Témata
Zdroj: Hermle

Optimální využití: dva stroje a jeden robot

Od roku 2019 stojí ve výrobní hale firmy NMH v Hohentengenu v okrese Sigmaringen dva stroje C 42 U. Mezi nimi je umístěn robotický systém RS 2. S ním a se dvěma pětiosými frézovacími centry od společnosti Hermle vstoupila firma NMH, která je výrobcem strojů a vývojářem softwaru, do oblasti automatizovaného třískového obrábění.

Reklama

Moji zákazníci se zajímají o cenu, kvalitu a termín dodání,“ vysvětluje obchodní ředitel společnosti NMH Christian Bulander. Robot a dvě pětiosá obráběcí centra od společnosti Hermle pomáhají výrobci speciálních strojů a smluvnímu výrobci efektivně dosahovat těchto náročných cílů.

V roce 2019 společnost NMH pořídila dvojici strojů Hermle C 42 U, obsluhovanou robotickým systémem RS 2. (Zdroj: Hermle)
Robot nabízí maximální flexibilitu: Dokáže manipulovat s paletami, s obrobky i s nástroji. (Zdroj: Hermle)

Robot umožňuje hospodárnou cenovou kalkulaci i pro sériovou výrobu, zvyšuje dostupnost zaměstnanců a je flexibilní. Vyjímá obrobky z matricové palety a umisťuje je do upínacího systému, osazuje obě obráběcí centra paletami nebo podle potřeby mění nástroje. Při době chodu od 3 do 20 minut znamená právě manipulace s jednotlivými díly mnoho hodin bez obsluhy. „Robot zvládne všechno a jeho flexibilita je prostě neporazitelná,“ komentuje Christian Bulander.

3 v 1: Použitím upínací pyramidy v obráběcím centru C 42 U uživatel prodlužuje chod stroje bez obsluhy. (Zdroj: Hermle)
Reklama
Reklama
Reklama

Stejné, přesto jiné

Důvodem, proč společnost NMH investovala do dvou strojů C 42 U najednou, byla rozmanitost výrobků. Smluvní výrobce a výrobce speciálních strojů navrhuje a vyrábí svařovací přípravky, prostředky pro uchopení břemena, robotické buňky a zařízení pro výrobu zemědělských strojů, automobilů, užitkových vozidel a pro stavebnictví. S technologií vstřikování plastů se přidal další pilíř výroby. Kromě toho společnost NMH podporuje podniky v oblasti digitalizace – svými softwarovými a hardwarovými řešeními pro digitální bezpapírovou výrobu, pro měření emisí CO2 a pro řízení spotřeby energie.

Mnoho dílů, které se na stroji C 42 U frézují, společnost NMH sama montuje do měřicích, zkušebních a montážních zařízení. (Zdroj: Hermle)
Hliníková základní deska pro frézovací stroj se jako surová deska obrábí automatizovaně a bezobslužně. Výzvou je zde neměnná rozměrová přesnost. (Zdroj: Hermle)
Reklama

Stroje nejsou stejné,“ reaguje Bulander na otázku ohledně volby dvou frézovacích center. Zatímco jeden stroj je určen pro hrubování, druhý je zaměřen na vysokou přesnost. Dalším důvodem pro dvojí obsazení je optimální využití robotu: Doba chodu stroje je vždy delší než doba manipulace s díly. Jsou-li k dispozici dva stroje, je robot lépe využit a zařízení je tak produktivnější.

Ideální doplněk: S výrobním softwarem COCO, vyvinutým ve vlastní režii, přináší firma NMH transparentnost do celé výroby. (Zdroj: Hermle)
Zleva: Hermann Nohr, HPV Hermle Vertriebs; Matthias Eisele, technik třískového obrábění; Christian Bulander, obchodní ředitel společnosti NMH; Elmar Käppeler, technik třískového obrábění. (Zdroj: Hermle)

Digitální transparentnost

Další zvláštnost je patrná při pohledu na otočný ovládací pult robotického systému RS 2: Nad monitorem Hermle je umístěna druhá obrazovka s webovou kamerou. Společnost NMH totiž vyrábí bez papírování, k čemuž vyvinula vlastní software COCO (ControlCockpit). Pomocí něj společnost NMH sleduje a řídí všechny procesy v reálném čase – také prostřednictvím kamer, které jsou nainstalovány v pracovních prostorech uvnitř strojů C 42 U. Pracovníci tak mohou proces neustále sledovat. Ke každému dílu a každé sérii jsou připojeny digitální štítky, které společnost NMH centrálně spravuje a popisuje.

V roce 2015 se společnost NMH přestěhovala do nové firemní budovy, postavené na letišti v Hohentengenu. (Zdroj: Hermle)

Tato digitální transparentnost je rozhodujícím faktorem, díky němuž je firma schopna plnit očekávání svých zákazníků a spojit dodržování termínů dodávek s kvalitou za atraktivní cenu. Dalším tajemstvím úspěchu jsou obráběcí buňky Hermle. „Myslím, že jsme v pravý čas investovali do zařízení, které zajišťuje naši konkurenceschopnost a spolehlivě nám poskytuje přesné výsledky,“ shrnuje obchodní ředitel.

Související články
Nová úroveň automatizace obráběcích center

Výrobce strojů Hermle ohledně své veletržní expozice vsadí na kombinaci osvědčených tradic s nejnovějšími inovacemi. Představí tři plně automatizovaná zařízení a obráběcí centrum v provedení Mill-Turn i nové projekty v oblasti hardwarových a softwarových komponent, jako je zdokonalený manipulační systém či vylepšená robotická automatizace.

Flexibilnější výroba s upínacími moduly

Frézování a automatizace od téhož dodavatele – to se pro koncern Condor Group stalo hlavním důvodem pro volbu řešení od společnosti Hermle. Robotický systém RS 1 obsluhuje dvě pětiosá obráběcí centra C 32 U a zásobuje je obrobky jak ve dne, tak i v noci. A aby výrobce ještě více zvýšil efektivitu systému, vyvinul si vlastní matricový systém.

Dynamika pro sériovou výrobu

Od návrhu až po výrobu: Společnost Hin Feinmechanik se úspěšně vyvinula ve specialistu na složité komponenty a komplexní přípravky. Pečeť kvality „Made in Germany“ je důležitá pro majitele i pro jeho strojový park: Všech šest frézovacích center pochází od firmy Hermle se sídlem v Gosheimu.

Související články
Síťově propojeno a mimořádně zabezpečeno

Společnost Jung Werkzeugbau rozšiřuje své kapacity v oblasti strojírenské výroby: Automatizovaný stroj C 42 U od společnosti Hermle rozšíří třísměnný provoz o bezobslužné směny. Přídavné bezpečnostní prvky pak zajistí, že se stroj bude monitorovat sám.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Víc než na chlup přesný

Díky strojům od firmy Hermle může být společnost SK Technology opravdu puntičkářská – a to doslova a do písmene. Tento odborník na třískové obrábění je totiž v přesnosti vynikající. Je to dáno nejen strojovým parkem, ale také pochopením, že o dobrém výrobku, nebo zmetku rozhodují nenápadné drobnosti.

Digitalizace je základ automatizace

Vysoká variabilita a rozdílné velikosti šarží zapotí nejednoho smluvního výrobce – to však neplatí pro firmu Microart. Tento výrobce přesných dílů provádí hospodárné třískové obrábění s flexibilní kapacitou za pomoci digitálních struktur a automatizovaných pětiosých obráběcích center Hermle.

Komplexní geometrie z grafitu

Společnost TVB sestavuje a prodává grafitové polotovary, frézuje elektrody pro erozivní hloubení a vyrábí pro ně držáky. Při zpracování se tento specialista spoléhá na společnost Hermle: Dvě automatizovaná pětiosá frézovací centra obrábějí porézní materiál, zatímco obrábění kovů má na starosti stroj C 32 U vybavený robotem.

Flexibilta v obrábění plastů

Rakouská společnost faigle Industrieplast se původně zabývala obchodováním s technickými polotovary, a rozvíjela si tak znalosti materiálového inženýrství. Technologii jejich opracování nikoliv. To se změnilo, když zákazníci začali požadovat zpracování a kompletní díly. Firma nyní na zakázku frézuje ozubená kola, sady těsnění, pouzdra výhybek nebo celé konstrukční celky.

Automatizace pro ziskovost

Švýcarská společnost BWB-Betschart je specialista na povrchové úpravy. K obrábění se firma dostala zhruba před 20 lety v reakci na poptávku po hliníkových komponentech pro výrobu nábytku. Avšak pokles tržeb ve zdejším nábytkářském průmyslu způsobil „revoluci“. Místo výrobců nábytku se na firmu obraceli zákazníci se zájmem o povrchovou úpravu, kterým chyběla kapacita ve vlastním třískovém obrábění. Nábytkářský průmysl dnes již nehraje v jejich portfoliu téměř žádnou roli.

Automatizace již od jednoho kusu

Tvarové frézování je jedním z posledních a nejnáročnějších procesních kroků při výrobě vstřikovacích forem a nástrojů. Výrobce forem a nástrojů Werkzeugbau Siegfried Hofmann spoléhá na výrobní buňku se čtyřmi frézovacími stroji typu C 42 U včetně čisticího a měřicího systému, připojeného pomocí robota.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Vytvářet nové kapacity

Andreas Bruns nalézá argumenty pro obráběcí centrum Hermle velmi snadno: "Zařízení nás přesvědčují svojí vysokou spolehlivostí a přesností." Ví, o čem mluví, protože od roku 2014 rozšířil svůj strojový park již o dva pětiosé stroje řady High-Performance-Line – jeden z nich s přídavnou funkcí soustružení.

Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit