Témata
Reklama

Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Nastavitelný trepanační nástroj. (Zdroj: Iscar)

Výrobní linky jsou robustní stroje a lze je použít pouze k výrobě konkrétních součástek. S rostoucí poptávkou po ještě vyšších počtech sériově vyráběných dílů byly výrobní linky používány speciálně pro obrábění malých dílců převážně z tyčoviny. Díky tomuto faktu jsou tyto stroje velmi populární.

Reklama
Reklama

Speciální nástroje pro velkosériovou výrobu

Cílem každé výrobní linky je maximálně zproduktivnit masovou výrobu a tím logicky uspořit nemalé finanční prostředky. Jak bude linka výkonná, závisí v nemalé míře na použití vhodného upínače a efektivního nástroje. To je úkol, který vyžaduje spolupráci mezi výrobci strojů, výrobci nástrojů a také uživateli strojů. Čím užší je jejich spolupráce, tím bude zvolený nástroj efektivnější. Průběžná spolupráce a komunikace s předními výrobci strojů (MTB) poskytla společnosti ISCAR potřebné know-how a zkušenosti s cílem zlepšit vývoj řezných nástrojů a držáků pro stroje ve výrobních linkách.

Podle specialistů MTB společnosti Iscar závisí úspěch na správném návrhu a konstrukci nástroje. Většina nástrojů je speciálně konstruována a nástroje jsou komplikované kvůli složitosti procesu obrábění, který se vyznačuje velmi krátkými dobami cyklu. Kombinované nástroje dodržují přesné doby obráběcích cyklů a snižují počet nástrojů potřebných pro daný typ operace.

Kombinovaný nástroj pro vrtání, srážení hran a zarovnávání. (Zdroj: Iscar)

Požadavky na kombinované nástroje

Mnohdy se jedná o kombinované nástroje určené k provádění několika typů operací, jako je vrtání, vyvrtávání, zahlubování, srážení hran, navrtávání a další. Nástroje jsou také ve většině případů vybaveny nějakým z mechanismů umožňujících nastavení. Složený nástroj musí umožňovat bezproblémový odchod třísek z více obráběcích zón najednou. To je hlavním požadavkem při jeho konstrukci.

Kombinovaný nástroj pro vrtání, trepanační vrtání a srážení hran obvykle obrábí vnitřní a vnější plochy současně. Zde musí celková konstrukce nástroje zajišťovat jeho vysokou tuhost, aby se zabránilo nežádoucím vibracím způsobeným specifickým tvarem nástroje. Ten je potřebný pro současné obrábění několika povrchů, zejména u těch obrobků, které mají komplikovaný tvar.

Kombinovaný nástroj schopný provádět operace vrtání a vnitřního drážkování eliminuje potřebu dalšího nástroje a pozice ve stroji, což šetří celkové náklady a hlavně dobu cyklu. U takového nástroje je velmi zásadní, aby jeho konstrukce zabránila kolizím s ostatními nástroji mezi jednotlivými operacemi a usnadnila odchod třísek při vnitřních operacích.

Například plunžrovací operace s předním a zpětným srážením hran se obvykle provádějí postupně pomocí dlouhých nástrojů. Proto je nutné, aby konstrukce nástroje měla dobrou tuhost a tlumení vibrací.

Výběr optimálních řezných nástrojů a držáků

Výběr optimálních řezných nástrojů a držáků nástrojů pro výrobní linky obvykle vyžaduje specifické rozměry nástroje, určené parametry stroje, omezení zdvihu a bezproblémový odchod třísek, aby byl zajištěn nepřetržitý výrobní cyklus. Spolupráce mezi výrobci strojů a nástrojů je pro úspěšné plánování výrobních procesů a správný výběr nástrojů nezbytná a zahrnuje fáze od počátečního návrhu nástroje přes samotnou výrobu s ním až po povýrobní optimalizaci.

Přísným výrobním tolerancím lze vyhovět s integrálními nástroji v kombinaci se stopkou CAMFIX nebo HSK. Nástroje navržené s nastavovacími mechanismy také umožňují přesnost tolerance a zároveň umožňují stabilitu a tuhost nástrojů i výrobního procesu.

Rotační a nerotační nástroje pro tvarové obrábění s destičkami Iscar typu Penta a polotovary destiček XNUW a FTB umožňují zkrácení doby cyklu při obrábění komplikovaných tvarů při jednom průchodu.

Na obráběcích centrech bývá zvykem, že operace soustružení, ať už vnější, nebo vnitřní, jsou často prováděny nástrojem s osou kolmou na středovou osu vřetena stroje. V tomto případě hovoříme o „ose U“ – pojmu, který označuje tento způsob upínání speciálních hlav a komplikovaných systémů upínacích bloků a protizávaží. Řezný nástroj je upínán buď do bloku nebo přímo do upínací hlavy. Pro oba případy jsou k dispozici integrální i modulární nástroje se stopkou CAMFIX, HSK, VDI a dalšími typy upnutí, stejně jako nástroje konstruované na míru podle požadavků zákazníka.

Nastavitelný kombinovaný nástroj. (Zdroj: Iscar)

Partnerská spolupráce se zákazníkem i výrobcem stroje

Hlavními uživateli výrobních linek jsou zejména velcí výrobci převážně z automobilového, ropného, plynárenského a zdravotního průmyslu a průmyslová odvětví zabývající se výrobou miniaturních součástí. Dlouhodobá a úspěšná spolupráce firmy Iscar s těmito výrobci pomohla zkonstruovat, vyrobit a uvést do praxe funkční, vysoce produktivní a také spolehlivá nástrojová řešení. Tento model jisté, dalo by se říct, symbiózy a partnerské spolupráce mezi zákazníkem a výrobcem obráběcího stroje je obzvláště nutný při výběru řezných nástrojů pro výrobní linky, kde je tak důležitá rovnováha mezi produktivitou a náklady na kus.

Iscar

Reklama
Vydání #11&12
Kód článku: 201127
Datum: 09. 12. 2020
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Související články
Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Správa nástrojových dat na vyšší úrovni

Ve výrobních firmách opustilo téma digitalizace úroveň managementu a přesunulo se do výrobních hal. V centru pozornosti je zvyšování produktivity díky automatizaci. Odpovědní pracovníci hledají ve všech oblastech konkrétní specifická zlepšení pro uplatnění Průmyslu 4.0. Zde přichází do hry TDM Systems s řešeními pro digitalizovanou výrobu.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Mikronástroje pro precizní obrábění

Současný trend miniaturizace konstrukcí ve specifických odvětvích strojírenského i spotřebního průmyslu vyžaduje i obrábění malých součástí i strukturovaných dílů. Firma Guhring má i pro tuto speciální oblast komplexní nástrojový program pro všechna využití v mikroobrábění.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit