Témata
Reklama

Výroba a broušení nástrojů

Historie firmy Saacke se píše již od roku 1892, kdy jako rodinná firma začala nejprve s výrobou nástrojů. Se zvyšující se poptávkou po hospodárných strojích pak v roce 1932 pokračovala vývojem a výrobou vlastních brusek.

Dnes je firma Saacke známa jako výrobce přesných nástrojů a nástrojových brusek. Kombinací nejnovějších technologií a letitých zkušeností vznikají inovativní produkty, na které je možné spoléhat i v budoucnosti. Firmu Saacke zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.

Reklama
Reklama
Reklama

Model UW I F – přesnost v kompaktní formě

UW I F je pětiosé CNC brousicí centrum, které je koncipováno zejména pro výrobu a broušení menších nástrojů do průměru cca 20 mm, a to jak z HSS, tak i z tvrdokovu. Zde dosáhla firma Saacke pomocí integrace zásobníku kotoučů a zakladače obrobků do pracovního prostoru maximální kompaktnosti stroje. Nabízí tak zajímavé řešení pro ty uživatele, kteří požadují zejména krátké časy výměny brusných kotoučů, jednoduchou obsluhu a vysoký stupeň automatizace pro výrobu menších sérií. Kromě toho přináší stroj i potřebný výkon, a to použitím vřetena s výkonem až 26 kW. Mezi další přednosti patří vysoká dynamika ve všech osách dosahovaná díky digitálním pohonům, plně automatická výměna brusných kotoučů až do průměru 150 mm, jakož i přesné polohování obrobků zajištěné pomocí 3D sondy.

Brousicí centrum UW I F

Model UW I D – kombinace flexibility a přesnosti

Model UW I D nabízí především variabilitu obrábění bez nutnosti změn přestavení stroje, a to jak při výrobě, tak i při přeostřování nástrojů. Umožňuje kompletní obrábění nástrojů do průměru 250 mm a délky až 430 mm. Zásobník brusných kotoučů umožňuje uložení až osmi sad brusných kotoučů a jejich automatickou výměnu včetně individuálně nastavených trysek s chlazením.

Brousicí centrum UW I D

Model UW I G – stroj v extrémně výkonném provedení

Tento model vyniká především osvědčenou kinematikou stroje. Maximální přesnost je zajištěna díky umístění brusného vřetena ve středu otáčení brusné hlavy. Použitím CNC lunety (šestá osa) je pak možné dosáhnout kompletního obrobení nástroje o délce až 630 mm. Produktivní, kapalinou chlazené vřeteno nabízí extrémní výkon až 42 kW. Vysoká flexibilita stroje je pak zajištěna až dvanáctimístným zásobníkem brusných kotoučů.

Brousicí centrum UW I G

Minimální prostoje stroje

Jako doplněk k dosavadnímu pick-up zakladači má Saacke v nabídce interní řetězový zásobník pro maximálně 64 obrobků, jakož i externí řetězový zásobník až pro 160 nástrojů. Oba systémy řetězového zásobníku nabízejí vždy dvě možnosti zásobení nástrojů s různými průměry stopky. Nástroje mohou být uloženy v řadě, nezávisle na průměru stopky v kleštinách typu KM 20 nebo KM 32. Pro každý nástroj je však nutná vlastní kleština. Dále je možné použít kleštiny s bajonetovým zámkem. Zde se osadí pozice v zásobníku pouze jednou kleštinou podle průměru stopky nástroje. Výměna kleštiny pak proběhne před samotným obráběním a je zajištěna v hydraulickém upínacím pouzdru pomocí bajonetu. Výhodou je osazení kleštiny během výměny brusných kotoučů, čímž se redukují náklady vedlejších časů téměř na nulu.

Řetězový zásobník nástrojů

Programové vybavení

Bez odpovídajícího programového vybavení není komplexní výrobní postup již představitelný. Saacke zde sází na osvědčený systém Numrotoplus švýcarské firmy NUM AG. V úzké spolupráci s touto firmou Saacke doprovázelo od počátku vývoj tohoto systému a značně přispělo k budování příslušného know-how.

Broušení dlouhých nástrojů s CNC lunetou

Kalibrace stroje

Plně automatická kalibrace kompletního stroje se prosazuje stále více. Zde je kalibrační systém Saacke schopný proměřit celkovou geometrii stroje během několika minut a přenést potřebná data automaticky do všech programových modulů. Neustálé korekce při opakovaném používání stávajících programů tím odpadají.

Saacke dokázalo úspěšně vybudovat stabilní základ v podobě široké nabídky strojů a přesných nástrojů a cílenou spoluprací s ostatními výrobci dosáhnout efektu, jakého může docílit jen několik málo podniků.

Luděk Dvořák

SK Technik

dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz

Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit