Témata
Reklama

Vysoká automatizace pro přesné díly

S flexibilní výrobní buňkou od Hermle, kterou tvoří tři pětiosá vysokovýkonná CNC obráběcí centra C 42 U a jeden robotický systém RS 2-L s dvojitým zásobníkem pro sto osmdesát palet obrobků a dvě stě přídavných nástrojů, útočí firma Kappler, specialista na přesnou techniku, na nové dimenze produktivity.

Popis „zakázkový výrobce v oboru konstrukce strojů a nástrojů“ neodpovídá skutečnému rozsahu služeb, které společnost Kappler poskytuje. Poskytovatel služeb v oboru přesné techniky totiž ovládá kompletní tří-, čtyř- a pětiosé obrábění součástí všech rozměrů, od několika málo milimetrů až po 3 000 milimetrů v délce X. Vše se vyvinulo z podniku založeného v roce 1934, který vyráběl formy a nástroje pro výrobu obuvi. Zakladatel firmy Friedrich Kappler začal s výrobou na zakázku a rozšířil své portfolio o nástroje pro výrobu obrouček brýlí. Od 80. let se tento poskytovatel služeb zaměřil navíc na zakázkovou výrobu komponent a konstrukčních celků pro osazovací a automatizační zařízení a od konce 90. let obrábí navíc vysoce kvalitní optické součásti pro polovodičový průmysl a díly pro letectví a kosmonautiku. Hlavní roli přitom hraje simultánní obrábění, pro které je stejně jako pro obrábění jednotlivých dílů a prototypů i pro zakázkovou a sériovou výrobu s flexibilním počtem kusů Kappler nejlépe vybaven.

Reklama
Reklama
Reklama
Robot při manipulaci s paletou s několikanásobným upínacím systémem pro dvacet stejných obrobků

Automatizace procesu na nejvyšší úrovni

K rozsáhlému strojovému parku patří osm pětiosých vysokovýkonných CNC obráběcích center firmy Hermle: čtyři obráběcí centra konstrukční řady C 30 U a další čtyři typu C 42 U. Z nich se jedno používá jako samostatná jednotka. Ostatní tři jsou pomocí robotického systému RS 2-L a dvojitého zásobníku pro sto osmdesát palet s obrobky a dvěma sty přídavných nástrojů propojena do plně integrované flexibilní výrobní buňky. Včetně obráběcích center již vybavených přídavnými zásobníky nástrojů je tak v celém systému k dispozici osm set nástrojů. V zásobníku pro palety na obrobky se nacházejí palety, na kterých je připevněn upínací prostředek pro jeden nebo i více obrobků. Podle obráběcích časů jednotlivých obrobků – mezi patnácti minutami až osmi hodinami – zpracovává flexibilní výrobní buňka v jedné nebo více směnách soběstačně své pracovní zásoby. Jelikož se osazování polotovary a vyjímání hotových dílů provádí paralelně s hlavním časem, je možný nepřetržitý provoz.

Zleva: Dipl.-Ing. (FH) Rainer Gottschling, generální ředitel, Sven Faas, plánování/programování/péče o zařízení, a Alexander Roeth, technický provozní vedoucí, všichni z firmy Kappler, před flexibilní výrobní buňkou.
Perspektivní náhled na flexibilní výrobní buňku oblastí zásobníku s paletami obrobků (vlevo a vzadu), vpravo v oblasti dílů zásobník pro dvě stě nástrojů, vpravo vpředu také napojení obráběcího centra C 42 U a uprostřed robot, který je jako multifunkční systém odpovědný jak za manipulaci s paletami obrobků, tak i za výměnu nástrojů.

Nepřetržité přesné frézování s přesností na mikrometry

„Při přesné výrobě se plně uplatní tuhá koncepce strojů gantry, stejně jako kinematika se třemi osami v nástroji a dvěma v obrobku. Spolu s elektrickou kompenzací tepla a uzavíracím vzduchem pro měřidla a přídavným chlazením skříňového rozváděče dosahujeme velmi vysoké přesnosti v rozmezí 3 až 4 µm,“ vysvětluje Alexander Roeth, technický provozní vedoucí u firmy Kappler. „Kromě vysoké přesnosti mluví jednoznačně ve prospěch Hermle i provedení a vybavení strojů, dobrá přístupnost a jednoduchá obsluha, stejně jako rychlá výměna nástrojů, a tím i minimální vedlejší časy.“ Další funkce, která navíc pomáhá při dodržování vysoké přesnosti: Pro přezkušování a kalibraci polohovacích funkcí používá Kappler pravidelně testovací program Hermle pro kulové frézy. „S pětiosou technologií a vysokým stupněm automatizace jsme schopni efektivně vyrábět součásti v jednom až ve dvou upnutích s požadovanou a především opakovatelnou přesností. Našim zákazníkům tak můžeme pro jejich funkčně integrované součásti nabídnout vysoce efektivní špičkovou výrobní techniku,“ dodává Rainer Gottschling na závěr.

Pracovní prostor pětiosého vysokovýkonného CNC obráběcího centra C 42 U s NC naklápěcím otočným stolem o průměru 800 x 630 mm a na paletě upnutý upínací přípravek pro pětiosé obrábění obrobku.


Barbara Hermann

barbara.hermann@hermle.de

https://www.hermle.de/cs/home_cs

Reklama
Související články
Automatizace již od jednoho kusu

Tvarové frézování je jedním z posledních a nejnáročnějších procesních kroků při výrobě vstřikovacích forem a nástrojů. Výrobce forem a nástrojů Werkzeugbau Siegfried Hofmann spoléhá na výrobní buňku se čtyřmi frézovacími stroji typu C 42 U včetně čisticího a měřicího systému, připojeného pomocí robota.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Vytvářet nové kapacity

Andreas Bruns nalézá argumenty pro obráběcí centrum Hermle velmi snadno: "Zařízení nás přesvědčují svojí vysokou spolehlivostí a přesností." Ví, o čem mluví, protože od roku 2014 rozšířil svůj strojový park již o dva pětiosé stroje řady High-Performance-Line – jeden z nich s přídavnou funkcí soustružení.

Související články
Kompaktní robotický systém

Od doby, kdy Hermle-Leibinger Systemtechnik, 100% dceřiná společnost firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle, vyvinula první kompaktní robotický systém, došlo k vývoji mnoha dalších variant. Robotický systém RS 05 lze nyní připojit k více modelům strojů, individuální řešení modulů zásobníků systému uvítají nároční zákazníci. Četné instalace dokládají úspěšnost tohoto automatizačního řešení pro obrobky do 10 kg.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Digitalizace je základ automatizace

Vysoká variabilita a rozdílné velikosti šarží zapotí nejednoho smluvního výrobce – to však neplatí pro firmu Microart. Tento výrobce přesných dílů provádí hospodárné třískové obrábění s flexibilní kapacitou za pomoci digitálních struktur a automatizovaných pětiosých obráběcích center Hermle.

Komplexní geometrie z grafitu

Společnost TVB sestavuje a prodává grafitové polotovary, frézuje elektrody pro erozivní hloubení a vyrábí pro ně držáky. Při zpracování se tento specialista spoléhá na společnost Hermle: Dvě automatizovaná pětiosá frézovací centra obrábějí porézní materiál, zatímco obrábění kovů má na starosti stroj C 32 U vybavený robotem.

Automatizace pro ziskovost

Švýcarská společnost BWB-Betschart je specialista na povrchové úpravy. K obrábění se firma dostala zhruba před 20 lety v reakci na poptávku po hliníkových komponentech pro výrobu nábytku. Avšak pokles tržeb ve zdejším nábytkářském průmyslu způsobil „revoluci“. Místo výrobců nábytku se na firmu obraceli zákazníci se zájmem o povrchovou úpravu, kterým chyběla kapacita ve vlastním třískovém obrábění. Nábytkářský průmysl dnes již nehraje v jejich portfoliu téměř žádnou roli.

Flexibilta v obrábění plastů

Rakouská společnost faigle Industrieplast se původně zabývala obchodováním s technickými polotovary, a rozvíjela si tak znalosti materiálového inženýrství. Technologii jejich opracování nikoliv. To se změnilo, když zákazníci začali požadovat zpracování a kompletní díly. Firma nyní na zakázku frézuje ozubená kola, sady těsnění, pouzdra výhybek nebo celé konstrukční celky.

Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

Automatizovaná výroba implantátů just-in-time

Pro zakázkovou výrobu vysoce přesných implantátů v časovém limitu 24 hodin vsází švýcarský výrobce a poskytovatel zdravotnických prostředků pro osteosyntézu, firma Medartis, na obráběcí centra a robotické systémy Hermle.

Hnací síla pro hygienický řez

Bez rohů nebo skrytých hran - to jsou jen některé z požadavků na komponenty, které se používají v potravinářských strojích. Firma Der Span takové komponenty vyrábí a spoléhá se při tom na obráběcí centra od společnosti Hermle. Díky automatizaci HS flex se část těchto strojů používá nepřetržitě a vytváří perfektní povrchy i přes noc.

Veletrh obrábění u výrobce strojů

V druhé polovině letošního dubna společnost Maschinenfabrik Berthold Hermle ve svém sídle opět uspořádala čtyřdenní výstavu Open House. Organizátoři ve švábském městečku Gosheim během akce přivítali 2 500 návštěvníků z 1 100 firem z více než 30 zemí. Mezi hosty bylo také 80 zástupců českých a slovenských firem. Pozvání k návštěvě výrobního závodu tohoto výrobce vertikálních obráběcích center jsme přijali i my.

Co funguje, to neměňme

S Pavlem Němečkem, obchodním manažerem společnosti Hermle pro Českou republiku hovoříme o výzvách, které předchozí období do jejich firmy přineslo, o aktivitách na tuzemském trhu a v neposlední řadě o trendech, které jednak mění zákaznické chování, ale zároveň se propisují do konstrukčního přístupu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit