Témata
Reklama

Větší bezpečnost procesu obrábění

Při výrobě zápichů na rotorových hřídelích turbin a generátorů vyrobených z ušlechtilé oceli dochází při volbě špatného upichovacího nože k vměstnávání třísky do vytvářené drážky a často dojde k vyštípnutí ostří, nebo ke zlomení vyměnitelné břitové destičky. U nově vyvinutého nástroje se tvoří krátké třísky, což je vhodné zejména pro zlepšení stability procesu obrábění.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů a kontrolované utváření třísky – toto se dosud zdálo být vyloučené. Avšak přesně pro řešení tohoto problému vyvinula firma Cerati-zit novou vyměnitelnou břitovou destičku pro upichování typ R81. Tato nová vyměni-telná břitová destička zaručuje kontrolované utváření třísek i při obrábění těžkoobro-bitelných ušlechtilých ocelí a tím přispívá k bezpečnému a stabilnímu procesu obrá-bění. Jako první využila výhody této vyměnitelné břitové destičky firma Buderus Edelstahl, která se podílela i na jejím vývoji. Firma Buderus Edelstahl obrábí přede-vším těžkoobrobitelné materiály, zejména výkovky z volného kování.

Reklama
Reklama
Reklama

Rotory turbín z ušlechtilé tepelně stabilní oceli

Firma Buderus Edelstahl obrábí především velké výkovky. Tak např. u hřídele turbíny má výkovek hmotnost asi 100 tun, z čehož se více než polovina materiálu odebere obráběním. Odebraný materiál váží stejně jako celá dieselová lokomotiva. Přitom obrábění ušlechtilých ocelí je všechno jiné než lehké obrábění: rotory turbíny jsou vyrobeny z ušlechtilé tepelně stabilní oceli, která musí mít dostatečnou pevnost i při provozní teplotě až 550 °C. Aby toto bylo zabezpečeno, musí být pevnost v tahu asi 1 000 N.mm-2. Pro firmu Buderus Edelstahl je proto důležité pracovat s nástroji, které zajišťují vysokou bezpečnost a stabilitu celého procesu obrábění. Vyžaduje se zejména vysoká trvanlivost břitu nástroje.

Polotovarem u hřídelí turbín je volně kovaný výkovek o hmotnosti až 100 tun, z něhož se obráběním odebere více než polovina materiálu.

Spolupráce specialistů majících zkušenosti s návrhem nástrojů s břity ze slinu-tých karbidů firmy Ceratizit a odborníků firmy Buderus Edelstahl začala již v roce 2007. Tehdy procesy obrábění u firmy Buderus Edelstahl nedávaly vždy reproduko-vatelné výsledky. Vedení podniku stanovilo jako důvod používání špatných nástrojů a vytklo si za cíl vyvinout společně s výrobcem nástrojů novou vyměnitelnou břitovou destičku pro upichování, která by zaručila bezpečné a stabilní obrábění zápichů.

Nové břitové destičky dělí třísku na tři části

Pracovníci firmy Buderus Edelstahl stanovili příčinu v nekontrolovaném utváření třísky při obrábění zápichů u rotorů turbín a generátorů. Třísky odebírané původně používaným nástrojem byly dlouhé, ucpávaly vyráběnou drážku a narážely na povrch obrobku. Zde byl spatřován celý problém.

Nová zapichovací vyměnitelná břitová destička typ R81 zajišťuje kontrolované utváření třísky a tím i bezpečný a stabilní proces obrábění.

Pro řešení tohoto nedostatku vyvinula firma Ceratizit novou vyměnitelnou břito-vou destičku pro upichování typ R81. Tímto nástrojem byla u firmy Buderus Edelstahl značně zvýšena bezpečnost procesu obrábění. Tříska je novým tvarem utvařeče dě-lena na tři díly, lámána na krátké části, které mají ideální tvar, vznikají tzv. kapkovité třísky. Dalšího vylepšení se dosáhlo uspořádáním obrábění „nad hlavou“, kdy odchá-zející třísky padají dolů a nemohou se tak dostávat do vyráběné drážky. Vývojáři ná-stroje vzali při návrhu také v úvahu nutnost sledování opotřebení břitu nástroje. Tento problém vyřešili úpravou břitu tak, že se při enormním opotřebení břitu vytvoří na ob-robku barevný pruh. Toto opatření brání vylomení břitu nástroje.

Třísky jsou děleny na tři díly a lámány na krátké části ideálního tvaru. Vzhle-dem k obrábění nožem s ostřím dole padají třísky mimo vyráběnou drážku. Tak ne-dochází k žádnému nekontrolovatelnému vracení a namotávání třísek do vyráběné drážky ani na nástroj.

U nástrojů s šířkou břitu nad 40 mm a při použití vyměnitelné břitové destičky typ R81 je možné vytvářet zápichy až do hloubky 180 mm. Firma Ceratizit plánuje rozšíření sortimentu těchto vyměnitelných břitových destiček o šířky zápichů 16, 20, 25, 32, 45, 50 a 60 mm.

Roland Friedl

Zdroj: MM Das Industriemagazin, č. 1/2, 2012

Zpracoval -VŘ-

dana.benesova@mmspektrum.com

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 120703
Datum: 27. 06. 2012
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

TOSmeet & TOSday 2018

Zákaznický den ve firmě TOS Varnsdorf tradičně patří k vyvrcholení půlročního maratonu open houses, které pořádají téměř všechny výrobní a obchodní společnosti v komoditě obráběcích strojů pro své zákazníky a obchodní partnery. Zejména u výrobních firem je neopakovatelnou příležitostí zavítat do jejich provozů, zhlédnout zdejší technologické možnosti, být přímo od zdroje informovaný o žhavých novinkách a technologických řešeních, a v neposlední řadě pak potkat a pohovořit se známými lidmi.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Jak úspěšné soustružit tvrzené součástí

Soustružení tvrzených součástí (HPT) se v průběhu posledních 10 -15 let stalo respektovanou a cenově efektivní alternativou k broušení. Bylo prokázáno, že díky této metodě lze zkrátit dobu obrábění a snížit náklady o 70% i více. Ale vedle výhod souvisejících se zkrácením vlastního času cyklu, nabízí HPT i celou řadu dalších výhod. HPT je definováno jako soustružení ocelí s tvrdostí vyšší než 45 HRC (obvykle v rozmezí 55-68 HRC), přičemž jako typické příklady obráběných součástí lze zmínit brzdové kotouče, převodová kola, pastorky řízení, sedla ventilů, písty, vložky válců nebo tělesa spojek.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit