Témata
Reklama

Vysoká automatizace pro přesné díly

S flexibilní výrobní buňkou od Hermle, kterou tvoří tři pětiosá vysokovýkonná CNC obráběcí centra C 42 U a jeden robotický systém RS 2-L s dvojitým zásobníkem pro sto osmdesát palet obrobků a dvě stě přídavných nástrojů, útočí firma Kappler, specialista na přesnou techniku, na nové dimenze produktivity.

Popis „zakázkový výrobce v oboru konstrukce strojů a nástrojů“ neodpovídá skutečnému rozsahu služeb, které společnost Kappler poskytuje. Poskytovatel služeb v oboru přesné techniky totiž ovládá kompletní tří-, čtyř- a pětiosé obrábění součástí všech rozměrů, od několika málo milimetrů až po 3 000 milimetrů v délce X. Vše se vyvinulo z podniku založeného v roce 1934, který vyráběl formy a nástroje pro výrobu obuvi. Zakladatel firmy Friedrich Kappler začal s výrobou na zakázku a rozšířil své portfolio o nástroje pro výrobu obrouček brýlí. Od 80. let se tento poskytovatel služeb zaměřil navíc na zakázkovou výrobu komponent a konstrukčních celků pro osazovací a automatizační zařízení a od konce 90. let obrábí navíc vysoce kvalitní optické součásti pro polovodičový průmysl a díly pro letectví a kosmonautiku. Hlavní roli přitom hraje simultánní obrábění, pro které je stejně jako pro obrábění jednotlivých dílů a prototypů i pro zakázkovou a sériovou výrobu s flexibilním počtem kusů Kappler nejlépe vybaven.

Reklama
Reklama
Reklama
Robot při manipulaci s paletou s několikanásobným upínacím systémem pro dvacet stejných obrobků

Automatizace procesu na nejvyšší úrovni

K rozsáhlému strojovému parku patří osm pětiosých vysokovýkonných CNC obráběcích center firmy Hermle: čtyři obráběcí centra konstrukční řady C 30 U a další čtyři typu C 42 U. Z nich se jedno používá jako samostatná jednotka. Ostatní tři jsou pomocí robotického systému RS 2-L a dvojitého zásobníku pro sto osmdesát palet s obrobky a dvěma sty přídavných nástrojů propojena do plně integrované flexibilní výrobní buňky. Včetně obráběcích center již vybavených přídavnými zásobníky nástrojů je tak v celém systému k dispozici osm set nástrojů. V zásobníku pro palety na obrobky se nacházejí palety, na kterých je připevněn upínací prostředek pro jeden nebo i více obrobků. Podle obráběcích časů jednotlivých obrobků – mezi patnácti minutami až osmi hodinami – zpracovává flexibilní výrobní buňka v jedné nebo více směnách soběstačně své pracovní zásoby. Jelikož se osazování polotovary a vyjímání hotových dílů provádí paralelně s hlavním časem, je možný nepřetržitý provoz.

Zleva: Dipl.-Ing. (FH) Rainer Gottschling, generální ředitel, Sven Faas, plánování/programování/péče o zařízení, a Alexander Roeth, technický provozní vedoucí, všichni z firmy Kappler, před flexibilní výrobní buňkou.
Perspektivní náhled na flexibilní výrobní buňku oblastí zásobníku s paletami obrobků (vlevo a vzadu), vpravo v oblasti dílů zásobník pro dvě stě nástrojů, vpravo vpředu také napojení obráběcího centra C 42 U a uprostřed robot, který je jako multifunkční systém odpovědný jak za manipulaci s paletami obrobků, tak i za výměnu nástrojů.

Nepřetržité přesné frézování s přesností na mikrometry

„Při přesné výrobě se plně uplatní tuhá koncepce strojů gantry, stejně jako kinematika se třemi osami v nástroji a dvěma v obrobku. Spolu s elektrickou kompenzací tepla a uzavíracím vzduchem pro měřidla a přídavným chlazením skříňového rozváděče dosahujeme velmi vysoké přesnosti v rozmezí 3 až 4 µm,“ vysvětluje Alexander Roeth, technický provozní vedoucí u firmy Kappler. „Kromě vysoké přesnosti mluví jednoznačně ve prospěch Hermle i provedení a vybavení strojů, dobrá přístupnost a jednoduchá obsluha, stejně jako rychlá výměna nástrojů, a tím i minimální vedlejší časy.“ Další funkce, která navíc pomáhá při dodržování vysoké přesnosti: Pro přezkušování a kalibraci polohovacích funkcí používá Kappler pravidelně testovací program Hermle pro kulové frézy. „S pětiosou technologií a vysokým stupněm automatizace jsme schopni efektivně vyrábět součásti v jednom až ve dvou upnutích s požadovanou a především opakovatelnou přesností. Našim zákazníkům tak můžeme pro jejich funkčně integrované součásti nabídnout vysoce efektivní špičkovou výrobní techniku,“ dodává Rainer Gottschling na závěr.

Pracovní prostor pětiosého vysokovýkonného CNC obráběcího centra C 42 U s NC naklápěcím otočným stolem o průměru 800 x 630 mm a na paletě upnutý upínací přípravek pro pětiosé obrábění obrobku.


Barbara Hermann

barbara.hermann@hermle.de

https://www.hermle.de/cs/home_cs

Reklama
Související články
Automatizace již od jednoho kusu

Tvarové frézování je jedním z posledních a nejnáročnějších procesních kroků při výrobě vstřikovacích forem a nástrojů. Výrobce forem a nástrojů Werkzeugbau Siegfried Hofmann spoléhá na výrobní buňku se čtyřmi frézovacími stroji typu C 42 U včetně čisticího a měřicího systému, připojeného pomocí robota.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Vytvářet nové kapacity

Andreas Bruns nalézá argumenty pro obráběcí centrum Hermle velmi snadno: "Zařízení nás přesvědčují svojí vysokou spolehlivostí a přesností." Ví, o čem mluví, protože od roku 2014 rozšířil svůj strojový park již o dva pětiosé stroje řady High-Performance-Line – jeden z nich s přídavnou funkcí soustružení.

Související články
Kompaktní robotický systém

Od doby, kdy Hermle-Leibinger Systemtechnik, 100% dceřiná společnost firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle, vyvinula první kompaktní robotický systém, došlo k vývoji mnoha dalších variant. Robotický systém RS 05 lze nyní připojit k více modelům strojů, individuální řešení modulů zásobníků systému uvítají nároční zákazníci. Četné instalace dokládají úspěšnost tohoto automatizačního řešení pro obrobky do 10 kg.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nová úroveň automatizace obráběcích center

Výrobce strojů Hermle ohledně své veletržní expozice vsadí na kombinaci osvědčených tradic s nejnovějšími inovacemi. Představí tři plně automatizovaná zařízení a obráběcí centrum v provedení Mill-Turn i nové projekty v oblasti hardwarových a softwarových komponent, jako je zdokonalený manipulační systém či vylepšená robotická automatizace.

Flexibilnější výroba s upínacími moduly

Frézování a automatizace od téhož dodavatele – to se pro koncern Condor Group stalo hlavním důvodem pro volbu řešení od společnosti Hermle. Robotický systém RS 1 obsluhuje dvě pětiosá obráběcí centra C 32 U a zásobuje je obrobky jak ve dne, tak i v noci. A aby výrobce ještě více zvýšil efektivitu systému, vyvinul si vlastní matricový systém.

Optimální využití: dva stroje a jeden robot

Od roku 2019 stojí ve výrobní hale firmy NMH v Hohentengenu v okrese Sigmaringen dva stroje C 42 U. Mezi nimi je umístěn robotický systém RS 2. S ním a se dvěma pětiosými frézovacími centry od společnosti Hermle vstoupila firma NMH, která je výrobcem strojů a vývojářem softwaru, do oblasti automatizovaného třískového obrábění.

Dynamika pro sériovou výrobu

Od návrhu až po výrobu: Společnost Hin Feinmechanik se úspěšně vyvinula ve specialistu na složité komponenty a komplexní přípravky. Pečeť kvality „Made in Germany“ je důležitá pro majitele i pro jeho strojový park: Všech šest frézovacích center pochází od firmy Hermle se sídlem v Gosheimu.

Síťově propojeno a mimořádně zabezpečeno

Společnost Jung Werkzeugbau rozšiřuje své kapacity v oblasti strojírenské výroby: Automatizovaný stroj C 42 U od společnosti Hermle rozšíří třísměnný provoz o bezobslužné směny. Přídavné bezpečnostní prvky pak zajistí, že se stroj bude monitorovat sám.

Víc než na chlup přesný

Díky strojům od firmy Hermle může být společnost SK Technology opravdu puntičkářská – a to doslova a do písmene. Tento odborník na třískové obrábění je totiž v přesnosti vynikající. Je to dáno nejen strojovým parkem, ale také pochopením, že o dobrém výrobku, nebo zmetku rozhodují nenápadné drobnosti.

Digitalizace je základ automatizace

Vysoká variabilita a rozdílné velikosti šarží zapotí nejednoho smluvního výrobce – to však neplatí pro firmu Microart. Tento výrobce přesných dílů provádí hospodárné třískové obrábění s flexibilní kapacitou za pomoci digitálních struktur a automatizovaných pětiosých obráběcích center Hermle.

Komplexní geometrie z grafitu

Společnost TVB sestavuje a prodává grafitové polotovary, frézuje elektrody pro erozivní hloubení a vyrábí pro ně držáky. Při zpracování se tento specialista spoléhá na společnost Hermle: Dvě automatizovaná pětiosá frézovací centra obrábějí porézní materiál, zatímco obrábění kovů má na starosti stroj C 32 U vybavený robotem.

Flexibilta v obrábění plastů

Rakouská společnost faigle Industrieplast se původně zabývala obchodováním s technickými polotovary, a rozvíjela si tak znalosti materiálového inženýrství. Technologii jejich opracování nikoliv. To se změnilo, když zákazníci začali požadovat zpracování a kompletní díly. Firma nyní na zakázku frézuje ozubená kola, sady těsnění, pouzdra výhybek nebo celé konstrukční celky.

Automatizace pro ziskovost

Švýcarská společnost BWB-Betschart je specialista na povrchové úpravy. K obrábění se firma dostala zhruba před 20 lety v reakci na poptávku po hliníkových komponentech pro výrobu nábytku. Avšak pokles tržeb ve zdejším nábytkářském průmyslu způsobil „revoluci“. Místo výrobců nábytku se na firmu obraceli zákazníci se zájmem o povrchovou úpravu, kterým chyběla kapacita ve vlastním třískovém obrábění. Nábytkářský průmysl dnes již nehraje v jejich portfoliu téměř žádnou roli.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit