Témata
Reklama

Automatizovaná svařovací technika v Číně

Zvyšující se nároky na produktivitu a kvalitu při současně rostoucích mzdových nákladech a nedostatku kvalitních odborných pracovníků staví také čínské průmyslové společnosti před nové výzvy. Výrobce vybavení porubů v těžením průmyslu Zhengzhou Coal Mining Machinery Group proto v posledních pěti letech uvedl do provozu dvacet pět automatických svařovacích zařízení. Do budoucna bude v investicích pokračovat.

S hospodářským růstem 7,4 % v roce 2014 je Čína stále nejrychleji rostoucím trhem světa. Poptávka po automatizovaných výrobních řešeních je obrovská a dále roste. To je zapříčiněno především velkými investicemi do automobilového průmyslu, z čehož profitují i mnohé další průmyslové obory. Podle World Robotics Industrial Robots Report 2014 připadá nyní v Číně zhruba 30 robotů na 10 000 pracovníků. Ve srovnání s Německem, kde na 10 000 pracovníků připadá 280 robotů, nebo Jižní Koreou, kde je to 440 robotů, je počet robotů v Číně stále nízký. K zajištění konkurenceschopnosti musejí i čínské podniky splňovat rostoucí nároky na produktivitu a kvalitu. To je velmi náročný úkol, protože i v Číně narůstají mzdové náklady a je stále těžší najít kvalitní svářeče. Aby si Čína udržela svou konkurenceschopnost, musí být ve střednědobém horizontu instalováno až jeden milion nových robotů.

Reklama
Reklama
Reklama
Zhengzhou Coal Mining je jedním ze světových výrobců vybavení porubní stěny v těžebním průmyslu.

Přechod z manuální na automatizovanou svařovací techniku

Jako vysoce moderní spojovací proces je svařování jedním z nejdůležitějších článků výrobního řetězce. Proto patří roboty pro obloukové svařování v posledních letech k nejvíce poptávaným aplikacím v Číně. Také ve společnosti Zhengzhou Coal Mining je svařování významnou součástí výrobního procesu. S více než 4 000 pracovníků patří společnost k vedoucím světovým výrobcům vybavení porubů v těžebním průmyslu.

Čínská společnost využívá 25 robotických zařízení Cloos pro výrobu hydraulických výstrojových štítů.

Abychom udrželi krok se světovým trhem, automatizujeme nyní skoro ve všech výrobních procesech,“ vysvětluje Fu Zu Gang, generální ředitel společnosti. „Při přechodu z ručního na automatizované svařování jsme našli spolehlivého partnera ve firmě Cloos.“ V posledních pěti letech investovala společnost do 25 robotických zařízení s celkem 52 svařovacími roboty pro výrobu hydraulických výztuh.

52 robotů Cloos ve 25 svařovacích zařízeních

V roce 2011 byla uvedena do provozu první automatizovaná svařovací zařízení. Na tomto zařízení svařují čtyři roboty QIROX QRH-E 410 základové nohy (Base Frame) výztužných štítů. Pro výrobu spojovacích dílců (Link) je k dispozici 21 shodných zařízení, každé je vybaveno dvěma roboty QRH-E 390. Další tři zařízení, každé se dvěma roboty QRH-E 390, svařují kořenové vrstvy (Root) svarů u spojovacích dílců. Užití svařovacího procesu Rapid Weld umožňuje stoprocentní provaření, takže vnitřní vrstva už nemusí být následně dovařována.

Velký dosah sedmiosého QIROX svařovacího robotu zjednodušuje a urychluje svařování celého dílce.


Velký dosah sedmiosého svařovacího robotu QIROX zjednodušuje a urychluje svařování celého dílce. Všechny roboty jsou vybaveny senzorem světelného oblouku, díky čemuž může být oblouk využíván nejen ke svařování, ale současně i k zaměření pozice svarové mezery. To šetří čas, zatímco mohou být přímo kompenzovány deformace svařence – např. od tepelné deformace.

Výrobní linky musejí zpracovávat konstrukční celky v různých velikostech sérií a různých variantách. Polohovadla je možno nastavit na různé velikosti dílců a ty je pak ustaví do optimální pozice pro svařování. Aby byla umožněna co nejrychlejší přestavba, je prováděno offline programování robotických zařízení prostřednictvím softwaru RoboPlan od firmy Cloos. Během výroby na výrobní lince je současně vytvářen v RoboPlanu nový program, čímž se opět šetří čas.

Celkově zrychluje robot svařování o více než 50 procent.

Zvýšení produktivity a kvality

Díky investicím do moderních robotických zařízení byly výrobní procesy zrychleny o více jak 50 procent a současně bylo docíleno přesně reprodukovatelných výsledků svařování. Před automatizací potřeboval ruční svářeč na dílec Link osm hodin, robot potřebuje pouze čtyři. Dílec Base Frame byl dříve svařován čtyřmi svářeči celé dva pracovní dny. Nyní tento dílec svaří čtyři roboty za jeden pracovní den. Roboty navíc ulehčí pracovníkům od fyzicky náročné práce a sníží se i jejich zatížení od záření elektrického oblouku a svařovacího dýmu. Svářeči se tak mohou více zaměřit na dohled nad svařovacím procesem. Pracovníci byli prostřednictvím Cloos China intenzivně proškoleni, aby byli schopni inovativní techniku co nejlépe využívat. V závodě pracuje okolo 400 svářečů a 20 z nich je nyní způsobilých pro obsluhu svařovacích robotů.

Díky nasazení svařovacího robotu dosahuje společnost mnohem lépe reprodukovatelných svařovacíchvýsledků.

Na základě dobrých výsledků plánuje společnost další velké investice do automatizace svařování i do jiných výrobních oblastí. „Náš cíl se jmenuje Průmysl 4.0. Chceme automatizovat všechny výrobní kroky a informační systémy plně začlenit do našich pracovních postupů, abychom mohli zaručit bezchybnou výrobu 24 hodin denně 7 dní v týdnu,“ dodává Fu. Rád by toho dosáhl s pomocí společnosti Cloos. „Když chceš ulovit největší zvíře, potřebuješ jednoduše tu nejlepší zbraň.“

Cloos Praha

Radka Švábková

svabkova@cloos.cz

www.cloos.cz

Reklama
Související články
Automatizace není odpovědí na všechny otázky

Primárním cílem zavádění automatizace a robotizace je nejen zajistit více času, jak jsme si řekli v minulém díle, ale jejím účelem je také usnadnit lidstvu složité a zdraví škodlivé úkoly. Automatizace se nasazuje v oblastech stereotypní a nebezpečné práce. Motivací firem může být i škálovatelnost, maximalizace zisku a v neposlední řadě nižší počet lidských selhání. Tento díl našeho seriálu Fenomén automatizace se zamýšlí nad tím, proč, kde a jak automatizovat, a dalšími otázkami.

Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Automatizace ve výrobním podniku Maserati

S pomocí článkových robotů a vyspělých softwarových aplikací, které jsou schopny simulovat každou výrobní fázi, využívá firma Maserati inovativní robotická řešení od společnosti Comau pro konstruování dvou nejluxusnějších vozů této společnosti – Quattroporte a Ghibli.

Související články
Výrobní linka pro karoserie Vespa

Vyrobit karoserii skútru Vespa je velmi náročné. Je tvarovaná a má různá zakřivení, která velmi komplikují realizaci a navrhování svařovacích bodů. Je nutné se do ní dostat, a kvůli tomu je třeba překonávat různé překážky nebo pracovat na velice malých vymezených plochách. Karoserie je koneckonců srdcem Vespy a z technologického hlediska je tedy třeba věnovat jí maximální pozornost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Solární článek Amorton na Amperu

Kromě nových technologií v oblasti automatizační techniky, elektromechanických i polovodičových relé bude společnost Panasonic na Amperu 2019 představovat amorfní křemíkový solární článek - Amorton. Tento unikátní zdroj energie s dostatečným výkonem pro napájení elektroniky nezatěžuje životní prostředí žádnými CO2 či jinými skleníkovými plyny a je tak ideální ekologickou alternativou standardních baterií.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Lasery pro značení plastů, řezání skla, svařování mědi

Nejen na veletrhu v Mnichově, kam přehlídka laserů z podstaty patří, představila společnost Trumpf lasery s různými možnostmi aplikací. Potkáme je i na brněnském veletrhu.

Moderní výukové systémy a laboratoře

O školství se traduje, že je velmi rigidní a rychlý rozvoj nových technologií lze jen velmi obtížně promítnout do současné výuky. Vše je ale nakonec hlavně o lidech. Jak se se současnými trendy v oblasti spojování materiálů vypořádává výuka na Ústavu strojírenské technologie na Fakultě strojní na ČVUT v Praze, a ne jen na to, jsme se ptali vedoucího tohoto ústavu docenta Ladislava Kolaříka.

Spolehlivé odstranění otřepů po pálení

Pardubická Obchodní společnost TVK se specializuje na zakázkovou výrobu přesných tvarových výpalků z plechu laserem, plazmou a autogenem. Díly po plynovém pálení standardně dodávají očištěné. Před necelými dvěma roky byl na odstraňování strusky a otřepů po pálení pořízen stroj Lissmac. "Stroj šetří čas, ale hlavně ruce pracovníků," říká jednatel společnosti TVK Pavel Tužil.

Prostor pro laserovou automatizace je stále obrovský

Česká společnost Lascam systems se zabývá zejména dodávkami laserových zařízení pro obrábění kovů a plastů. Byla včas u rozvoje moderních laserových technologií a dnes pomáhá firmám s integrací laserových aplikací do výrobních procesů. Podle slov obchodního ředitele společnosti Karola Flimela se považují spíše za dodavatele řešení než distributora jednotlivých zařízení a za největší výzvu považují složité inovativní projekty, které přinášejí nový způsob výroby.

Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Špičkové technologie dnes i zítra

Společnost Trumpf je renomovaný výrobce technologií na zpracování plechů a profilů a laserů pro průmysl. Výrobní historie se pomalu blíží celé stovce let a česká pobočka s obratem zhruba sto milionů eur za rok patří k důležitým průmyslovým hráčům nejen na českém trhu. Bylo proto jasnou volbou požádat ředitele společnosti Trumpf Praha Romana Haltufa, aby čtenářům MM Průmyslového spektra prozradil, kam se vývoj v tomto nepostradatelném oboru za minulá léta posunul.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit