Témata

Výroba a technologie

Postupný vývoj nových technologií ovlivňuje vznik a dostupnost profesí a způsobu práce, nových podnikových organizačních struktur, byznys modelů a v neposlední řadě díky novým technologiím dochází k prolnutí různých průmyslových odvětví a sektorů.

Výhody použití Mg slitin v porovnání s ostatními konstrukčními materiály

23. 11. 2005

V první části našeho třídílného seriálu o hořčíkových slitinách jsme se věnovali jejich vlastnostem a použití, v závěru článku pak jejich porovnání se slitinami zinku. Dnes tyto slitiny podrobíme srovnání s hliníkovými slitinami.

Výhody použití Mg slitin v porovnání s ostatními konstrukčními materiály

12. 10. 2005

Hořčík a jeho slitiny nabízí jako konstrukční materiál řadu výhod a charakteristických znaků. Automobilový průmysl začal již hořčík (Mg) a jeho slitiny intenzivně používat, a to ze začátku zejména pro interiérové prvky, jako je např. středový panel, přístrojová deska, rámy sedaček, volant, konstrukce střešních oken atd. Novým trendem v oblasti používání Mg slitin v automobilovém průmyslu je snaha o zmenšení hmotnosti i ostatních částí - začaly se používat na střešní panely, sklápěcí střechy, litá či tvářená kola, sestavy pro vnitřní potrubí, víka hlav válců, olejové vany, startéry, alternátory, a dokonce bloky motorů.

Rozvoj tlakového lití

17. 05. 2004

V současné době je u nás i v zahraničí (Japonsko, USA, SRN atd.) věnována velká pozornost dalšímu rozvoji tlakového lití, které má stále nezastupitelnou úlohu při výrobě tenkostěnných odlitků, zejména ze slitin hliníku, hořčíku a zinku.

Úprava odlitků roboty

12. 11. 2003

Příspěvkem společnosti Fanuc Robotics pro úpravy odlitků je nové zařízení, vyvinuté pro robotizované odřezávání nálitků i vtoků a odhrotování hrubých odlitků bloků motorů vyrobených z hliníkových slitin pomocí kombinace robotů F-200iB a R-2000iA/200T Top Loader

Likvidace olejové mlhy vznikající při obrábění a tváření

21. 05. 2003

Je potěšující, že se po mnoha letech stagnace začala problematice pracovního prostředí v kovoprůmyslu věnovat odpovídající pozornost. Způsobil to příliv zahraničních firem, které si tento vyšší standard přináší ze svých mateřských zemí, ale i aktivní přístup nových odborových organizací a v neposlední řadě i zvyšující se odborné a právní vědomí samotných pracovníků.

Současnost a trendy povlakování technologií PVD

23. 04. 2003

Známá technologie vytváření vrstev PVD (Physical Vapour Deposition) je založena na odpaření nebo odprášení pevné látky v řízené atmosféře. Podmínky vzniku a vlastností vytvořených vrstev jsou velmi rozmanité, proto se budeme věnovat pouze oblastem jejich nejčastějšího využití. Povlaky vznikají při tlaku mezi 0,1 - 1 Pa ve vakuové komoře, do níž je vpouštěn pracovní plyn, např. argon nebo dusík. Podle způsobu získání kovových iontů rozlišujeme metodu odpaření nízkonapěťovým obloukovým výbojem (obloukové odpařování) nebo metodu odprášení ionty (magnetronové naprašování). Jako praktický příklad zde bude uveden postup povlakování stopkových řezných nástrojů z rychlořezné oceli