Témata
Reklama

Zavádění nekonvenčních technologií

V každé nástrojárně nebo výrobním závodě zabývajícím se obráběním a výrobou přesných součástí nastane jednoho dne situace, kdy je nutno řešit potřebu co možná nejefektivnějšího obrábění, a to i třeba nekonvenčními technologiemi. Jedním z možných řešení je elektroerozivní nebo HSC obrábění.

Vybíráme novou technologii

Je mnoho společností, které dlouhodobě řeší potřebu specifického typu obrábění zadáváním těchto prací do kooperací. Dříve či později však vyvstane otázka, zda by se nevyplatilo tyto práce provádět vlastními kapacitami a prostředky. Pokud se již ve firmě tyto technologie využívají, jsou většinou známy jejich možnosti i to, co od nich lze očekávat, a tak obvykle není problém stanovit kritéria pro výběr nového stroje. Bohužel se ale často setkáváme s tím, že klienti jsou často klamáni množstvím informací, které zdůrazňují výjimečnost vlastností některých strojů, jež jsou však již dávno standardem u většiny kvalitních výrobců. Pro uživatele je pak relativně těžké se na trhu nekonvečních technologií orientovat, a proto je mnohdy velmi poučné podívat se do zahraničí na ostatní trhy, kde lze získat trochu objektivnější přehled o lídrech v jednotlivých oborech. Při výběru nových technologií by měl být v první řadě kladen důraz na kvalitu produktu, neboť tyto stroje se provozují minimálně deset, většinou však mnohem více let, a tudíž se z dlouhodobého hlediska vyplácí investovat raději o trochu více než časem řešit problémy s levným a nekvalitním strojem. Hlavním určujícím faktorem většinou bývá velikost stroje a jeho parametry výkonu, rychlosti a přesnosti. Důraz by měl být však kladen také na ostatní vlastnosti, jako je například kvalita dosažitelných povrchů, použitý typ odměřování, použitá elektronika a řídicí systém. Málokdo se pak zabývá takovými argumenty, jako je například přístupnost pracovního prostoru, konstrukce pracovních nádrží, schopnosti generátoru nebo nenáročnost na údržbu.

Reklama
Reklama
Reklama
Drátová řezačka Mitsubishi FA 30V+

Elektroerozivní stroje Mitsubishi

Neméně podstatné informace poskytuje i výrobní program zvoleného výrobce zařízení. Už samotný pohled na šíři nabízených modelů a jejich provedení vypovídá o technických možnostech, zkušenostech a důvěryhodnosti výrobce. Hlavním lídrem v oboru elektroeroze jsou stroje značky Mitsubishi Electric. Její produkty pokrývají komplexní požadavky trhu - velikostí strojů počínaje a výkonem a přesností konče. Společnost Mitsubishi Electric je zároveň největším výrobcem elektroerozivních strojů na světě, mimo jiné i největší drátové řezačky Mitsubishi FA50 o pojezdech 1300/1000/600 mm. Všechny stroje jsou vybavovány systémem přímého odměřování, které je základem pro přesnou výrobu i v budoucnu, kdy dochází k opotřebení mechanických části. Standardní výbavou je vždy automatické chlazení a termosymetrická konstrukce, filtrace chladicího média, automatická kontrola hladiny v pracovních nádržích a adaptivní kontrola umožňující plně automatické přizpůsobení změnám obrobku. Dobrým příkladem jsou rovněž drátové řezačky série Mitsubishi FA Advance. Stroje dosahují ve standardním provedení drsnosti povrchu 0,2 Ra, používají automatické navlékání pro dráty o průměru 0,1 - 0,36 mm s délkou cyklu okolo 8 sekund. Kvalitě odpovídá i automatické zavírání zajížděcích dveří pracovní nádrže, které umožňuje snadný přístup k pracovní nádrži i manipulaci s obrobkem a komfort pro obsluhu. Antielektrolytický proces při obrábění zabraňuje vypalování elementů a tím následné korozi. Přesnost obrábění v řádech kolem 0,001 mm je už běžnou záležitostí. Obráběné výšky materiálu jsou až 600 mm (při zatopení), což umožňuje dosahovat vynikající rychlosti i kvality povrchu a efektivity. Stroje značky Mistubishi se vyznačují vysokým výkonem, přesností, kvalitou zpracování a v neposlední řadě i širokou nabídkou, zahrnující stroje pro obrobky do hmotnosti až 5 tun s rozměry až 1,2 x 1,5 metru.

CNC frézovací centrum OPS 650 s připojeným robotem

HSC frézky a hloubičky Ingersoll

Podobně renomovaným výrobcem v oboru HSC obrábění a konkurentem v oblasti elektroerozivního hloubení je německý výrobce OPS Ingersoll, který vyrábí vysoce výkonné hloubičky a HSC frézky. Tyto stroje se vyznačují nadstandardními parametry jak z hlediska přesnosti, tak i výkonu a nabízených možností. Hloubičky zmíněné společnosti jsou vybavovány elektronikou Mitsubishi a vyrábějí se u všech modelů se zajížděcími pracovními nádržemi a s provozně výhodnou portálovou konstrukcí. Shodné koncepce je i největší sériově vyráběná hloubička na světě, kterou je model Gantry 2000 společnosti OPS Ingersoll, s pojezdy 1550/2750/1000 mm.Dalším produktem, který umožňuje dosažení velkých úspor času, jsou HSC frézky, jež jsou schopny obrábět i obrobky o tvrdosti přesahující 65 HRC. Tyto stroje jsou mnohdy v kombinaci s elektroerozí schopny dosáhnout až 50 % úspory nákladů a času na výrobu obrobků. Za použití vysokých řezných rychlostí umožňují obrábět těžko dostupné tvary a velmi kvalitní povrchy, takže je možno vypustit mnoho dokončovacích operací, které výrobu prodražují i prodlužují.

Hloubička Gantry 1200 společnosti OPS Ingersoll

Zákaznická podpora

Základem úspěchu výše zmíněných strojů je snaha nabídnout zákazníkovi maximální komfort, možnost obrábění netradičních materiálů či využití nestandardních aplikací. To vše je možné díky využití nejkvalitnějších komponentů a moderních řešení, jako nanotechnologie polohování motorů, střídavých generátorů, vysokootáčkových vřeten, přímého odměřování a dalších prvků, jež jsou však již dlouho běžnou záležitostí při výrobě strojů zmíněných značek a není nutno o nich mluvit. Na co je však nutné při výběru nové technologie klást zvýšený důraz, je technologická podpora, servisní zázemí, znalosti a zkušenosti, sklady náhradních dílů, rychlost a pružnost dodavatelů při problémech či poruchách, protože to jsou chvíle, kdy se doslova láme chleba a ukazuje se, co jsou jen sliby a co skutečnost.

Petr Poslušný

EDM

Trade

//www.edmtrade.webpark.cz

edm.trade@seznam.cz

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 70731
Datum: 19. 07. 2007
Rubrika: Výroba / Nekonvenční technologie
Autor:
Firmy
Související články
Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Související články
Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Virtuální a rozšířená realita zvyšuje konkurenceschopnost

Dnes již máme řadu možností, jak můžeme v byznysu prakticky využít virtuální a rozšířenou realitu. A to doslova ve všech dostupných oborech a firemních procesech.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Jaká tajemství skrývá výroba razítek?

Představte si obyčejné moderní razítko. Připadá vám, že vyrobit je musí být velice jednoduché? Možná byste se divili. Složitá vulkanizace, vstřikolisovna s 21 vstřikolisy, obtížný proces barvení, to vše velmi náročné na stabilitu procesu. Tolik jen stručně o tom, s čím se během výroby razítek musíme u nás, v Colopu v Borovanech, denně potýkat. Chcete se dozvědět víc? Pak vás zvu ke čtení následujících řádků.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Laserové řešení pro plastikářský průmysl

Konvenční technologie opracování plastů již v mnoha případech nevyhovuje požadavkům koncových uživatelů. Moderní lasery posouvají kvalitu výroby plastů na zcela novou úroveň. Lastic představuje implementaci nejmodernějších laserových technologií a ergonomického ovládání do jediného produktu, jenž je navržen tak, aby jeho aplikace do stávajících výrobních linek byla zcela bezproblémová.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit