V souvislosti s provozem těchto druhů odlučovačů je vedle hlavního úkolu filtru, tj. vyčistit kontaminovaný vzduch, vhodné zmínit i další následující nezanedbatelné faktory:
Prvním z nich je optimalizace teplotní stability řezného procesu. Díky trvalému proudění vzduchu (odlučovače jsou koncipovány pro nepřetržitý provoz) v pracovním prostoru bylo empiricky zjištěno (a aplikační technici dodavatelů strojů to mohou potvrdit), že při určitých operacích (např. při dokončovacích operacích po velkých úběrech třísky, kdy se na výsledné přesnosti daného rozměru negativně projevovaly termální dilatace) pomohlo nasazení odlučovače dosáhnout dlouhodobě stabilnějšího průběhu křivky přesnosti obrobku.
Dalším je úspora tepla a nákladů na vytápění v zimním období, protože čistý vzduch je vracen zpět do pracovního prostředí. Standardní odlučovače odváděly a odvádí vzduch po vyčištění ven mimo výrobní halu. Do haly se pak musí přivádět nový chladný vzduch, který je nutno ohřát.
Odlučovače jsou do značné míry univerzální. Lze je použít jak pro stroje s plným krytováním, tak i pro nezakrytované stroje, např. brusky, kde je ovšem návrh pracoviště a instalace složitější. Existují i aplikace pro tvářecí procesy. Výhodou je tedy i snadná montáž a v neposlední řadě jednoduchá údržba.