Témata
Reklama

Hospodárné čištění dílů po obrábění

Čím je geometrie součástek komplikovanější, tím je obtížnější dodržet náklady na čištění součástek v určitém rozmezí. Oproti tomu následné procesy přinášejí stále méně překážek. Tři nově vyvinuté technologie čištění ukazují, jak lze toto dilema řešit.

Jednou z možností, jak odstraňovat třísky a zbytky chladicích kapalin či emulzí z otvorů a závitů, je čištění jemným kavitačním prouděním v ultrazvukové lázni. Tento způsob čištění součástek provádí výrobce Bandelin Electronic. Firma vyvinula systém čištění, který se vyznačuje modulárním provedením a splňuje požadavky na potřebný prostor a předpokládané náklady. Systém lze využít u malých a středně velkých firem zpracovávajících kovový materiál. Ultrazvukové lázně je možné řadit také sériově. Vždy je dobré v závislosti na tom, co budeme potřebovat vyčistit, sestavovat lázně do potřebných tratí či linek. Firma Bandelin očekává, že zde bude zajištěna investice také u malých výrobních sérií a kolísajícího počtu dodávaných součástek pro čištění.

Reklama
Reklama
Reklama
Takto kompaktní může vypadat zařízení k čištění dílů v ultrazvukové koupeli a oplachem.

Postup čištění začíná tím, že se ze součástek odstraňuje veškeré znečištění v ultrazvukové lázni, ve které se rozpustí čisticí prostředek. Následně probíhá proplachování ponorem ve vodní lázni z městského vodovodu. U naprosto čistých součástek nebo u součástek, které budou následně lakovány nebo u nichž se počítá s procesem lepení, se doporučuje dodatečné proplachování v další speciální lázni. Propláchnuté součástky se pak rychle osuší v sušičce a následuje jejich přesun k dalším pracovním operacím. Dostane-li se do lázně demulgační prostředek, používá se odstraňovač oleje, který olej bezpečně odstraní. Tím se zároveň prodlužuje životnost čisticí lázně. Firma Bandelin nabízí pro tyto práce celý sortiment čisticích přístrojů a speciálních čisticích prostředků. Podle velikosti součástek a jejich množství se ve výrobě uplatňují normalizované, částečně automatizované zvedací mechanismy, které ulehčují ponořování a transportování košů, v nichž jsou součástky čištěny.

Zařízení pro čištění dílů vyvinuté společností Mafac, které cíleně čistí těžko přístupné díly.

Komponenty modulární čisticí linky mohou být stavěny a uváděny do provozu na vlastní zodpovědnost. Těžké vany, kde se součástky čistí, jsou vyrobeny ze zušlechtěné oceli a usazují se vysokozdvižnými vozíky. Pro větší součástky čištěné ultrazvukem mohou být rovněž použity modulární ultrazvukové ponorné výkyvné mechanismy u různých typů vanových konstrukcí.

I toto jde prostřednictvím CO2 - sněhového paprsku: chlazení i čištění zároveň při obrábění hliníku.

Selektivní stříkací čištění spoří čas a energii

Jestliže jde o čištění stříkáním, má firma Mafac v nabídce jednu novinku. Výrobní postup se stará o to, že se čistí a suší delší čas jen tam, kde je to nutné (uvedeno v AMB-special MM 31/32-2016). Základem systému je, podle výrobce, speciální prvek, který provádí nastavování součástek k ostřiku s nově vyvinutou centrální kinematikou. Menší trysky umístěné v nosiči součástek zajišťují cílené tlakové čištění všech ploch u složitějších geometrických tvarů. Rovinné části u součástek jsou pak následně dočišťovány. S touto novou technologií lze dosáhnout kratších časů procesu čištění a vzniká možnost dát vyšší počet kusů do jedné série. Dosud nebyly výsledky zcela přesně vyhodnoceny, ale ukazuje se, že se ušetří 20 % až 30 % výrobního času. Rovněž dochází k úsporám energie, řádově přibližně okolo 10 % až 20 %. Sdělil to vývojový pracovník firmy Mafac Joachim Schwarz v rozhovoru pro časopis MM MaschinenMarkt. Tímto způsobem může probíhat proces čištění při nižších teplotách za použití menšího množství chemie. Existují také případy, kde čištění je téměř dokonalé. Používají se k tomu CO2 sušiče – tzv. sněhové zářiče –, a to velmi efektivně a hospodárně. Tuto technologii nabízí firma ACP Advanced Cleaning Production. Konstantní a účinné čištění je závislé na výkonných mechanismech, které bezpečně odstraní znečišťující částice (třísky nebo nepatrné nečistoty) a filmovou kontaminaci (různé oleje užívané při obrábění, chladicí kapaliny či otisky prstů). Tento čisticí systém lze instalovat v malém prostoru nebo integrovat u montážních linek a velmi jednoduše automatizovat. Čištění probíhá za sucha v lince. Další uplatnění CO2 se sněhovým paprskem je mazání, chlazení a současné čištění při třískovém obrábění. Firma ACP Advanced Cleaning Production poukazuje na to, že v tomto případě nedochází pouze ke zvyšování produktivity přibližně o jednu třetinu, ale výrazně se snižuje celkové znečištění součástek. V některých případech odpadá i případné další čištění.

Das Industriemagazine, č. 7/2017, str. 24–25.

Jaroslav Zárožeň

zarozen@sintak.eu

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 170518
Datum: 10. 05. 2017
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Inovativní CNC řešení pro náročné uživatele

Jedenácti exponáty a ústředním tématem Průmysl 4.0 podtrhuje DMG Mori svou roli předního inovátora na veletrhu Intertool ve Vídni, který právě nyní od 10. do 13. května probíhá. V expozici na ploše 300 m2 tento přední světový výrobce obráběcích strojů představuje své odpovědi na výrobní a technické výzvy uživatelů budoucnosti.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Související články
Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Monitorování obráběcího procesu přináší přidanou hodnotu

Slovy Garyho Kinga z Harvardovy univerzity, zatímco dat je bezpočtu a je snadné je shromáždit, skutečná hodnota spočívá v tom, co s nimi uděláte.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Lesk a bída českých obráběcích strojů

Česká republika, resp. tehdejší Československo, mělo bohatou historii ve výrobě obráběcích strojů. Kde v období největší slávy byli ve svých inovačních počinech současní světoví lídři, když např. kovosviťácký konstruktér Ladislav Borkovec se již v roce 1977 začal zaobírat myšlenkou multifunkčního soustružnicko-frézovacího stroje? Přes dřevěný kinematický model, který si vytvořil doma v dílně, vedla dlouhá cesta až k prototypu prezentovanému  na EMO v Paříži v roce 1980. Po vyrobení 45 strojů řady MCSY, které nenazval nikdo jinak než „Boháro“, byla z ekonomických důvodů a nedostupnosti kvalitní řídicí elektroniky bohužel výroba v tehdejším Kovosvitu ukončena. Dva bývalé kovosviťáky, srdcem i duší, Jiřího Mindla a Vladislava Čítka, jsem díky jejich letitým zkušenostem celoživotního zasvěcení oboru obráběcích strojů požádal o rozpravu nad současným stavem tuzemského oboru výrobních strojů a nad tím, jaké jsou jeho případné perspektivy.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Facelift pro staré stroje

Opravy a modernizace starých strojů s využitím současných technologií tak, aby jejich užitná hodnota byla posléze srovnatelná s novým strojem. To je náplň práce 35členného týmu společnosti Fermat Pressl, která sídlí v romanticky industriální budově v Rokycanech. Jejich práce by se dala přirovnat k plastické chirurgii u lidí, výsledek je však rozhodně trvanlivější i užitečnější. Na podrobnosti jsme se zeptali Ing. Vojtěcha Vlka, jednatele společnosti.

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Digitální řešení pro přesná broušení

Je Průmysl 4.0 pouhá vize? Touto otázkou zahájil generální ředitel společností Studer, Schaudt a Mikrosa Jens Bleher letošní výroční tiskovou konferenci v sídle společnosti Fritz Studer ve švýcarském Thunu. Odpověď přišla záhy – ne pro skupinu United Grinding.

Revoluce v měření přišla s analogovým signálem

Když se dnes bavíme o moderních výrobních postupech, máme často na mysli využívání high-tech technologií, které je snahou stále více propojovat, automatizovat a sledovat. Tyto přístupy pomáhají výrobcům transformovat jejich výrobní procesy až do stadia nejvyššího – takzvané cyber factory –, přičemž vysoká jakost vyráběných dílů a úspora nákladů během výrobních procesů hrají nejdůležitější roli. Z tohoto jasně vyplývá nutnost investice také do měřicích systémů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit