Témata
Reklama

Závity přesně a spolehlivě

Pokračující technický vývoj obráběcích strojů a jejich řídicích systémů měl v celosvětovém měřítku velký vliv také na způsob výroby závitů. Schopnost pohybu nástroje v kruhové interpolaci přináší mimo jiné možnost výroby závitů frézováním. Tento způsob přináší velké výhody a v mnoha případech činí operace výroby závitů nejen mnohem přesnější, ale i bezpečnější s ohledem na nebezpečí zalomení závitníku a poškození obrobku.

Výroba závitů frézováním je stále častěji používanou metodou a přesouvá se i do oblasti menších průměrů závitů. Klasická výroba závitů závitníky je sice stále poměrně efektivní proces a u menších nenáročnějších dílů má stále své opodstatnění, ale hlavním problémem je zde tvorba a správný odchod třísek z místa řezu. Delší třísky mohou ucpávat drážky závitníku, dochází k vydírání závitu a hlavně se zvyšuje krouticí moment namáhající závitník. Vlivem toho dochází často k jeho poškození a zalomení části v obrobku. Především u dílů s požadavky na vysokou bezpečnost, jako jsou díly turbín, leteckých motorů a podobně, není přípustná jakákoli oprava závitu a díl se stává nepoužitelným. Dochází tak k vysokým finančním ztrátám. To vše lze výrobně řešit metodou frézováním závitů. Další problém pro závitníky představují materiály vyšší tvrdosti. V takových případech je řezání závitů velmi problematické a pomalé. Oproti tomu karbidové závitovací frézy dovolují obrábět mnohem větší rozsah materiálů.

Reklama
Reklama
Reklama
Závitovací nástrčná fréza MTSRH pro výrobu vnějších i vnitřních závitů

Stopkové závitovací frézy MTEC s vnitřním chlazením

Přednosti použití závitovacích fréz

Závitovací frézy vynikají především svojí univerzálností. Například jedním vícebřitým nástrojem lze vyrobit závit stejného stoupání v různých průměrech otvorů. Navíc s jednobřitým nástrojem s částečným profilem je možné vyrábět třeba metrický i NPT závit, zatímco závitník je vždy určen pouze pro daný průměr, stoupání a normu závitu. Frézování závitů se také s výhodou používá při výrobě závitů do dna. Další velkou výhodou frézování závitů je přesnost výroby. To platí pro vnější i vnitřní závity. Seřízením přísuvu nástroje lze podle potřeby zhotovit závit těsný nebo volnější.

Jako reakci na rozvoj a zvýšenou poptávku na odpovídající nástroje přináší většina výrobců řadu nových typů frézovacích nástrojů, od monolitních karbidových přes jednobřité až po vícebřité s výměnnými řeznými destičkami.

Frézovací hlavice Multimaster s částečným profilem Whitworth

Stopkové a nástrčné frézy s VBD

Firma Iscar nabízí závitovací frézy s výměnnými břitovými destičkami v provedení buď stopkovém, nebo nástrčném. Zde je velkou výhodou právě univerzálnost nástrojů, kdy lze měnit břity pro různé profily závitů, pro vnější nebo vnitřní aplikace a také různé jakosti karbidů podle vlastností právě obráběného materiálu. Všechny nástroje mají vnitřní přívod chlazení přímo ke každému řeznému břitu.

Křivka řezných břitů je ve šroubovici, což zajišťuje klidný, plynulý průběh záběru a nízké řezné síly i při obrábění hůře obrobitelných materiálů. Na objednávku lze do stejných stopkových a nástrčných fréz MTSRH dodat břity s přímou konturou pro dokončování bočních 90° úběrů. Tím získává nástroj univerzálnější použitelnost.

Frézovací hlavice Multimaster s plným profilem ISO

Monolitní karbidové frézy

Pro frézování menších rozměrů závitů se úspěšně používají monolitní karbidové frézy MTEC se středovým přívodem chladicí kapaliny nebo v zubové mezeře. V sortimentu jsou frézy jak s částečným profilem 60° a 55°, tak i s plným profilem ISO, Whitworth, BSP, UN, NPT a NPTF.

Výměnné frézovací hlavice

Nemalý podíl nástrojů pro frézování závitů tvoří také jedno- a vícebřité výměnné frézovací hlavice systému Multimaster. Tento modulární systém ocelových a karbidových stopek, do kterých se upínají výměnné frézovací hlavice s vlastnostmi monolitních karbidových fréz, přinesl Iscar na trh již před 15 roky. Kromě běžných frézovacích aplikací nachází upotřebení především v oblasti výroby forem a zápustek. V poslední době je využíván i v oblasti frézování závitů. V sortimentu jsou frézy s částečným profilem 60° a 55° i s plnými profily ISO, Whitworth, UN, UNF, UNEF a BSP.

Soustružnický nástroj Deca IQ Thread s desetibřitou destičkou

Nástroje s desetibřitými destičkami pro soustružení závitů

Ve snaze vložit jistý kus inovace i do oblasti soustružení závitů přinesl Iscar nedávno na trh nový tvar destiček s 10 využitelnými břity. Nový nástroj má obchodní označení Deca IQ Thread (Deca = deset, thread = závit). Destička má průměr opsané kružnice 16 mm a 5 oboustranných břitů. Jedná se o nástroj s nejekonomičtější cenou na jeden břit na trhu u tangenciálně upnuté závitovací destičky.

V současné době lze objednávat tyto profily:
• TTG-16E-ISO – ISO – metrický profil;
• TTG-16E-UN – UN profil;
• TTG-16E-A55 – částečný profil 55°;
• TTG-16E-A60 – částečný profil 60°;
Destičky s označením TTG jsou dodávány v univerzální jakosti karbidu IC908 s PVD povlakem TiAlNi.

Robustní nožové držáky s označením SER/L…TT mají přívod chlazení přímo k břitu. K objednání jsou varianty se standardním a vysokotlakým přívodem chlazení. Pro uvolnění a pootočení destičky na další břit stačí pouze částečné uvolnění upínacího šroubu. Snižuje se tak nebezpečí ztráty šroubu.

Multifunkční systém Pentacut

Neméně zajímavým nástrojem je již delší dobu na trhu fungující multifunkční systém Pentacut. Ten umožňuje provádět operace zapichování, podélného soustružení, čelního zapichování a také závitování. V případě závitování jde o destičky kotoučového tvaru s opsanou kružnicí 24 mm. K objednání jsou tyto profily: ISO, UN, Whitworth, BSPT a 60° (metrický) a 55° (WT).

Multifunkční nástrojový systém Pentacut

Opět tangenciálně upnutá destička zvládá dostatečně velké posuvy pro produktivní výrobu. Navíc možnost dokonalého tvarování utvařeče na čele garantuje velmi dobrou tvorbu a odchod třísek. Destičky se dodávají v univerzální jakosti karbidu IC908 s PVD povlakem TiAlNi.

Břitové destičky Cut-Grip

Jednoduché závitovací destičky

Nejjednodušším a nejdéle na trhu fungujícím typem závitovacích destiček Iscar je široká škála destiček Cut-Grip. Všechny lze upínat do standardních nožových držáků, které slouží také pro zapichování a upichování. Destičky typu TIP mají ploché čelo bez utvařeče a jsou přesně broušené na profil 60° (metrický). Jsou určeny především pro obrábění materiálů s drobivou třískou, jako jsou litiny a mosazi. Destičky s plochým čelem vykazují na těchto materiálech lepší drsnost povrchu a méně vibrací. Jsou dodávány v těchto profilech:
• metrický 60° částečný profil;
• Whitworth 55° částečný profil;
• plné profily ISO, UN, BSW, NPT a BSPT.

Iscar

Zpracováno redakcí

horvath@iscar.cz

www.iscar.cz

Něco navíc:
Produktové video – nástroj Deca IQ Thread:

Reklama
Související články
Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Inovace řezných materiálů

Ve stavebním průmyslu začíná každá stavba domu zhotovením základové desky. Následná stabilita a spolehlivost celé stavby pak závisí na tom, jak pevné základy jsou. Ve strojním průmyslu je při konstrukci řezných nástrojů základem řezný materiál.

Nástroje pro obrábění v leteckém průmyslu

Letecký průmysl nejenže patří k největším odběratelům obráběcích nástrojů, ale především výrazně ovlivňuje jejich vývoj. Při obrábění dílů letadel se všichni výrobci snaží o maximální možnou efektivitu výroby, cílí na maximální provozní bezpečnost letadel a snižování potencionálních nepříznivých vlivů na životní prostředí.

Související články
Systém inteligentního obrábění v Průmyslu 4.0

Společnost Iscar přijala v rámci modernizace koncepci inteligentního obrábění (IQ) pomocí mnoha logických zlepšení v oblasti vývoje svých nástrojů. Výsledkem je řada nástrojových řešení Logiq, která předpovídá a splňuje potřeby zákazníků. Logiq představuje inteligentní logický postup v sérii strategických kroků k implementaci standardů Industry 4.0 a zároveň zajišťuje kontinuitu a stabilitu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Světová show v oblasti obrábění kovů

EMO je jedna z největších průmyslových obchodních výstav na světě. Letos zde bude vystavovat více než 2 000 společností z 41 zemí a očekává se, že tuto největší světovou show věnovanou obrábění kovů přijde navštívit na 150 000 návštěvníků. Firma Iscar na svém stánku představí nástrojovou řadu „Inteligentní obrábění“, z níž předvede ty nejdůležitější nástroje. Standardní nástroje Iscar Industry 4.0 pomáhají zákazníkům přizpůsobit se požadavkům vysokorychlostního obrábění a dosahovat vysokých posuvů, jakož i využívat metodu minimálnímu množství mazání (MQL) i další moderní strategie obrábění.

Pokročilé výdejní systémy pro zvýšení produktivity na pracovištích

Průmyslové využití pokročilých skladovacích a výdejních systémů ve výrobním průmyslu se traduje již více než 20 roků. Zatímco zpočátku si tento systém přisvojoval především průmysl v USA, dnes je seriózně využíván v počtech desítek tisíc kusů po celém světě a toto množství díky benefitům nových systémů neustále roste.

Výkonné, přesné a spolehlivé vrtání

Globální svět obrábění kovů požaduje od výrobců nástroje, které jsou stále výkonnější, přesnější, s dlouhou životností a jsou schopny poskytovat uživatelům parametry splňující ty nejpřísnější normy.

Inovativní proces jako reakce na požadavky uživatelů řezných nástrojů

Ti, kterým se poštěstilo navštívit výrobní závod Iscar Ltd. v Izraeli, měli možnost vidět nad budovou napsané, jak firma hodnotí sama sebe: „Jsme firma, kde inovace nikdy nekončí“. Při detailnějším sledování jejích produktů nelze jinak než souhlasit. Podívejme se postupně na některé produktové řady, jak se jejich charakter skutečně neustále vyvíjí. Díl druhý je zaměřen na vysokoposuvové frézy.

Inovace upichovacích a zapichovacích nástrojů nekončí

Ti, kdo měli možnost navštívit výrobní závod Iscar Ltd. v Izraeli, jistě si povšimli hesla napsaného nad budovou, jímž firma hodnotí sama sebe: „Jsme firma, kde inovace nikdy nekončí“. Podívejme se tedy postupně na některé produktové řady, jejichž charakter se skutečně neustále vyvíjí.

Novinky z veletrhu přicházejí do praxe

Na trh přichází další zajímavý produkt z vývojové dílny firmy Iscar – unikátní kompaktní modul adaptéru pro zvýšení otáček vřetena až do oblasti high speed, který je určen pro malé průměry frézovacích nástrojů. Druhá novinka je z oblasti obrábění miniaturních dílů a je určena pro aplikace soustružení.

Nástroje a břitové destičky pro vyšší produktivitu

Od doby první myšlenky a realizace vyměnitelné řezné destičky z karbidu wolframu v roce 1927 vykonalo mnoho společností na poli řezných nástrojů obrovský kus výzkumné a kreativní práce pro jejich zdokonalení, zejména v oblasti geometrie břitu a tvarů utvařečů. Samozřejmě i vývoj samotných substrátů řezných materiálů jde ruku v ruce s tímto vývojem. A tak dnešní karbidy pracují za výrazně vyšších řezných podmínek než v době svého prvního použití k účelu obrábění a poradí si se širokou škálou obráběných materiálů.

Pozornost se upíná ke speciálním nástrojům

Při výběru vhodného řezného nástroje pro konkrétní aplikaci je často obtížné rozhodnout, zda je vhodnější použít standardní, nebo speciální nástroj. Výběr správného řezného nástroje je ovlivněn mnoha faktory, jako je např. charakter obchodní situace, výrobní program, typ výroby a někdy i osobní preference. Standardní řezné nástroje z produkce zavedených výrobců se vyznačují vysokou univerzálností a je možno je použít pro obrábění dílů nejrůznějších tvarů a nejrůznější konstrukce.

Partnerství na Borech

Do průmyslového areálu na plzeňských Borských polích se za účelem reportáže vracím po necelém půl roce. Tentokráte společně se zástupci společnosti Iscar, jejíž technologie pomáhají zdejší progresivní mladé firmě KTD Technologies v jejím růstu a díky prolínání profesních a osobních vztahů tak vzniká mezi oběma subjekty pevné partnerství.

Obrábění otvorů

Když na přelomu minulého století poprvé uvedla společnost Iscar svou nástrojovou řadu Multi-Master na trh, mělo to významný dopad na svět řezných nástrojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit