Kindilien, Surfware: Přínosy obrábění plastických modelů jsou tak rozdílné, jako samotné typy obrobků, jež mají být zpracovávány. Vzhledem k tomu, že plastický model sestává z povrchového modelu s doplněnými topologickými daty, můžete povrchový model odvodit z jakéhokoliv plastického modelu, jenž dostanete. Plastické modely sestávají z "primitivních prvků" - plastických 3D tvarů, jako jsou válce, kužely, koule a kostky, jež obsahují údaje o objemu a rozměrech. Modeláři plastických modelů mohou být velkým plusem v koncepční fázi konstrukce a při obrábění relativně jednoduchých tvarů. Ale pokud obrábíte formu, plastický model vytvoří obrobek s lepší kontrolou složitých povrchů. Jelikož kontrolní body na plastických modelech jsou provázány s celým modelem, může být obtížné napravovat něco, co již bylo definováno nesprávně. Jakmile máte konečný tvar, použijete data buďto pro přímé strojní opracování dutin a jader formy, nebo k obrábění EDM elektrod, které pak lze používat pro přípravu dutin a jader.
Lobato, Pathtrace: Pro uživatele existují dva opravdové limitující faktory při obrábění plastických modelů. Jedním je fakt, že CAD systém nezachytí všechny informace o konstrukci, a druhým je, že mnohé CAM systémy nejsou schopné získat obsažené informace nebo je využívat efektivně. Skutečnost, že EdgeCAM může odebírat a maximalizovat využívání těchto informací, jako např. údajů o závitu, topologii plastického modelu pro budoucí rekognici či plochy pro obrábění z plastického modelu, je jedním z důvodů, proč je tak úspěšný.
Drátěný model je stále nezbytný pro miliony odvozených CAD souborů, jež existují u mnoha operací. Stále jsou tu firmy, které sestavují drátěné modely pro výrobu, avšak my jsme přesvědčeni, že jejich počet se už snižuje a bude nadále snižovat tak, jak poroste úroveň výrobců plastických modelů.
Price, Open Mind: Plastický model je jistě daleko robustnějším popisem obrobku a umožňuje softwaru interpretovat jeho definici pro obrábění. Dobrými příklady jsou rekognice tvaru otvorů a kapes a automatická aplikace příslušných obráběcích postupů. Drátěné modely a 2D znázornění však budou a měly by být nadále k dispozici. Příkladem, kde je toto žádoucí, by mohlo být programování jednoduchých změn přímo na dílně. Takové změny, jako přidání jednoho otvoru nebo jednoduchých kapes a profilů by mohly být velice jednoduché s podporou 2D geometrie a mohly by vyloučit nezbytnost vypracování celého modelu.
Gibbs, Gibbs and Associates: Systémy CAM a CAD, jež sdílejí stejné modelové jádro, si mohou vzájemně přenášet modely obrobků transparentně za předpokladu, že nedochází k abstrakci dat a že jejich interpretace je mezi nimi vzájemně konzistentní. Plastické modely poskytují úplnější znázornění modelovaného obrobku než drátěný nebo plošný model. Tyto doplňkové informace vyplňují plochy mezi hranami a diferencují mezi výstupkem a dutinou. Plastické modely zahrnují topologii, která definuje, jak se osy spojují do povrchů tvořících konečné těleso. Plastické modely si stále ještě diktují špičkové ceny, a to jak za software, tak za hardware, které jsou nezbytné pro jeho vytvoření. Všeobecně jsou plastické modely pro uživatele složitějším znázorněním, zvláště pokud se s nimi pracuje ve smíšeném prostředí, kde všechny modely, jež dostáváte, nejsou plastické, ale chcete, aby plastické byly. Existuje ještě mnoho typů obrobků, pro něž plastický model nemá žádný přínos ve vztahu k režijním nákladům - jednoduché soustružené obrobky ve znázornění 2D lze snadno modelovat v drátech.
Matthews, DP Technology: Obrábění dle původní geometrie zaručuje vyšší přesnost a kvalitu ve srovnání s překládáním souborů, jež má obvykle za následek ztrátu dat. Široké přijetí CAD systémů založených na plastickém modelování spolu s hodnotami obrábění dle původní geometrie znamená, že obrábění podle plastických modelů je pro většinu provozů základním předpokladem. Například využívání přímé výměny dat CAD-CAM a přímé obrábění výsledných původních modelů obrobků uvnitř Espritu umožnilo jednomu vedoucímu výrobci léčiv snížit programovací čas o 50 %, přičemž současně značně snížil náklady na externí služby tím, že mohl nyní velmi složité díly vyrábět ve vlastní režii. Jiným příkladem je provoz dodavatele lékařské techniky, který snížil programovací čas o 80 % zásluhou nejmodernějších technologií výměny dat CAD-CAM. Udržení schopnosti obrábět podle drátěných modelů zůstává důležitým nástrojem pro ty provozy, jež nadále spolupracují se zákazníky, používajícími starší CAD software. Je-li původní konstrukce provedena v drátovém modelu, její převedení na plastický model by bylo časově náročné a náchylné k výskytu chyb.
McCollough, FeatureCAM: U ploch je lepší kontrola tvaru a pružnosti, než je tomu u plastických modelů. Kromě toho je často snadnější vytvořit rychle přechod nebo tvar pouhé jedné oblasti pomocí modelování na ploše, namísto toho, aby se modeloval celý úsek pomocí plastického modelu. Plochy také poskytují efektivní řešení stehování, jejich oprav apod. Plastické modelování je směr, jímž se vývoj v průmyslu ubírá. Plastické modely se dají rychle načíst a není s nimi tolik práce, jako s plochami. Plastické modely otevřely dveře k ostatním technologickým směrům, včetně montážních prací, zkoušek plastičnosti a pružnosti, detekce kolizí a deformačních analýz. Plastické modely také nabízejí mnohem lepší metodu sdílení parametrů obrobků mezi platformami a umožnily mnohá zlepšení v technice rozeznávání tvarů. Plastické modelování je na postupu se stálým zlepšováním, umožňujícím opracovávat tvary, jež dříve byly výhradní doménou modelování na ploše. Vývoj produktů nám přinesl kombinaci plastického modelu s plochou a pevné modely nakonec budou stále rozšířenější pro zahrnutí pružnosti a funkčních vlastností, nezbytných pro programování složitých obrobků.
Summers, Mastercam: Opravdovým přínosem pro obráběče kovů je fakt, že CAM software může získávat informace pro urychlení procesu programování. Např. si představme plastický model s otvory, jež mají být vyvrtány. Dobrý CAM software může detekovat velikost, umístění, hloubku a plochu a k obrábění každého z těchto otvorů přidělí příslušný vrták a naprogramuje uspořádání vývrtů. To může uspořit mnoho času. Dalším praktickým přínosem pro programátora je inherentní přidružovatelnost plastického modelu. Jak mnozí vědí, změníme-li jeden prvek plastického modelu, můžeme celý model upravit tak, aby odrážel tyto změny. Spojíme-li toto s některými přidružovatelnými dráhami nástrojů CAM softwaru, dostane se výrobním provozům mocného programovacího nástroje. Rychlý přechod k plastickému modelu a dráha nástrojů může být aktualizována tak, aby odrážela změnu přesně v modelu. Plastické modely jsou limitující jen pro programátory, jejichž CAM software buďto není schopen číst v původním plastickém modelu, nebo je nemůže přímo obrábět. To je dnes ovšem neobvyklé, protože většina dobrých balíků CAM softwaru plní oba tyto úkoly. Modelování z drátů je stále užitečné, protože nabízí rychlý a přehledný způsob definování některých obrobků. Je nejužitečnější u 2D obrobků, kde uživatel nemusí k programování potřebovat nic jiného než soustavu tvarů na jediné ploše.
Dickin, Delcam: Obrábění podle plastických modelů je vhodné pro obrábění mnoha komponent licí formy a také pro vyvrtávání plechů. Není to však nejvhodnější metoda pro obrábění jádra a dutiny licí formy, v nichž jsou obvykle složitě tvarované plochy. To je zvláště pravda v tom případě, kdy jsou využívány nejmodernější techniky vysokorychlostního nebo pětiosého obrábění. Potřeba využívání drátěné geometrie při obrábění se stává méně důležitou, avšak tato technika je stále užitečná při generování hranic pro dělení modelu do úseků, kde by mělo být využíváno různých postupů. Lze ji rovněž využívat k definování vzorů pro obrábění složitých tvarů tam, kde by dráhy automatizovaného obrábění generované softwarem nemusely být nejefektivnější.
Werner, CG Tech: Pro verifikaci přesnosti jakékoli obráběcí operace je absolutně nezbytný plastický verifikační model, jenž přesně znázorňuje parametry součásti po obrábění. Plastické parametry modelu umožňují uživateli získat jasný obrázek o změnách na obrobku tak, jak bude obroben načisto, zkontrolovat parametry po obrábění a přesně zjistit, který nástroj a která operace obrobily příslušný parametr. Plastické tvary po obrábění umožňují simulačnímu CNC softwaru prověřit, že konečný model se shoduje s původním zamýšleným konstrukčním návrhem. Jedním z nejpodstatnějších přínosů plastických verifikačních modelů s mnoha parametry a znaky je schopnost zlepšení efektivnosti obráběcích postupů za použití optimalizačního softwaru. Tento software je schopný stanovení přesné šířky, hloubky a úhlu, přesných podmínek pro kontakt řezného nástroje s obrobkem, každého řezu v programu. Na základě těchto řezných podmínek a kapacity nástrojů software ukládá ideální rychlosti podávání a řezání do NC programu pro všechny řezné podmínky, jež se vyskytnou, a udržuje konstantní odběr třísky.