Témata
Zdroj: Hermle

Dynamika pro sériovou výrobu

Od návrhu až po výrobu: Společnost Hin Feinmechanik se úspěšně vyvinula ve specialistu na složité komponenty a komplexní přípravky. Pečeť kvality „Made in Germany“ je důležitá pro majitele i pro jeho strojový park: Všech šest frézovacích center pochází od firmy Hermle se sídlem v Gosheimu.

Reklama
Zleva: obchodní ředitel Marco Hin, zástupce společnosti HPV Hermle Vertriebs Helmut Müller a konstruktér Andreas Kitz. (Zdroj: Hermle)

Marco Hin o sobě říká, že je praktický člověk a že rád stojí u stroje. Jak moc, to si uvědomil, až když jako vyučený nástrojový mechanik a státem certifikovaný strojní inženýr vyměnil praxi za řízení projektů. Do samostatného podnikání se pustil před deseti lety. V roce 2014 založil společnost Hin Feinmechanik a investoval do obráběcího centra společnosti Maschinenfabrik Berthold Hermle – ta pro něj nebyla neznámá: „Původně jsem působil v oboru výroby forem. Firma Hermle je tam často zastoupena, protože stroje z Gosheimu obrábějí spolehlivě a přesně.“ Jedním z hlavních důvodů pro volbu této značky je však velmi dobrý zákaznický servis – jak pro nová, tak i pro použitá zařízení.

Firma Hin Feinmechanik používá stroj Hermle C 22 U k sériové výrobě dílů z korozivzdorné oceli. (Zdroj: Hermle)
Reklama
Reklama
Reklama
Pohled do čisté výroby dokazuje, že Marco Hin je přesvědčen o společnosti Hermle jako o dodavateli přesných frézovacích center. (Zdroj: Hermle)

Důsledně „Made in Germany“

Stroj C 800 V pořízený z druhé ruky potvrdil názor mladého podnikatele: Hin v roce 2015 zahájil pětiosé obrábění za pomoci stroje C 600 U, rovněž pořízeného z druhé ruky, a v roce 2016 poprvé investoval do pětiosého obráběcího centra přímo z Gosheimu. O rok později následovalo pořízení stroje C 800 U, opět z druhé ruky. „Pro mě je důležité vyrábět ‚Made in Germany‘. Je tedy samozřejmé, že naše stroje a nástroje pocházejí z Německa a že to celé realizujeme pomocí strojů Hermle,“ vysvětluje Hin. „To celé“ zahrnuje prototypy, malé a velké série až do 5 000 dílů určených pro výrobu forem a pro farmaceutický a zdravotnický průmysl, elektronické firmy a klasické strojírenské podniky. Společnost Hin Feinmechanik je silná i v konstrukci přípravků. „V závislosti na odvětví se tolerance někdy pohybují v desetinách, jindy v setinách,“ vysvětluje Hin.

Konstruktér Andreas Kitz u stroje C 250 U od firmy Hermle. (Zdroj: Hermle)

Zdržení uprostřed rozjezdu

V roce 2020 se společnost Hin Feinmechanik přestěhovala do své současné výrobní budovy ve Waldkirchu u Freiburgu im Breisgau. „Zde jsme ztrojnásobili naši výrobní plochu, přijali prvního studenta do odborné přípravy a zaměstnali dalšího zaměstnance,“ vyjmenovává Hin. „Současně jsme zakoupili naše páté obráběcí centrum od společnosti Hermle.“ Koncem ledna vjel do dvora nákladní vůz se strojem C 250 U. Při zpětném pohledu to byla mimořádně nevhodná doba: podnikatel právě nastavil směr růstu, když pandemie covidu donutila jeho zákazníky odstoupit od objednávek – prodej se propadl a následoval „kurzarbeit“. To, co Marco Hin tehdy udělal, mu vyneslo ocenění Jobmotor 2020 a pozornost nových zákazníků: Investoval do svých zaměstnanců, webových stránek a reklamy. „Po několika měsících hubených časů se věci opět daly do pohybu,“ říká Hin.

Náročné třískové obrábění: firma Hin Feinmechanik frézuje komponenty z korozivzdorné oceli 1.4571, stabilizované přísadou titanu. (Zdroj: Hermle)

Každá minuta se teď počítá

Od července 2022 frézuje ve výrobní hale šesté obráběcí centrum Hermle. Stroj C 22 U se od dosavadních pětiosých strojů liší rozsáhlejším vybavením: stroj má více místa pro nástroje, pracuje s automatizačním balíčkem, nástroje mají vnitřní chlazení a stroj celkově zvyšuje dynamiku, jakož i zkracuje dobu cyklu. „O pět minut delší nebo kratší doba při výrobě jednotlivých dílů nehrála téměř žádnou roli. Proto jsme se doposud obešli bez vnitřního chlazení nástrojů. S robotem se však u stroje C 22 U počítá každá minuta,“ vysvětluje Hin. „Nyní můžeme nabídnout kompletní portfolio, od prototypu až po sériovou výrobu.

Související články
Nová úroveň automatizace obráběcích center

Výrobce strojů Hermle ohledně své veletržní expozice vsadí na kombinaci osvědčených tradic s nejnovějšími inovacemi. Představí tři plně automatizovaná zařízení a obráběcí centrum v provedení Mill-Turn i nové projekty v oblasti hardwarových a softwarových komponent, jako je zdokonalený manipulační systém či vylepšená robotická automatizace.

Flexibilnější výroba s upínacími moduly

Frézování a automatizace od téhož dodavatele – to se pro koncern Condor Group stalo hlavním důvodem pro volbu řešení od společnosti Hermle. Robotický systém RS 1 obsluhuje dvě pětiosá obráběcí centra C 32 U a zásobuje je obrobky jak ve dne, tak i v noci. A aby výrobce ještě více zvýšil efektivitu systému, vyvinul si vlastní matricový systém.

Optimální využití: dva stroje a jeden robot

Od roku 2019 stojí ve výrobní hale firmy NMH v Hohentengenu v okrese Sigmaringen dva stroje C 42 U. Mezi nimi je umístěn robotický systém RS 2. S ním a se dvěma pětiosými frézovacími centry od společnosti Hermle vstoupila firma NMH, která je výrobcem strojů a vývojářem softwaru, do oblasti automatizovaného třískového obrábění.

Související články
Síťově propojeno a mimořádně zabezpečeno

Společnost Jung Werkzeugbau rozšiřuje své kapacity v oblasti strojírenské výroby: Automatizovaný stroj C 42 U od společnosti Hermle rozšíří třísměnný provoz o bezobslužné směny. Přídavné bezpečnostní prvky pak zajistí, že se stroj bude monitorovat sám.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Víc než na chlup přesný

Díky strojům od firmy Hermle může být společnost SK Technology opravdu puntičkářská – a to doslova a do písmene. Tento odborník na třískové obrábění je totiž v přesnosti vynikající. Je to dáno nejen strojovým parkem, ale také pochopením, že o dobrém výrobku, nebo zmetku rozhodují nenápadné drobnosti.

Digitalizace je základ automatizace

Vysoká variabilita a rozdílné velikosti šarží zapotí nejednoho smluvního výrobce – to však neplatí pro firmu Microart. Tento výrobce přesných dílů provádí hospodárné třískové obrábění s flexibilní kapacitou za pomoci digitálních struktur a automatizovaných pětiosých obráběcích center Hermle.

Komplexní geometrie z grafitu

Společnost TVB sestavuje a prodává grafitové polotovary, frézuje elektrody pro erozivní hloubení a vyrábí pro ně držáky. Při zpracování se tento specialista spoléhá na společnost Hermle: Dvě automatizovaná pětiosá frézovací centra obrábějí porézní materiál, zatímco obrábění kovů má na starosti stroj C 32 U vybavený robotem.

Flexibilta v obrábění plastů

Rakouská společnost faigle Industrieplast se původně zabývala obchodováním s technickými polotovary, a rozvíjela si tak znalosti materiálového inženýrství. Technologii jejich opracování nikoliv. To se změnilo, když zákazníci začali požadovat zpracování a kompletní díly. Firma nyní na zakázku frézuje ozubená kola, sady těsnění, pouzdra výhybek nebo celé konstrukční celky.

Automatizace pro ziskovost

Švýcarská společnost BWB-Betschart je specialista na povrchové úpravy. K obrábění se firma dostala zhruba před 20 lety v reakci na poptávku po hliníkových komponentech pro výrobu nábytku. Avšak pokles tržeb ve zdejším nábytkářském průmyslu způsobil „revoluci“. Místo výrobců nábytku se na firmu obraceli zákazníci se zájmem o povrchovou úpravu, kterým chyběla kapacita ve vlastním třískovém obrábění. Nábytkářský průmysl dnes již nehraje v jejich portfoliu téměř žádnou roli.

Automatizace již od jednoho kusu

Tvarové frézování je jedním z posledních a nejnáročnějších procesních kroků při výrobě vstřikovacích forem a nástrojů. Výrobce forem a nástrojů Werkzeugbau Siegfried Hofmann spoléhá na výrobní buňku se čtyřmi frézovacími stroji typu C 42 U včetně čisticího a měřicího systému, připojeného pomocí robota.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Vytvářet nové kapacity

Andreas Bruns nalézá argumenty pro obráběcí centrum Hermle velmi snadno: "Zařízení nás přesvědčují svojí vysokou spolehlivostí a přesností." Ví, o čem mluví, protože od roku 2014 rozšířil svůj strojový park již o dva pětiosé stroje řady High-Performance-Line – jeden z nich s přídavnou funkcí soustružení.

Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit