometrů. S využitím hodnot vypočtených vyhodnocovacím softwarem přístroje ballbar bylo možné změnit kompenzaci mrtvého chodu a výsledkem bylo okamžité snížení chyby kruhovitosti na méně než 400 mikrometrů. Po změně nastavení pohonů bude eliminována většina chyb a už nebude nutné dál zasahovat do programu.

Znalost stavu každého stroje

Pracovníci firmy Dynamate požádali plánovače ve Scanii, aby zařadili každý stroj do kategorie A, B nebo C podle následujících pěti kritérií:

  • bezpečnost (možné ohrožení zdraví);
  • velké riziko vzniku kritické situace;
  • vysoký objem výroby/časově náročné obráběcí operace;
  • duplicita;
  • zamýšlené budoucí použití.

Ing. Jan Vlček

jan.vlcek@Renishaw.com

Renishaw

www.renishaw.com

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 80631
Datum: 11. 06. 2008
Rubrika: Trendy / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Související články
Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

Konfirmace měřidel

Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

Měření energie je důležité ve všech oborech

Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

Revoluční linka pro měření kvality

Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

Zákaznické dny ve znamení počítačové tomografie

Společnost Prima Bilavčík uspořádala ve svém sídle v Uherském Brodě zákaznické dny, na nichž seznámila své partnery s novinkami ve svém sortimentu měřicích přístrojů, jakož i ve vybavení svých laboratoří. Zlatým hřebem programu bylo představení počítačového tomografu Werth TomoScope HV 500, zakoupeného koncem loňského roku.

Multisenzorová technologie a počítačová tomografie

Výběr vhodného měřicího přístroje pro účely rozměrové kontroly je velmi důležitý. Běžný přístup je takový, že daná aplikace určí vhodný typ senzoru. Pro správné rozhodnutí potřebuje vzít uživatel v úvahu několik aspektů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit