Témata
Reklama

Je několikaletý bezúdržbový provoz filtrace opravdu možný?

V současné době se na trhu objevují filtrační jednotky, které jsou k dispozici za překvapivě nízké ceny. To je samozřejmě velmi lákavé, ale taková nabídka obvykle obsahuje čertovo kopýtko – a tím jsou provozní náklady. A protože podobná zařízení se nepořizují na jednu sezonu, jsou právě reálné provozní náklady to, co by mělo zájemce o tuto technologii zajímat především.

U řady produktů lze totiž snadno naletět na „princip inkoustové tiskárny“ – zařízení pořídíte za neuvěřitelnou cenu, ale poté jste odkázáni na cenovou libovůli dodavatele, protože vhodné inkoustové náplně nikde jinde neseženete. Snadno se tak stane, že již po ročním provozu dosáhnou vaše celkové výdaje mnohem vyšší částky, než kdybyste si pořídili kvalitní laserovou tiskárnu – a tento cenový rozdíl v nákladech bude i nadále narůstat.

Snižovat cenu skříní filtračních zařízení, do kterých se vkládají vlastní filtrační elementy, je s ohledem na trvalou optimalizaci výrobních procesů problematické; tím spíše, že ceny surovin a energií neustále narůstají. Skokové změny je možné v tomto případě dosáhnout pouze velmi kompromisním výběrem použitých komponent, a to již může být opravdu na úkor kvality.

Reklama
Reklama
Reklama
Filtrační věž Absolent

Nejdůležitější vlastnost – účinnost a životnost

Solidní výrobci filtrační techniky jsou si výše popsaného problému dobře vědomi, a proto hlavní důraz věnují vývoji interních filtračních komponent. Jedná se přitom o zapeklitou snahu vyladit dvě nejdůležitější vlastnosti, které by měl filtrační element mít – a které jsou bohužel v přímém protikladu. Je to účinnost filtrace daného filtračního elementu a jeho životnost.

Abychom vysvětlili, oč vlastně jde – představme si filtrační prvek jako síto, přes které proudí vzduch s částicemi různé velikosti. Čím jsou oka síta větší, tím méně částic filtr zachytí a tím déle se bude také zanášet; to je typický příklad dlouhé životnosti a nízké účinnosti. Pokud ale vybereme síto s co nejmenšími oky, zachytí jak malé, tak i velké částice, ale také se rychle zcela ucpe a vzduch přestane prakticky proudit. V tomto případě je účinnost vysoká, ale životnost velmi krátká.

Tím, jak se zvyšují požadavky na stále kvalitnější jakost výstupního vzduchu (např. v České republice je nyní normou stanovený limit koncentrace olejových a emulzních aerosolů na hodnotu 5 mg.m-3, zatímco v mnoha zemích jsou limity mnohem přísnější), roste snaha pracovníků vývojových oddělní nalézt nová, neotřelá řešení a vyvinout takové filtrační materiály a principy, které budou současným trendům plně vyhovovat.

Princip filtračního systému věže Absolent

Třístupňová sestava

V oblasti filtrace olejových či emulzních aerosolů a vysoce koncentrovaných olejových kouřů je pravděpodobně nejdále švédská firma Absolent. Tato firma dnes nabízí třístupňovou filtraci, přičemž první a druhý stupeň je schopen samodrenáže, třetí stupeň je vysokokapacitní robustní HEPA filtr třídy H13. První filtrační stupeň je schopen zachytit až 80 % všech nečistot, které jsou do filtrační věže nasávány. Druhý, jemnější stupeň slouží pro filtraci jemných částic, které projdou prvním stupněm filtrace. Třetím stupněm je HEPA filtr normalizované třídy H13, který je určen pro zpracování sub-mikronových částic a díky kterému je výstupní jakost vzduchu trvale na úrovni tisícin mg.m-3 nebo ještě lepší. Úroveň filtrace je tedy mimořádná a navíc dlouhodobě neměnná. Jaká je však životnost sestavy?

Nyní se dostáváme k jádru věci – technikům firmy Absolent se podařil husarský kousek. Dokázali vyvinout takový filtrační materiál, který je schopen po určitém stupni nasycení provádět samočištění – automatický odvod nashromážděných nečistot. Materiál prvního a druhého stupně se samozřejmě liší, ale schopnost samodrenáže je společná. Jedná se o vícevrstvený materiál z mikrovláken optimalizovaných vlastností, na nichž vlivem určitých fyzikálních procesů ulpívají částice odsávaného aerosolu. Ty se časem spojují do větších objektů, až získají takový objem a hmotnost, že sklouznou po vlákně dolů. Tento proces s vysokou mírou entropie začne poté, co se nové filtrační stupně nasáknou na určitou úroveň a díky tomu se již dále nezanášejí.

Kazeta prvního a druhého filtračního stupně a systém samodrenáže

Co to fakticky znamená?

Praktický efekt je pro uživatele velmi příjemný – aniž by bylo třeba přikročit ke snížení kvality filtrace, mohou filtrační věže firmy Absolent pracovat extrémně dlouho, aniž by byl potřeba zásah lidské ruky. Standardní záruční podmínky na životnost filtračních elementů u řady Absolent pro běžné strojírenské technologie jsou dvanáct měsíců bezúdržbového provozu pro všechny filtrační stupně. Je však docela běžné, že filtrační elementy není třeba měnit i několik roků (překvapující není ani životnost šest let a více).

Princip mikrovláknového filtru S-Fusion od společnosti Filtermist

Touto cestou se vydala i britská firma Filtermist International, která na český trh dodává velmi rozšířené dynamické odlučovače FIiltermistXcel. Pro náročnější aplikace vyvinula mikrovláknový sekundární filtr S-Fusion, který pracuje na stejném principu. Díky principu samodrenáže je běžný i několikaletý pracovní cyklus filtru, aniž by došlo k jeho zanesení nebo ke zhoršení parametrů filtrace, a to přesto, že tento filtrační prvek je docela malý.

Doporučujeme proto nechat si zpracovat rozbor nákladů například na deset let provozu, rozhodně se to vyplatí.

David Kratochvíl

Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Monitorování obráběcího procesu přináší přidanou hodnotu

Slovy Garyho Kinga z Harvardovy univerzity, zatímco dat je bezpočtu a je snadné je shromáždit, skutečná hodnota spočívá v tom, co s nimi uděláte.

Související články
Hospodárné čištění dílů po obrábění

Čím je geometrie součástek komplikovanější, tím je obtížnější dodržet náklady na čištění součástek v určitém rozmezí. Oproti tomu následné procesy přinášejí stále méně překážek. Tři nově vyvinuté technologie čištění ukazují, jak lze toto dilema řešit.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovativní CNC řešení pro náročné uživatele

Jedenácti exponáty a ústředním tématem Průmysl 4.0 podtrhuje DMG Mori svou roli předního inovátora na veletrhu Intertool ve Vídni, který právě nyní od 10. do 13. května probíhá. V expozici na ploše 300 m2 tento přední světový výrobce obráběcích strojů představuje své odpovědi na výrobní a technické výzvy uživatelů budoucnosti.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Lesk a bída českých obráběcích strojů

Česká republika, resp. tehdejší Československo, mělo bohatou historii ve výrobě obráběcích strojů. Kde v období největší slávy byli ve svých inovačních počinech současní světoví lídři, když např. kovosviťácký konstruktér Ladislav Borkovec se již v roce 1977 začal zaobírat myšlenkou multifunkčního soustružnicko-frézovacího stroje? Přes dřevěný kinematický model, který si vytvořil doma v dílně, vedla dlouhá cesta až k prototypu prezentovanému  na EMO v Paříži v roce 1980. Po vyrobení 45 strojů řady MCSY, které nenazval nikdo jinak než „Boháro“, byla z ekonomických důvodů a nedostupnosti kvalitní řídicí elektroniky bohužel výroba v tehdejším Kovosvitu ukončena. Dva bývalé kovosviťáky, srdcem i duší, Jiřího Mindla a Vladislava Čítka, jsem díky jejich letitým zkušenostem celoživotního zasvěcení oboru obráběcích strojů požádal o rozpravu nad současným stavem tuzemského oboru výrobních strojů a nad tím, jaké jsou jeho případné perspektivy.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Facelift pro staré stroje

Opravy a modernizace starých strojů s využitím současných technologií tak, aby jejich užitná hodnota byla posléze srovnatelná s novým strojem. To je náplň práce 35členného týmu společnosti Fermat Pressl, která sídlí v romanticky industriální budově v Rokycanech. Jejich práce by se dala přirovnat k plastické chirurgii u lidí, výsledek je však rozhodně trvanlivější i užitečnější. Na podrobnosti jsme se zeptali Ing. Vojtěcha Vlka, jednatele společnosti.

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Digitální řešení pro přesná broušení

Je Průmysl 4.0 pouhá vize? Touto otázkou zahájil generální ředitel společností Studer, Schaudt a Mikrosa Jens Bleher letošní výroční tiskovou konferenci v sídle společnosti Fritz Studer ve švýcarském Thunu. Odpověď přišla záhy – ne pro skupinu United Grinding.

Revoluce v měření přišla s analogovým signálem

Když se dnes bavíme o moderních výrobních postupech, máme často na mysli využívání high-tech technologií, které je snahou stále více propojovat, automatizovat a sledovat. Tyto přístupy pomáhají výrobcům transformovat jejich výrobní procesy až do stadia nejvyššího – takzvané cyber factory –, přičemž vysoká jakost vyráběných dílů a úspora nákladů během výrobních procesů hrají nejdůležitější roli. Z tohoto jasně vyplývá nutnost investice také do měřicích systémů.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit