Témata
Zdroj: Hermle

Komplexní geometrie z grafitu

Společnost TVB sestavuje a prodává grafitové polotovary, frézuje elektrody pro erozivní hloubení a vyrábí pro ně držáky. Při zpracování se tento specialista spoléhá na společnost Hermle: Dvě automatizovaná pětiosá frézovací centra obrábějí porézní materiál, zatímco obrábění kovů má na starosti stroj C 32 U vybavený robotem.

Reklama

Fotovoltaika na střeše a kombinovaná výroba tepla a elektřiny na kapalný plyn ve sklepě – Andreas Rauchenberger myslel na zítřek už včera a dnes z toho profituje. Všechno začalo netěsnou hadicí na stlačený vzduch. „To jsou peníze, které musíme vydělat navíc k vypočteným strojním hodinám,“ vysvětluje obchodní ředitel společnosti TVB. Těsnění hadic a používání úspornějšího LED osvětlení mu však nestačilo: „Využíváme také odpadní teplo z našich strojů Hermle. V létě odvádíme teplý odpadní vzduch do suterénu přes náš výměník tepla a v zimě jej využíváme přímo k vytápění hal.

Zleva: Johannes Fischer, programátor CAM, Bernd Habla, zpracování zakázek, obchodní ředitel firmy TVB Andreas Rauchenberger a Stefan Bux ze společnosti HPV Hermle Vertriebs. (Zdroj: Hermle)

Firma TVB je rodinný podnik v bavorském městečku Murnau, který se specializuje na obrábění grafitu a nabízí vše, co s černými bloky souvisí: od grafitových předlisků s 24hodinovou dodávkou přes grafitové polotovary a elektrody až po vhodný upínací systém v podobě vyfrézovaných mosazných nebo hliníkových držáků.

Grafitové elektrody patří mezi opotřebitelné výrobky – TVB dodává svým zákazníkům zásoby v co nejkratší době. (Zdroj: Hermle)
Reklama

Automatizovaná „pětioska“

V roce 2015 vstoupila společnost TVB do automatizovaného pětiosého obrábění se strojem C 22 U, včetně manipulačního systému IH30 od společnosti Maschinenfabrik Berthold Hermle. „Pracujeme v jednosměnném provozu. Aby se nám stroj vyplatil a mohl pracovat i bezobslužně, museli jsme ho automatizovat,“ byl tehdy přesvědčen Rauchenberger. Počítal správně: Již po roce bylo zařízení tak dobře vytíženo, že si v Gosheimu objednal druhý, konstrukčně stejný stroj. Jednu elektrodu stroj frézuje od pěti minut do 36 hodin. Přitom musí zvládat složité geometrie a absolutní rozměrovou přesnost. „Vyrábíme v rozmezí plus/minus jedna setina milimetru. Jestliže však vyrábíme deset stejných elektrod, musí ze stroje vycházet pokud možno identické,“ vysvětluje Rauchenberger.

Se vstupem do pětiosého obrábění investovala společnost TVB také do automatizace – pro dosažení maximální kapacity. (Zdroj: Hermle)

Přesvědčivé nejsou jen stroje. Andreas Rauchenberger oceňuje také nepovýšené vystupování společnosti Hermle, kompetentnost zaměstnanců a servis, který označuje za nesrovnatelný. Skutečný důvod pro frézovací centrum z Gosheimu je však jiný: „Protože se pracovní prostor směrem dolů zužuje jako trychtýř, můžeme optimálně odsávat jemný prach vznikající při frézování,“ vysvětluje Rauchenberger.

Při obrábění grafitu je rozhodující vztah mezi otáčkami a posuvem. Pokud se poté elektroda leskne, je něco špatně. (Zdroj: Hermle)

Černá, stříbrná, zlatá

V roce 2019 společnost TVB investovala do dalšího stroje Hermle: C 32 U s robotickým systémem RS 2. Na něm podnikatel sám vyrábí upínací systém z mosazi a hliníku pro elektrody. Aby mohl stroj využívat na plný výkon, přistoupil také ke klasické smluvní výrobě. Vědomě se rozhodl pro automatizaci pomocí robota: S RS 2 je zcela flexibilní – od velikosti dílu přes možnost manipulace s paletami a jednotlivými díly až po následné rozšíření celého systému. „Nikdo neví, kam cesta povede. Ale stroj Hermle roste s námi a prostřednictvím oddělení dovybavení jej lze kdykoli přestavět nebo systém rozšířit o druhý Hermle,“ pochvaluje si Rauchenberger.

Na obou strojích C 22 U (v pozadí) obrábí TVB pouze grafit. Robot nakládá na C 32 U (vpředu vpravo) hliníkové a mosazné díly. (Zdroj: Hermle)
Související články
Automatizace pro ziskovost

Švýcarská společnost BWB-Betschart je specialista na povrchové úpravy. K obrábění se firma dostala zhruba před 20 lety v reakci na poptávku po hliníkových komponentech pro výrobu nábytku. Avšak pokles tržeb ve zdejším nábytkářském průmyslu způsobil „revoluci“. Místo výrobců nábytku se na firmu obraceli zákazníci se zájmem o povrchovou úpravu, kterým chyběla kapacita ve vlastním třískovém obrábění. Nábytkářský průmysl dnes již nehraje v jejich portfoliu téměř žádnou roli.

Flexibilta v obrábění plastů

Rakouská společnost faigle Industrieplast se původně zabývala obchodováním s technickými polotovary, a rozvíjela si tak znalosti materiálového inženýrství. Technologii jejich opracování nikoliv. To se změnilo, když zákazníci začali požadovat zpracování a kompletní díly. Firma nyní na zakázku frézuje ozubená kola, sady těsnění, pouzdra výhybek nebo celé konstrukční celky.

Automatizace již od jednoho kusu

Tvarové frézování je jedním z posledních a nejnáročnějších procesních kroků při výrobě vstřikovacích forem a nástrojů. Výrobce forem a nástrojů Werkzeugbau Siegfried Hofmann spoléhá na výrobní buňku se čtyřmi frézovacími stroji typu C 42 U včetně čisticího a měřicího systému, připojeného pomocí robota.

Související články
Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Vytvářet nové kapacity

Andreas Bruns nalézá argumenty pro obráběcí centrum Hermle velmi snadno: "Zařízení nás přesvědčují svojí vysokou spolehlivostí a přesností." Ví, o čem mluví, protože od roku 2014 rozšířil svůj strojový park již o dva pětiosé stroje řady High-Performance-Line – jeden z nich s přídavnou funkcí soustružení.

Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

Kompaktní robotický systém

Od doby, kdy Hermle-Leibinger Systemtechnik, 100% dceřiná společnost firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle, vyvinula první kompaktní robotický systém, došlo k vývoji mnoha dalších variant. Robotický systém RS 05 lze nyní připojit k více modelům strojů, individuální řešení modulů zásobníků systému uvítají nároční zákazníci. Četné instalace dokládají úspěšnost tohoto automatizačního řešení pro obrobky do 10 kg.

Automatizovaná výroba implantátů just-in-time

Pro zakázkovou výrobu vysoce přesných implantátů v časovém limitu 24 hodin vsází švýcarský výrobce a poskytovatel zdravotnických prostředků pro osteosyntézu, firma Medartis, na obráběcí centra a robotické systémy Hermle.

Vysoká automatizace pro přesné díly

S flexibilní výrobní buňkou od Hermle, kterou tvoří tři pětiosá vysokovýkonná CNC obráběcí centra C 42 U a jeden robotický systém RS 2-L s dvojitým zásobníkem pro sto osmdesát palet obrobků a dvě stě přídavných nástrojů, útočí firma Kappler, specialista na přesnou techniku, na nové dimenze produktivity.

Veletrh obrábění u výrobce strojů

V druhé polovině letošního dubna společnost Maschinenfabrik Berthold Hermle ve svém sídle opět uspořádala čtyřdenní výstavu Open House. Organizátoři ve švábském městečku Gosheim během akce přivítali 2 500 návštěvníků z 1 100 firem z více než 30 zemí. Mezi hosty bylo také 80 zástupců českých a slovenských firem. Pozvání k návštěvě výrobního závodu tohoto výrobce vertikálních obráběcích center jsme přijali i my.

Co funguje, to neměňme

S Pavlem Němečkem, obchodním manažerem společnosti Hermle pro Českou republiku hovoříme o výzvách, které předchozí období do jejich firmy přineslo, o aktivitách na tuzemském trhu a v neposlední řadě o trendech, které jednak mění zákaznické chování, ale zároveň se propisují do konstrukčního přístupu.

Kde se rodí přesná obráběcí centra

Po dvouleté přestávce, vynucené koronavirovou pandemií, mohla společnost Maschinenfabrik Berthold Hermle letos na konci dubna opět uspořádat tradiční dny otevřených dveří. Na čtyři dny od 26. do 29. dubna otevřela brány svého výrobního závodu v německém Gosheimu. Během akce Hermle Open House 2022 organizátoři přivítali 1 700 návštěvníků ze 700 firem, aby jim ukázali výrobu obráběcích center a představili svoje nejnovější technologie.

S láskou k formařině

Nástrojárna SteelForm Technology vznikla v roce 1996. Zaměřuje se na kompletní výrobu střižných a lisovacích nástrojů, vstřikovacích forem a celé řady přípravků. Portfolio služeb dále zahrnuje konstrukci jednoúčelových strojů a linek. Nástrojárna se nachází v Jeřmanicích nedaleko Liberce, kam jsme se společně s firmou Hermle, klíčovým dodavatelem zdejších technologií obrábění, lednové páteční dopoledne vypravili.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit