Témata
Reklama

Výkonné, přesné a spolehlivé vrtání

Globální svět obrábění kovů požaduje od výrobců nástroje, které jsou stále výkonnější, přesnější, s dlouhou životností a jsou schopny poskytovat uživatelům parametry splňující ty nejpřísnější normy.

Iscar jako uznávaný lídr v této oblasti dokáže za přijatelnou cenu nabídnout vyšší kvalitu. Aby si udržel svůj technický náskok v oblasti výroby děr, uvedl na trh několik nových progresivních nástrojů.

Reklama
Reklama
Reklama

Vrtací hlavičky SumoCham HCP-IQ

Iscar rozšířil svůj populární vrtací systém SumoCham o novou řadu vrtacích hlaviček, které se vyznačují novou unikátní řeznou geometrií. Produkt je výsledkem výzkumu a vývoje inovačního oddělení Iscaru a hlavním znakem je, že nové moderní vyměnitelné vrtací hlavice mají jedinečný konvexní tvar řezných hran, které umožňují plynulé vnikání řezného klínu do materiálu. Naměřená hodnota takové penetrace snižuje krouticí moment a úroveň řezných sil, výrazně zvyšuje samovystřeďovací efekt, což má za následek lepší kruhovitost, předepsanou přímost a souosost, a v konečném důsledku zvýší kvalitu povrchu otvoru. Kromě toho lze dosáhnout přísnější rozměrové tolerance.

Nové vrtací hlavičky HCP-IQ K jsou k dispozici v rozsahu průměrů 8–25,9 mm, v kroku po 0,1 mm a umožňují výrobu dlouhých děr až do 12x D bez nutnosti vrtání pilotního otvoru. Jsou ideální pro vrtání přesných otvorů před operacemi vystružování.

Vrtací hlavičky HCP s prodlouženou životností jsou vyrobeny ze submikronového řezného karbidu IC908 s TiAlN PVD nanopovlaky, které poskytují delší životnost nástroje včetně vynikající odolnosti proti vyštipování, jakož i stabilní a předvídatelnou míru opotřebení. Taktéž eliminací operace předvrtání (při dlouhých dírách, např. 12x D) se nové efektivní vrtací hlavičky podílejí na snižování nákladů zahrnujících nižší strojový čas a snížení počtu potřebných nástrojů na polohu.

Nové vrtací hlavičky HCP-IQ pro vrtání přesných otvorů

Vyměnitelné hlavičky SumoCham ICP-2M

Vyměnitelné hlavičky SumoCham ICP/K-2M určené pro efektivní obrábění materiálů skupin ISO P a ISO K jsou opatřeny sekundárními zadními ploškami, které plní funkci dohlazování všude tam, kde se požaduje vysoká míra kruhovitosti a kvalita povrchu vyráběného otvoru. Tyto dohlazovací plošky přispívají ke stabilitě vrtání a jejich využití na vrtacích hlavičkách se doporučuje pro přerušované vrtání a při výběhu vrtáku na zkosených plochách.

Vrtání s hlavičkami ICP/K-2M poskytuje lepší odchylku od válcovitosti (do 0,05 mm) a lepší kvalitu povrchu (do 1,6 µm Ra). Ucelená řada hlaviček ICP/K-2M tak představuje ideální řešení pro výrobu vysoké kvality a přesnosti jako přesné pilotní díry a díry pro operace vystružování.


Vyměnitelné hlavičky Sumocham ICP/K-2M

Dokončování otvorů vystružováním

Vystružování je často finální operací procesu výroby děr. Vrtací nástroje jako takové nejsou zpravidla schopny vyrobit díru v požadované kvalitě povrchu. Z tohoto důvodu je použití vystružovacího nástroje nevyhnutelné.

Iscar nabízí řadu výstružníků včetně unikátních složených nástrojů pro aplikace dokončování otvorů, které poskytují vyšší produktivitu a lepší kvalitu finálního produktu. Vystružovací nástroje jsou navrženy tak, aby vyhovovaly většině běžných tolerancí děr pro třídu přesnosti IT5 a nižší. Pro výběr toho nejvhodnějšího vystružovacího nástroje, ale i pro jakoukoliv specifickou situaci nabízí Iscar poradenský servis.

Výměna řezné hlavice nástroje Bayo T-Ream

Drsnost

Výsledkem operace vrtání a následného vystružování je obvykle díra s vysokou kvalitou obrobeného povrchu a rozměrovými parametry přibližujícími se k teoreticky možným. Pomocí velmi kvalitních výstružníků Iscar lze v závislosti na materiálu obrobku dosahovat střední hodnoty drsnosti až Ra 0,05 μm.

Kruhovitost

Kruhovitost je definována jako toleranční pásmo, které je omezeno v měřicí rovině kolmé na osu otvoru dvěma soustřednými kružnicemi. Pomocí výstružníků Iscar lze v závislosti na materiálu obrobku a stavu stroje dosáhnout kruhovitosti až 1 μm.

Vystružovací nástroj Bayo T-Ream

Válcovitost

Podobně jako je kruhovitost definována v rovině, tak je v prostoru definována i válcovitost. Jedná se o toleranční pole, které je omezeno dvěma souosými válci. S výstružníky Iscar lze v závislosti na materiálu obrobku a stavu stroje dosáhnout válcovitosti až 2 μm.

Vystružovací systém Bayo T-Ream

Díky vyměnitelné karbidové řezné hlavičce, ocelové stopce a jedinečnému a spolehlivému upínacímu systému je nástroj Bayo T-Ream velmi robustní a vhodný pro vystružovací aplikace v třídě přesnosti do IT5.

Při výměně řezné hlavice u takto sestaveného nástroje není potřebná čelní axiální indexace, což znamená, že výměna řezné části se vykonává přímo na stroji. Znamená to zkrácení vedlejších časů a eliminování možnosti ztráty upínacích prvků.

Díky upínacímu systému Bayo T-Ream a vyměnitelné PVD povlakované vystružovací hlavici, jejíž chladicí kanálky směřují přímo do místa řezu na každou řeznou hranu, je možné obrábět vysokými řeznými parametry. Jako chladicí médium lze použít různé chladicí kapaliny včetně oleje, emulze a MQL systému (minimální mazání, Minimum Quantity of Liquid).

Systém Bayo T-Ream umožňuje použití jednoho tělesa pro široký rozsah průměrů vyměnitelných hlaviček, různých typů řezných geometrií a řezných karbidů, zatímco samotné těleso je schopné neomezeného počtu výměn. Nízká radiální házivost systému Bayo T-Ream je konstrukčně a technologicky zabezpečena a dosahuje hodnotu max. 3 μm.

Vrták CombiCham osazený pilotní vrtací hlavicí a standardními čtvercovými destičkami

Nová řada vrtáků CombiCham

K úspěšným řadám vrtáků ChamDrill, ChamDrill-Jet a SumoCham přidává nyní Iscar novou řadu vrtacích nástrojů pro střední a větší průměry otvorů (26 až 50 mm). Obchodní název nové řady vrtáků zní CombiCham. Proč Combi? Protože z dlouhodobých zkoušek a testů vyplynulo, že vrtací těleso osazené kombinací dvou typů vyměnitelných břitů má lepší řezné, a tedy i výkonnostní vlastnosti než těleso osazené pouze destičkami SOMT. Opět se tak potvrzuje pravidlo neustálého procesu upgradu vlastních nástrojů, kterým je Iscar pověstný.

Nová vrtací tělesa CombiCham jsou vyráběna v průměrech od 26 do 50 mm a délkách 5x D. Osazují se pilotní vrtací hlavicí SumoCham a po obvodu standardními čtvercovými destičkami SOGX/SOGT. Ty jsou přesně broušené a opatřené hladicí geometrií. Pro své široké uplatnění byl pro jejich výrobu zvolen karbid IC808 Sumo Tec PVD. Těleso tohoto efektivního vrtáku je na povrchu leštěné kvůli snížení tření a lepšímu odvodu třísek.

Hlavní vlastnosti vrtáků CombiCham:

  • vrtací tělesa s označením MNC jsou vyráběna z kvalitní oceli s leštěnou šroubovitou drážkou, v rozměrech odstupňovaných po jednom milimetru;
  • tvar šroubovité drážky je proměnný pro optimální odvod třísek z místa řezu;
  • přívod chlazení je veden šroubovitě v tělese s vyústěním přesně do řezných zón a umožňuje použití metody chlazení MQL;
  • válcová upínací stopka podle normy ISO 9266;
  • vlastní konstrukce tělesa se vyznačuje samostředicí charakteristikou a není tedy nutné provádět předvrtávací operaci ani u vrtáků délky 5x D;
  • přesně broušená středová vrtací hlavice ICP vede dokonale nástroj v ose a výsledkem je velmi uspokojivá geometrie otvorů i jejich poloha;
  • vrtací hlavice ICP (ICK/ICM) z řady SumoCham nabízejí tři rozdílné geometrie pro optimalizaci volby v závislosti na obráběném materiálu (ICP pro ocel, ICK pro litinu, ICM pro nerez a legovanou ocel);
  • obvodové destičky SOGX/SOGT jsou dodávány v rozměrech 6, 7, 9, 10 a 12 mm s utvářečem DT a hladicím zábřitem W (příklad označení: SOGT 09T-306W)

Iscar

Evžen Horváth

Horvath@iscar.cz

www.iscar.cz

Produktové video představující vrtáky CombiCham:

Reklama
Související články
Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Nástroje pro obrábění v leteckém průmyslu

Letecký průmysl nejenže patří k největším odběratelům obráběcích nástrojů, ale především výrazně ovlivňuje jejich vývoj. Při obrábění dílů letadel se všichni výrobci snaží o maximální možnou efektivitu výroby, cílí na maximální provozní bezpečnost letadel a snižování potencionálních nepříznivých vlivů na životní prostředí.

Pokročilé výdejní systémy pro zvýšení produktivity na pracovištích

Průmyslové využití pokročilých skladovacích a výdejních systémů ve výrobním průmyslu se traduje již více než 20 roků. Zatímco zpočátku si tento systém přisvojoval především průmysl v USA, dnes je seriózně využíván v počtech desítek tisíc kusů po celém světě a toto množství díky benefitům nových systémů neustále roste.

Související články
Inovativní proces jako reakce na požadavky uživatelů řezných nástrojů

Ti, kterým se poštěstilo navštívit výrobní závod Iscar Ltd. v Izraeli, měli možnost vidět nad budovou napsané, jak firma hodnotí sama sebe: „Jsme firma, kde inovace nikdy nekončí“. Při detailnějším sledování jejích produktů nelze jinak než souhlasit. Podívejme se postupně na některé produktové řady, jak se jejich charakter skutečně neustále vyvíjí. Díl druhý je zaměřen na vysokoposuvové frézy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Efektivní obrábění lehkých konstrukčních materiálů

Výrobce nástrojů Iscar reaguje na rostoucí poptávku po lehkých konstrukčních materiálech (hliník, titan, kompozity, MMC) vývojem nástrojů s optimalizovanou geometrií, pokročilými povlaky a inovativními strategiemi obrábění. Řeší tak problémy s opotřebením, teplem či delaminací a zvyšuje produktivitu i kvalitu povrchu při výrobě dílů z těchto materiálů.

Revoluce v efektivitě obrábění

Co se týče úspory času během obrábění, klíčovou roli hraje mimo jiné úběr materiálu při hrubovacích operacích. Společnost Iscar nabízí nástroje Fast Feed pro frézování, soustružení a zapichování, které jsou určeny speciálně pro obrábění s vysokými posuvy a které se díky své pokročilé geometrii a odolnosti vyznačují vysokou přesností a dlouhou životností.

Obrábění obtížně obrobitelných materiálů

Obtížná obrobitelnost některých materiálů, jako jsou například slitiny titanu, speciální oceli či různé kompozity, se pojí do velké míry s jejich tvrdostí, ale i s dalšími faktory. Souvisejícím problémům lze předcházet jak volbou nástrojů ze specializovaných řezných materiálů a s optimalizovanou konstrukcí, tak i využitím softwarové 3D simulace.

Vrtací nástroje pro efektivní a přesné obrábění

Řada vrtáků Sumocham s vyměnitelnými karbidovými hlavicemi patří mezi nejinovativnější a nejúspěšnější produkty společnosti Iscar. Tyto vrtáky, jejichž vývoj začal na přelomu století, významně ovlivňují technologický pokrok v oblasti vrtání.

Nové směry ve vývoji frézovacích nástrojů

Moderní frézování jako metoda obrábění kovů vzniklo koncem 18. století a rychle se stalo jednou z hlavních technologií obrábění. Dnes si lze jen těžko představit výrobní prostor, v němž by se neuplatňovaly výrobní stroje. Frézování je základním výrobním procesem a nedílnou součástí technologie obrábění, která se řídí rostoucími požadavky výroby. Existují však specifické aspekty, které jedinečným způsobem ovlivňují vývoj frézování.

Pozornost se upíná ke speciálním nástrojům

Při výběru vhodného řezného nástroje pro konkrétní aplikaci je často obtížné rozhodnout, zda je vhodnější použít standardní, nebo speciální nástroj. Výběr správného řezného nástroje je ovlivněn mnoha faktory, jako je např. charakter obchodní situace, výrobní program, typ výroby a někdy i osobní preference. Standardní řezné nástroje z produkce zavedených výrobců se vyznačují vysokou univerzálností a je možno je použít pro obrábění dílů nejrůznějších tvarů a nejrůznější konstrukce.

Obrábění otvorů

Když na přelomu minulého století poprvé uvedla společnost Iscar svou nástrojovou řadu Multi-Master na trh, mělo to významný dopad na svět řezných nástrojů.

Trochoidní metoda frézování

Před několika desítkami let byly představeny obráběcí stroje s výrazně zrychlenou kinematikou a díky svým novým vlastnostem úspěšně rozšířily možnosti efektivních metod vysokorychlostního obrábění (HSM).

Čelní frézování s velmi dobrou drsností povrchu

V kovoobráběcím průmyslu bylo dosažení dobré drsnosti obrobených ploch vždy jedním z hlavních směrů vývoje řezných nástrojů. Zejména to platí pro nástroje s vyměnitelnými destičkami. I přesto, že drsnost povrchu obrobku se v posledních letech výrazně zlepšila, konstruktéři nástrojů se domnívají, že je stále co zlepšovat. Kvalitu povrchu obrobků mohou výrazně vylepšit inteligentní aplikace posledních generací moderních nástrojů.

Obráběcí nástroje pro letecký průmysl

Z pohledu výroby je při obrábění leteckých komponentů největší výzvou typ obráběného materiálu. Titan, vysokoteplotní superslitiny (HTSA) a žáruvzdorné oceli jsou těžko obrobitelné materiály, a tato jejich charakteristika je problémem v celém dodavatelském řetězci leteckého průmyslu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit