Témata
Reklama

Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů jí pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Reklama
Reklama
Robot umí do stroje C 42 nakládat a vykládat základní desky, palety nebo i jednotlivé díly. Buňka tak může být velmi flexibilně vytížena. (Zdroj: Hermle)

Společnost Piesslinger je jedním z nejstarších provozů v Rakousku. Její kořeny sahají až do kovárny na výrobu kos, která byla založena v hornorakouském Mollnu v roce 1553. Dnes se rodinná společnost s více než 400 zaměstnanci specializuje na hliníkové komponenty a povrchové technologie.

V divizi hliníkových komponent se přibližně 90 zaměstnanců zabývá hlavně tím, že mechanicky dále zpracovává hliník na profilové a plechové základně. Zákazníci pocházejí z oblasti sanitární a zdravotnické techniky, sportu a audiosystémů. „Působíme převážně v odvětví s vysokými cenami – velké zakázky tedy zahrnují maximálně 100 000 kusů ročně, přičemž typické výrobní dávky se pohybují od 200 do 1 000 kusů,“ vysvětluje Roland Hackl, vedoucí divize hliníkových součástí ve firmě Piesslinger. Za absolutně nejsilnější stránku považuje rozsáhlé výrobní možnosti, počínaje třískovým obráběním přes ražení, ohýbání nebo ohraňování až po následné zpracování povrchu, jako je broušení, leštění či kartáčování, práškové nástřiky nebo eloxování.

Projekt automatizace pro hospodárnou výrobu

Přibližně před třemi lety chtěla společnost zahájit automatizovanou výrobu dílů, aby zůstala konkurenceschopná v oblasti mechanického obrábění. „Cílem bylo umožnit hospodárnější výrobu určitých plechových nebo profilových dílů pomocí automatizace třískového obrábění a zároveň efektivně využít nové obráběcí centrum,“ uvádí Hackl. Výzvou nebyly jen malé počty kusů. „Jako velký problém se v našem projektu ukázalo to, že právě u našich extrudovaných profilů máme tolerance ±0,5 mm. Díly však musejí být nakonec vyfrézovány s přesností na ±0,1 mm. Tyto rozdíly v toleranci musely být zmírněny vhodnými přípravky a inteligentní koncepcí upnutí.“

Robotická buňka je řízena z řídicího počítače. (Zdroj: Hermle)Hermle přesvědčila firmu Piesslinger svojí sofistikovanou koncepcí založenou na standardních řešeních: stroj C 42 U, automatizovaný robotickým systémem RS 2.

„Rozhodující byla také dobrá koncepce servisu s vysokou dostupností náhradních dílů a flexibilní kompletní řešení z jednoho zdroje,“ komentuje Roland Hackl. Kromě toho se celé spektrum dílů dokonale hodí do nového řešení Hermle. Hodí se tak dobře, že obráběcím centrem prochází nejen pět specifikovaných produktů, ale už i další díly. „Obecně můžeme na stroji Hermle C 42 U vyrobit asi 70 až 80 procent našich součástí. Naše výrobní strategie se v současné době postupně přesouvá směrem k automatizaci – proto uvažujeme o rozšíření systému o další stroj C 42,“ spokojeně dodává.

Více než splněné cíle

Nyní již plně využívají obráběcí centrum dodané v březnu 2019 a do nové výrobní koncepce přenášejí stále více komponent. „Pro nás je milníkem nový závod. Podařilo se nám udělat velký krok do budoucnosti a zajistit automatizovanou výrobu dílů, která zase naopak posílí naši lokalitu,“ zdůrazňuje Roland Hackl.


Barbara Hermann


https://www.hermle.de/cs/home_cs

Reklama
Související články
Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

Automatizovaná výroba implantátů just-in-time

Pro zakázkovou výrobu vysoce přesných implantátů v časovém limitu 24 hodin vsází švýcarský výrobce a poskytovatel zdravotnických prostředků pro osteosyntézu, firma Medartis, na obráběcí centra a robotické systémy Hermle.

Flexibilta v obrábění plastů

Rakouská společnost faigle Industrieplast se původně zabývala obchodováním s technickými polotovary, a rozvíjela si tak znalosti materiálového inženýrství. Technologii jejich opracování nikoliv. To se změnilo, když zákazníci začali požadovat zpracování a kompletní díly. Firma nyní na zakázku frézuje ozubená kola, sady těsnění, pouzdra výhybek nebo celé konstrukční celky.

Související články
Automatizace pro ziskovost

Švýcarská společnost BWB-Betschart je specialista na povrchové úpravy. K obrábění se firma dostala zhruba před 20 lety v reakci na poptávku po hliníkových komponentech pro výrobu nábytku. Avšak pokles tržeb ve zdejším nábytkářském průmyslu způsobil „revoluci“. Místo výrobců nábytku se na firmu obraceli zákazníci se zájmem o povrchovou úpravu, kterým chyběla kapacita ve vlastním třískovém obrábění. Nábytkářský průmysl dnes již nehraje v jejich portfoliu téměř žádnou roli.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizace již od jednoho kusu

Tvarové frézování je jedním z posledních a nejnáročnějších procesních kroků při výrobě vstřikovacích forem a nástrojů. Výrobce forem a nástrojů Werkzeugbau Siegfried Hofmann spoléhá na výrobní buňku se čtyřmi frézovacími stroji typu C 42 U včetně čisticího a měřicího systému, připojeného pomocí robota.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Vytvářet nové kapacity

Andreas Bruns nalézá argumenty pro obráběcí centrum Hermle velmi snadno: "Zařízení nás přesvědčují svojí vysokou spolehlivostí a přesností." Ví, o čem mluví, protože od roku 2014 rozšířil svůj strojový park již o dva pětiosé stroje řady High-Performance-Line – jeden z nich s přídavnou funkcí soustružení.

Kompaktní robotický systém

Od doby, kdy Hermle-Leibinger Systemtechnik, 100% dceřiná společnost firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle, vyvinula první kompaktní robotický systém, došlo k vývoji mnoha dalších variant. Robotický systém RS 05 lze nyní připojit k více modelům strojů, individuální řešení modulů zásobníků systému uvítají nároční zákazníci. Četné instalace dokládají úspěšnost tohoto automatizačního řešení pro obrobky do 10 kg.

Vysoká automatizace pro přesné díly

S flexibilní výrobní buňkou od Hermle, kterou tvoří tři pětiosá vysokovýkonná CNC obráběcí centra C 42 U a jeden robotický systém RS 2-L s dvojitým zásobníkem pro sto osmdesát palet obrobků a dvě stě přídavných nástrojů, útočí firma Kappler, specialista na přesnou techniku, na nové dimenze produktivity.

Kde se rodí přesná obráběcí centra

Po dvouleté přestávce, vynucené koronavirovou pandemií, mohla společnost Maschinenfabrik Berthold Hermle letos na konci dubna opět uspořádat tradiční dny otevřených dveří. Na čtyři dny od 26. do 29. dubna otevřela brány svého výrobního závodu v německém Gosheimu. Během akce Hermle Open House 2022 organizátoři přivítali 1 700 návštěvníků ze 700 firem, aby jim ukázali výrobu obráběcích center a představili svoje nejnovější technologie.

S láskou k formařině

Nástrojárna SteelForm Technology vznikla v roce 1996. Zaměřuje se na kompletní výrobu střižných a lisovacích nástrojů, vstřikovacích forem a celé řady přípravků. Portfolio služeb dále zahrnuje konstrukci jednoúčelových strojů a linek. Nástrojárna se nachází v Jeřmanicích nedaleko Liberce, kam jsme se společně s firmou Hermle, klíčovým dodavatelem zdejších technologií obrábění, lednové páteční dopoledne vypravili.

V budoucnosti ještě komplexněji

Každý, kdo se odváží kombinovat aditivní výrobu s přesným obráběním, zjevně miluje komplexnost. Společnost Toolcraft využívá obě technologie a dokázala své zákazníky ohromit dosud nevídanými úrovněmi kvality. Důležitou roli zde také hraje promyšlená koncepce strojů Hermle.

Zakázková výroba pružně a efektivně

Automatizovat zakázkovou výrobu? Jde to, ale jen s dobrým programátorem a plánováním. S tím druhým významně pomáhá kontrolní systém HACS, vyvinutý společností Hermle, který řídí paletový výměník HS flex, ale umí toho mnohem více. Přijměte pozvání do malé firmy JHSP z Rychnova u Jablonce nad Nisou, která přestože se věnuje pouze výrobě na zakázku, si letos na jaře pořídila pětiosé obráběcí centrum Hermle C 400 s automatizací HS flex a nemůže si jej vynachválit.

Hnací síla pro hygienický řez

Bez rohů nebo skrytých hran - to jsou jen některé z požadavků na komponenty, které se používají v potravinářských strojích. Firma Der Span takové komponenty vyrábí a spoléhá se při tom na obráběcí centra od společnosti Hermle. Díky automatizaci HS flex se část těchto strojů používá nepřetržitě a vytváří perfektní povrchy i přes noc.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit