Témata
Reklama

Výkonné mikrovrtáky pro vrtání malých otvorů

Nová řada mikrovrtáků WTX od společnosti WNT přináší zcela nové možnosti v oblasti vrtání otvorů malých průměrů. Tyto vrtáky jsou vyrobeny ze slinutého karbidu a jsou schopny zajistit přesnou výrobu otvorů při vysokých rychlostech, a to díky svým výjimečným vlastnostem při odvodu třísek a zvláště tenkému povlaku.

Aplikační parametry

Řada mikrovrtáků WTX-Mini je k dispozici v rozsahu průměrů od pouhých 0,1 mm až do 2,9 mm, přičemž jednotlivé průměry jsou v toleranci +0,004 mm; v závislosti na průměru vrtáku dosahuje délka drážky 3,5- až 5násobku průměru. Doporučená rychlost vrtání je max. do 70 m.min-1 (pro ocel a litinu), přičemž pro slitiny lehkých kovů je ji možno zvýšit až na 200 m.min-1, s posuvy mezi 0,01 až 0,05 mm.ot.-1 v závislosti na průměru a aplikaci.

Reklama
Reklama

Vlastnosti vrtáků WTX-Mini

Tato úroveň výkonu a vyšší úroveň bezpečnosti, kterou mikrovrtáky WTX-Mini nabízejí, odpovídá konstrukčnímu řešení drážek, jež mají extrémně hladký povrch zajišťující optimální odvod třísek z drážky. Rovněž napomáhá i povlak TiAlN vyvinutý speciálně pro tuto řadu mikrovrtáků – jde o velmi tenkou vrstvu minimalizující zaoblení břitu vrtáků. Mikrovrtáky WTX-Mini jsou ideální pro vysokovýkonné vrtání ocelových součástek a díky své univerzálnosti mohou být použity pro širokou škálu materiálů a mnoho různých aplikací. Nová řada mikrovrtáků šikovně doplňuje řadu stávajících TK vrtáků WTX-Mini vybavených chladicími kanálky, které jsou k dispozici od průměru 1 až 2,9 mm a v délkách 5x D až 12x D.

Mikrovrtáky WTX-Mini v kombinaci s přesnými upínacími pouzdry Micro od společnosti WNT představují dokonalé řešení pro vrtání malých průměrů.

Doplňující optimalizované upnutí

Za účelem zvýšení úrovně výkonu a procesní bezpečnosti zařadila společnost WNT do svého programu rovněž sortiment mikropřesných kleštinových upínacích pouzder „Micro“. Tato upínací pouzdra jsou schopna zajistit upnutí vrtáků (jakožto i stopkových fréz a výstružníků) o průměru od 0,2 do 3,2 mm. Standardní kvalita vyvážení pro tato upínací pouzdra je G2,5 při 18 000 ot.min-1, nicméně maximální přípustné otáčky jsou 60 000 ot.min-1.

Upínače Micro – upnutí již od průměru 0,2 mm

Mikropřesná kleštinová upínací pouzdra vyžadují pro upnutí pouze imbusový klíč s maximálním přípustným upínacím momentem 2 Nm a odpovídajícím přenosným točivým momentem až 6 Nm, což je v kombinaci s mikrovrtáky WTX-Mini ideální pro zajištění optimálního výkonu stroje a požadované souososti pro tyto extrémně malé nástroje.

Standard s extrémním využitím

Při vývoji mikrovrtáků WTX-Mini a mikropřesných kleštinových upínacích pouzder Micro se společnosti WNT podařilo zvýšit výkon a bezpečnost procesu obrábění, která jde při třískovém obrábění s minivrtáky o průměrech až do 0,1 mm a s velmi úzkými tolerancemi téměř do extrému. Přitom i tyto vysoce specializované nástroje jsou dodávány do druhého dne po objednání, tak jako celý standardní sortiment WNT.

Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 140130
Datum: 12. 02. 2014
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Od tlakové slévárny až po kompletní výrobu

Outsourcing u sléváren a kováren nabývá na důležitosti. Přesun obrábění od OEM výrobců do sléváren vedl k tomu, že se řada tlakových sléváren přeorientovala na kompletní výrobu. Příkladem je závod Ljunghäll v České republice, který s podporou firmy Grob rozšířil výrobu z tlakového lití na dodávky komplexních dílů pro automobilový průmysl.

Zapichovací systémy

Gühring je jedním z předních výrobců rotačních a přesných nástrojů pro obrábění ve strojírenství, který ve více než 70 výrobních závodech ve 48 zemích vyrábí, vyvíjí a renovuje nástroje pro vrtání, frézování, vystružování, ale i soustružení a řezání závitů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit