Ať už jsou poháněny fosilními palivy, vodou nebo jádrem, téměř všechna elektrická energie na zemi je generována turbínami nějakého typu. Výroba, řízení a údržba těchto rozhodujících komponent jsou zásadní pro udržení nepřetržitých dodávek energie.
To vyvíjí velký tlak na výrobce, aby neustále inovovali své obráběcí strategie. To je ovlivňováno mnoha faktory: jsou požadovány velké počty podobných lopatek, nebo malé objemy různých konstrukcí lopatek? Jsou využívány početné sestavy obráběcích center nebo jednotlivé víceosé víceprofesní stroje? Jaký je používán CAD/CAM systém a jaká je kvalifikace operátorů?
A, samozřejmě, jaký je nejlepší výběr nástrojů pro dané operace obrábění? Poslední výsledky testů zahrnující nové monolitní keramické frézy přinášejí hlubší pohled.
Především nová řada keramiky Beyond KYS40 v obou verzích – čtyřbřité i šestibřité – přináší zvětšený průřez jádra, který zlepšuje tuhost nástroje a snižuje odchylku ve vysokých řezných rychlostech. Optimalizovaná geometrie a 40stupňový úhel šroubovice zlepšují řezný proces a odvod třísek.
Při hrubování tvaru malé turbínové lopatky vyrobené z Inconelu 718 obráběním za sucha bylo s čtyřbřitou EADE stopkovou frézou dosaženo rychlosti 645 m/min (2 116 SFM) a posuvu 0,03 mm/zub (0,0012 IPT). Hloubka řezu (ap) byla 0,5 mm (0,0197 palce) a šířka řezu (ae) byla 11,4 mm (0,866 palců). Ve srovnání s konvenčním řešením bylo při hrubování čtyřbřitou EADE frézou dosaženo trojnásobné dráhy za kratší dobu. Tato aplikace tedy přinesla třikrát více vyfrézovaných dílů.
Šestibřitá EADE monolitní keramická fréza byla testována při kopírovacím frézování pevných lopatek, které jsou součástí rotoru, vyráběných z Inconnelu 718, s použitím stlačeného vzduchu pro odstraňování třísek. Na rozdíl od konvenčního karbidového nástroje zde hrubování, které se přibližuje konečnému tvaru, vytváří třísky, jež mají blíže k prachu než k tradičním zkrouceným třískám, a vyžaduje pouze stlačený vzduch pro vyfoukání třísek z místa řezu. Testovací podmínky byly: řezná rychlost 679 m/min (2 228 SFM), posuv 0,03 mm/zub (0,0012 IPT) a měnící se hloubka řezu až do 0,5 mm (0,0197 palce).
Výsledkem byly dva segmenty rotoru obrobené jedním nástrojem za 12 minut strojního času, což účastníci testu označili za bezprecendentní.