Témata
Reklama

Unikátní kombinace technologií v novém

Jedinečná kombinace dvou technologií přichází v novém hávu. Nové modely vysekávacích strojů Shear Genius obsahují nové funkce z technologie vysekávání použité na stroji Punch Genius, navíc je přidáno mnoho nových nápadů a strategií v technologii stříhání a automatizaci. Všechny tyto funkce dohromady poskytují uživateli vyšší produktivitu v kompaktním rozložení a designu.

Vysekávací stroje Shear Genius jsou podle dostupné maximální velikosti formátů plechu 3 000 x 1 500 mm a 4 300 x 1 500 mm označeny analogicky Shear Genius 1 530 a Shear Genius 1 540. Všechny typy jsou dodávány se servoelektrickým vysekáváním a dvěma různými výkonnostními úrovněmi. Úroveň Pure splňuje cíle a požadavky efektivní výroby s atraktivní cenovou hladinou, Dynamic nabízí vysokou produktivitu a výkon. Obě výkonnostní varianty mohou být vybaveny celou řadou opcí. Maximální děrovací síla stroje dosahuje 30 t, maximální hmotnost tabule je 250 kg, nejvyšší rychlost děrování je 1 000 hpm a nástroj se otáčí rychlostí 250 otáček za minutu.

Koncepce karuselové nástrojové hlavy Prima Power umožňuje dostupnost až 384 nástrojů nebo 128 indexovaných nástrojů současně v hlavě, což prakticky zcela eliminuje nastavování nástroje. Novou dostupnou opcí je Intelligent Ram (Inteligentní beran), která zkracuje čas výměny nástroje a zvyšuje počet nástrojů v hlavě, zejména pak indexovaných nástrojů. Další přidanou hodnotou je pak využití speciálních nástrojů pro finální úpravy, jako je závitování, ohýbání, tváření, značení apod. Nový systém pro kontrolu otvorů zvyšuje spolehlivost procesu při bezobslužném provozu. Systém v případě potřeby kontroluje děrovaný otvor a informuje operátora, když chybí. To se může stát v případě, pokud dojde během procesu například k poškození nástroje. Další opcí je vysoce přesná, vyměnitelná servoelektrická jednotka pro spodní formování se silou až 200 kN pro vysoké a komplexní formování/tváření.

Reklama
Reklama
Reklama

Nová technologie stříhání

Shear Genius kombinuje výhody výkonného vysekávání a děrování s novými inovacemi stříhání. Automatické nastavení střižné vůle a programovatelné držáky plechové tabule zajišťují vysokou přesnost finálního výrobku. Nový systém stolu a dopravníku uvnitř střižné jednotky urychluje třídění a nové sekvence mezi děrováním a stříháním prakticky eliminují celé prodlevy mezi střídáním obou technologií.

Vysekávací stroj Shear Genius s nakládacím zařízením od společnosti Prima Power

Navrženo pro vysokou kvalitu povrchu

Řídicí jednotka má jeden nebo dva displeje a celý proces vysekávání/stříhání může být snadno monitorován přes horní displej prostřednictvím čtyř kamer nainstalovaných v buňce. Programovací systém Prima Power a řízení práce buňky mohou být napojeny na ERP systém. Každodenní práce operátora je snadná díky inovaci aplikace Tulus MUPS, která informuje o tom, kdy a jak by měly být různé úkoly provedeny. Další inovací je nový TaskLoader (čtečka výrobních příkazů) pro snadnou volbu programu s čárovým kódem a ToolID systém, který ověří nástroje při děrování.

Snadná údržba

Nový koncept pro snadný přístup ke stříhání výrazně snižuje údržbu ostří na pouhých pár hodin. Bezpečnost obsluhy během údržby vede k pravidelnější kontrole ostří a udržuje konstantní kvalitu stříhání. Nová stříhací jednotka má systém třídění šrotu integrovaný uvnitř, což výrazně zkracuje celkový čas výroby. Kontejnery a kovové dopravníky pro nastříhaný odpad a šrot poskytují vysokou spolehlivost a bezúdržbový provoz pro provozování stroje v bezobslužném provozu. Vzhledem k tomu, že požadavky na vysokou kvalitu povrchu jsou důležitější než kdy jindy, byla při vývoji věnována zvláštní pozornost právě tomuto. Systém Scratch Free (volitelná opce) se pohybuje vertikálně a má programovatelné kartáče před nástrojovou hlavou, ve střižné jednotce a také uvnitř hlavy.

Shear Genius může být součástí linky PSBB (Punching-Shearing-Buffering-Bending)

Automatizace a bezpečnost

Shear Genius je určen právě pro výrobu používající bezobslužný provoz a je proto nejspolehlivějším systémem v této řadě. Mnohokrát je také součástí linky PSBB (Punching-Shearing-Buffering-Bending). Nové zakládací zařízení se servopohony zajišťuje kratší zakládací cykly a systém pro měření polohy plechu zajišťuje vysokou přesnost a kontrolu, která se hodí například při používání předřezů z linky se svitky. Zakládací zařízení má také novou volitelnou funkci, kterou tvoří otočný uchopovač. Tato funkce umožňuje zcela nový přístup při plánování a rozvržení layoutu pracovního prostoru, toku materiálu, jeho manipulaci a napojení k FMS systémům a skladům ve výrobě. Třídicí dopravníky pro hotové díly jsou nyní poháněny pomocí invertorové technologie. Zajišťují bezproblémový a hladký start a rychlejší třídění dílů. Třídicí jednotku se dvěma europaletami lze integrovat pod třídicími dopravníky. Dále je k dispozici kompletní výběr automatizačních zařízení, jako je vyrovnávací úložiště SPB, systém stohování dílů STS a PSR stohovací robot. Všechny tyto opce jsou k dispozici pro splnění různých výrobních požadavků na manipulaci s díly.

Prima Power
Umístění na EMO: pavilon B, stánek 25

Martin Volný

martin.volny@primapower.com

www.primapower.com

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 170957
Datum: 12. 09. 2017
Rubrika: Trendy / EMO/MSV 2017
Autor:
Firmy
Související články
Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Související články
Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Komplexní řešení pro vysledovatelnost: Plně automatizované značení za rozumnou cenu od Brady

Přesvědčte se, jak praktická může být integrace automatizované identifikace PCB. Podívejte se na přehlednou infografiku od společnosti Brady!

Monitorování obráběcího procesu přináší přidanou hodnotu

Slovy Garyho Kinga z Harvardovy univerzity, zatímco dat je bezpočtu a je snadné je shromáždit, skutečná hodnota spočívá v tom, co s nimi uděláte.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Inovované poloautomatické ohýbací centrum

Již před třemi lety uvedla společnost Prima Power na trh nové poloautomatické servo-elektrické ohýbací centrum BCe Smart 2220. Tlak na výrobce strojů je jednoznačný - stroje dnes musejí být stále inteligentnější a produktivnější. Je kladen důraz na ergonomii a flexibilitu i jednoduché ovládání stroje. Aktivní bezpečnost a spolehlivost představují klíčové požadavky na řešení nových úkolů. Společnost Prima Power požadavkům trhu naslouchá a v letošním roce uvádí na trh inovovanou verzi celé řady panelbenderů, včetně právě BCe Smart 2200.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

IIoT: vize nebo realita?

Když Kevin Ashton koncem 90. let minulého století vymyslel název Internet of Things – IoT, česky internet věcí –, měl jako uživatele tohoto propojení „chytrých“ zařízení na mysli především lidi či jejich domácnosti a přístroje, které je obklopují.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit